本实用新型涉及液压阀技术领域，特别是涉及一种溢流阀。
背景技术：
溢流阀是压力控制阀中的一类，广泛应用于各种液压系统中，目前溢流阀的压力调节机构包括阀体、阀芯、弹簧座、调节杆、限位套、锁紧件等，其中弹簧座、阀芯均位于阀体内，限位套固定在阀体的敞口处，弹簧座滑动地安装于阀体内，调节杆的一端伸入限位套内，并与弹簧座抵靠；转动调节杆，以带动弹簧座运动，从而带动阀芯启闭该溢流阀。
可以理解的是，上述溢流阀零件繁多，不仅结构复杂、装配麻烦且加工成本较高。
技术实现要素：
有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种结构简单、成本低的溢流阀。
本实用新型提供的一种溢流阀，包括阀体、阀芯组件、调节杆以及第一挡圈；所述阀体上开设有具有敞口的阀腔，所述阀芯组件收容于所述阀腔内，所述调节杆一端从所述敞口伸入所述阀腔并与所述阀芯组件抵靠，并能够在所述阀腔内带动所述阀芯组件运动，所述调节杆的另一端从所述敞口伸出至所述阀体外，所述第一挡圈安装于所述阀腔内壁，用于限位所述调节杆。
在本申请中，通过转动调节杆，以带动抵靠于调节杆的阀芯组件运动，从而启闭该溢流阀，同时第一挡圈在调节杆调压时限定调节杆的位置，防止调节杆旋出阀体，从而简化了溢流阀的结构，使装配过程简易，降低加工成本。
在其中一个实施例中，所述阀腔内壁开设有第一安装槽，所述第一挡圈安装于所述第一安装槽，且所述第一挡圈的部分从所述第一安装槽的槽口伸出，所述调节杆的外侧壁上设有轴肩，所述第一挡圈能够抵靠于所述轴肩。
如此设置，不仅能够限定调节杆的位置，防止调节杆调压时旋出阀体，同时简化了溢流阀的结构，使装配过程简易。
在其中一个实施例中，所述调节杆呈一体式设置。
如此设置，简化了溢流阀的结构。
在其中一个实施例中，所述调节杆位于所述阀腔内的一端开设有安装孔；所述阀体上开设有阀口，所述阀芯组件的一端伸入所述安装孔并与所述调节杆抵靠，另一端用于启/闭所述阀口。
在其中一个实施例中，所述阀芯组件包括阀芯以及弹性件；所述阀芯具有抵靠部，所述弹性件套于所述阀芯上，且所述弹性件的一端抵靠于所述抵靠部，另一端伸入所述安装孔并抵靠于所述调节杆。
可以理解的是，调节杆位于阀腔内的一端开设有安装孔，弹性件的一端抵靠于抵靠部，另一端伸入安装孔并抵靠于调节杆，使调节杆能够通过弹性件带动阀芯运动，同时简化了溢流阀的结构。
在其中一个实施例中，所述调节杆的外侧壁具有凸起，所述凸起与所述调节杆之间形成所述轴肩；所述凸起上设有外螺纹，所述阀腔内壁设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合。
如此设置，以实现阀体与调节杆的连接。
在其中一个实施例中，所述溢流阀还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接所述调节杆位于所述阀体外的一端，且能够与所述阀体抵靠。
如此设置，用于压力调节后对调节杆的锁紧，以防止调节杆松动。
在其中一个实施例中，所述阀体开设有第二安装槽；所述溢流阀还包括第一密封圈和第二挡圈，所述第一密封圈和所述第二挡圈均套于所述阀体外侧壁并安装于所述第二安装槽内。
如此设置，防止第一密封圈产生“挤出”现象，提高第一密封圈的使用压力，加强密封作用。
在其中一个实施例中，所述阀体还开设有第三安装槽；所述溢流阀还包括第二密封圈，所述第二密封圈套于所述阀体外并安装于所述第三安装槽内。
如此设置，用于密封，从而防止油液外泄。
在其中一个实施例中，所述调节杆上开设有第四安装槽；所述溢流阀还包括第三密封圈，所述第三密封圈套于所述调节杆并安装于所述第四安装槽内。
如此设置，用于密封，从而防止阀体阀腔的压力油外泄。
与现有技术相比，本实用新型提供的溢流阀，通过对调节杆的一体式设置，简化了溢流阀的结构，将第一挡圈安装于阀腔内壁上开设的第一安装槽内，不仅实现了对调节杆的限位作用，同时简化了溢流阀的结构，使装配过程简易，降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的溢流阀剖面示意图；
图2为调节杆的剖面示意图；
图3为阀体的剖面示意图。
图中，100、溢流阀；101、锁紧螺母；102、第一密封圈；103、第二挡圈；104、第二密封圈；105、第三密封圈；106、油口；10、阀体；11、敞口；12、阀腔；121、第一安装槽；122、内螺纹；13、阀口；14、第二安装槽；15、第三安装槽；16、第一台阶孔；17、第二台阶孔；18、第三台阶孔；20、阀芯组件；21、阀芯；211、抵靠部；22、弹性件；30、调节杆；31、安装孔；32、轴肩；321、凸起；3211、外螺纹；33、第四安装槽；40、第一挡圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实用新型提供一种溢流阀100，该溢流阀100应用于各种液压系统中，用于稳压溢流，系统卸荷以及安全保护。
