本实用新型涉及一种液压泵站，具体涉及一种液压泵站。
背景技术：
目前，水轮发电机镜板研磨装置液压泵站通常采用两套油泵电机组、两套回路分别控制顶升油缸和旋转马达，虽然主要功能能够满足使用要求，但仍然存在很多不足，主要表现在：
(1)两台油泵电机组的配置体积较大、不易整体布置及搬运，且能耗也较大。
(2)控制顶升油缸的回路，因镜板研磨工作时间是长时间的，而油缸与阀组不可避免的存在内漏，内漏后顶升缸压紧力就会下降，影响研磨效果；由此就要求控制顶升油缸的回路的油泵电机组要么在镜板研磨过程中一直工作，要么频繁启停，这样不仅耗能且过程控制复杂容易出现问题，故障率较高。
(3)液压泵站在旋转研磨调速回路采用的是手动调速阀控制旋转速度，研磨过程中变速必须人工手动去调整泵站上的调速阀，而在镜板研磨过程中速度需多次调整，那么就要求操作人员须现场配合调整，工作量较大且浪费宝贵的检修时间。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种水轮发电机镜板研磨装置用移动式液压泵站，采用变频电机配套的单台油泵同时控制水轮发电机镜板研磨装置的顶升油缸和旋转马达工作，实现研磨装置在要求的预压力下研磨方向及速度可调；且可移动。
所述的水轮发电机镜板研磨装置用移动式液压泵站，用于控制所述水轮发电机镜板研磨装置的顶升油缸和马达为双向定量马达；
所述移动式液压泵站包括：底座以及设置在所述底座上的变频电机、油泵、控制阀组和油箱；所述底座底部设置有移动轮；所述变频电机用于为油泵提供动力；
所述控制阀组包括：溢流阀、顺序阀、减压阀、电磁换向阀和电磁球阀；其中所述电磁换向阀为三位四通阀，其在第一工作位时，进油口p与工作口a连通，工作口b与回油口t连通；在第二工作位时，进油口p关闭，工作口a和工作口b均与回油口t连通；在第三工作位时，进油口p与工作口b连通，工作口a与回油口t连通；所述电磁球阀为二位三通球阀，其在第一工作位时，工作口a与回油口t连通；在第二工作位时，工作口a与进油口p连通；
所述油泵的进油口通过管路与油箱连通，主管路的一端与所述油泵的出油口相连，另一端分成两个支路，分别为支路a和支路b；所述支路a与所述顶升油缸相连，支路b与所述马达相连；
所述支路a上依次设置有减压阀和电磁球阀，其中所述电磁球阀的进油口p通过管路与所述减压阀相连，所述电磁球阀的回油口t以及电磁换向阀的回油口t通过回油管路与油箱相连；所述电磁球阀的工作口a通过管路与所述顶升油缸相连；
所述支路b上依次设置有顺序阀和电磁换向阀；所述电磁换向阀的进油口p与所述顺序阀的出油口相连；所述电磁换向阀的工作口a和工作口b分别与所述马达的两个油口相连；
且在主管路上减压阀和顺序阀的进口侧设置有溢流阀，所述溢流阀通过管路与回油管路相连。
优选的，在与所述油泵出油口相连的主管路上引出测压接头，压力表通过测压软管与测压接头相连，用于监测主管路内的油压；
在所述顺序阀的出油口与电磁换向阀的进油口p之间的管路上引出测