具体地，如图1所示，溢流阀100包括阀体10、阀芯组件20、调节杆30以及第一挡圈40；阀体10上开设有具有敞口11的阀腔12，阀芯组件20收容于阀腔12内，调节杆30一端从敞口11伸入阀腔12并与阀芯组件20抵靠，并能够在阀腔12内带动阀芯组件20运动，调节杆30的另一端从敞口11伸出至阀体10外，第一挡圈40安装于阀腔12内壁，用于限位调节杆30。
可以理解的是，通过转动调节杆30，以带动抵靠于调节杆30的阀芯组件20运动，从而启闭该溢流阀100，同时第一挡圈40在调节杆30调压时限定调节杆30的位置，防止调节杆30旋出阀体10，从而简化了溢流阀100的结构，使装配过程简易，降低加工成本。
如图1及图3所示，阀体10上开设有阀口13，阀体10的阀腔12内壁具有三个台阶孔，三个台阶孔和阀口13呈同一轴向分布，由调节杆30所在位置至阀芯21所在位置分别为第一台阶孔16、第二台阶孔17以及第三台阶孔18，三个台阶孔的直径从第一台阶孔16开设依次从大变小，第三台阶孔18与阀口13连通，用于调节杆30以及阀芯组件20的装配。
作为优选地，第一台阶孔16设有内螺纹122，用于调节杆30与阀体10的连接。
优选地，阀体10阀腔12内至少具有三个台阶孔，如具有四个、五个、六个台阶孔，且其中一个台阶孔上具有螺纹。
如图1及图3所示，阀体10开设有第二安装槽14；溢流阀100还包括第一密封圈102和第二挡圈103，第一密封圈102和第二挡圈103均套于阀体10外侧壁并安装于第二安装槽14内。
可以理解的是，第二挡圈103用来防止第一密封圈102产生“挤出”现象，提高第一密封圈102的使用压力，加强密封作用。
作为优选地，第一密封圈102为o型密封圈。
优选地，第二安装槽14开设于阀体10靠近阀口13的外侧面，第一密封圈102以及第二挡圈103均安装于第二安装槽14内，用于隔开两腔油液。
如图1及图3所示，阀体10还开设有第三安装槽15；溢流阀100还包括第二密封圈104，第二密封圈104套于阀体10外并安装于第三安装槽15内，用于密封，以防止油液外泄。
作为优选地，第二密封圈104为o型密封圈。
在一实施例中，溢流阀100还包括锁紧螺母101，锁紧螺母101螺纹连接调节杆30位于阀体10外的一端，且能够与阀体10抵靠，用于压力调节后对调节杆30的锁紧。
如图1所示，溢流阀100还包括阀芯组件20，阀芯组件20收容于阀腔12内，阀芯组件20的一端伸入安装孔31并与调节杆30抵靠，另一端用于启/闭所述阀口13。
具体地，阀芯组件20包括阀芯21以及弹性件22；阀芯21具有抵靠部211，弹性件22套于阀芯21上，且弹性件22的一端抵靠于抵靠部211，另一端伸入安装孔31并抵靠于调节杆30。
可以理解的是，弹性件22套于阀芯21上，且弹性件22的一端抵靠于抵靠部211，另一端伸入安装孔31并抵靠于调节杆30，以使调节杆30能够通过弹性件22带动阀芯21运动。
优选地，阀芯21呈锥阀芯21，其锥形面在第三台阶孔18与阀口13的连通处形成密封面。当然，阀芯21也可以呈其他形状，如平面阀芯21。
如图1所示，阀体10阀腔12内壁开设有第一安装槽121，第一安装槽121靠近阀体10的敞口11处，第一挡圈40安装于第一安装槽121内。
具体地，第一挡圈40的部分从第一安装槽121的槽口伸出，调节杆30的外侧壁上设有轴肩32，第一挡圈40能够抵靠于轴肩32，用于限定调节杆30的位置，防止调节杆30调压时旋出阀体10，同时简化了溢流阀100的结构，使装配过程简易。
优选地，第一挡圈40为钢丝挡圈，当然，第一挡圈40也可以为其他材料的挡圈，如塑料挡圈。
如图1及图2所示，调节杆30呈一体式设置，调节杆30一端从敞口11伸入阀腔12并与阀芯组件20抵靠，并能够在阀腔12内带动阀芯组件20运动，调节杆30的另一端从敞口11伸出至阀体10外。
具体地，调节杆30位于阀腔12内的一端开设有安装孔31；阀体10上开设有阀口13，阀芯组件20的一端伸入安装孔31并与调节杆30抵靠，另一端用于启/闭阀口13。
作为优选地，调节杆30的外侧壁具有凸起321，所述凸起321与所述调节杆30之间形成所述轴肩32，第一挡圈40能够抵靠于轴肩32，对调节杆30限位。
优选地，凸起321上设有外螺纹3211，外螺纹3211与阀腔12内壁的内螺纹122配合，以连接调节杆30与阀体10；
调节杆30从敞口11伸出至阀体10外的部分具有外螺纹3211，与锁紧螺母101螺纹连接，用于压力调节后调节杆30的锁紧防松。
在一实施例中，调节杆30至少两处设有螺纹，如调节杆30位于阀腔12内靠近阀芯21的一端也可以设有螺纹。
在一实施例中，调节杆30上开设有第四安装槽33；溢流阀100还包括第三密封圈105，第三密封圈105套于调节杆30并安装于第四安装槽33内。用于密封，从而防止阀体10阀腔12的压力油外泄。
在一实施例中，调节杆30至少设有一个安装槽，如靠近轴肩32的位置也可以设有安装槽。
作为优选地，第三密封圈105为o型密封圈。
本实用新型提供的溢流阀100，当阀口13处输入的流体介质给阀芯21的压力大于弹性件22的弹力时，阀芯21朝向调节杆30移动，使阀口13开启，流体介质进入阀腔12，并通过油口106输出。
当阀口13处输入的流体介质小于弹性件22的弹力时，阀芯21在弹性件22的作用下复位，以将阀口13关闭。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。
1.一种溢流阀，其特征在于，包括阀体(10)、阀芯组件(20)、调节杆(30)以及第一挡圈(40)；所述阀体(10)上开设有具有敞口(11)的阀腔(12)，所述阀芯组件(20)收容于所述阀腔(12)内，所述调节杆(30)一端从所述敞口(11)伸入所述阀腔(12)并与所述阀芯组件(20)抵靠，并能够在所述阀腔(12)内带动所述阀芯组件(20)运动，所述调节杆(30)的另一端从所述敞口(11)伸出至所述阀体(10)外，所述第一挡圈(40)安装于所述阀腔(12)内壁，用于限位所述调节杆(30)。
2.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述阀腔(12)内壁开设有第一安装槽(121)，所述第一挡圈(40)安装于所述第一安装槽(121)，且所述第一挡圈(40)的部分从所述第一安装槽(121)的槽口伸出，所述调节杆(30)的外侧壁上设有轴肩(32)，所述第一挡圈(40)能够抵靠于所述轴肩(32)。
3.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述调节杆(30)呈一体式设置。
4.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述调节杆(30)位于所述阀腔(12)内的一端开设有安装孔(31)；所述阀体(10)上开设有阀口(13)，所述阀芯组件(20)的一端伸入所述安装孔(31)并与所述调节杆(30)抵靠，另一端用于启/闭所述阀口(13)。
5.根据权利要求4所述的溢流阀，其特征在于，所述阀芯组件(20)包括阀芯(21)以及弹性件(22)；
所述阀芯(21)具有抵靠部(211)，所述弹性件(22)套于所述阀芯(21)上，且所述弹性件(22)的一端抵靠于所述抵靠部(211)，另一端伸入所述安装孔(31)并抵靠于所述调节杆(30)。
6.根据权利要求2所述的溢流阀，其特征在于，所述调节杆(30)的外侧壁具有凸起(321)，所述凸起(321)与所述调节杆(30)之间形成所述轴肩(32)；
所述凸起(321)上设有外螺纹(3211)，所述阀腔(12)内壁设有内螺纹(122)，所述外螺纹(3211)与所述内螺纹(122)配合。
7.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述溢流阀还包括锁紧螺母(101)，所述锁紧螺母(101)螺纹连接所述调节杆(30)位于所述阀体(10)外的一端，且能够与所述阀体(10)抵靠。
8.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述阀体(10)开设有第二安装槽(14)；所述溢流阀还包括第一密封圈(102)和第二挡圈(103)，所述第一密封圈(102)和所述第二挡圈(103)均套于所述阀体(10)外侧壁并安装于所述第二安装槽(14)内。
9.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述阀体(10)还开设有第三安装槽(15)；所述溢流阀还包括第二密封圈(104)，所述第二密封圈(104)套于所述阀体(10)外并安装于所述第三安装槽(15)内。
10.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述调节杆(30)上开设有第四安装槽(33)；所述溢流阀还包括第三密封圈(105)，所述第三密封圈(105)套于所述调节杆(30)并安装于所述第四安装槽(33)内。
技术总结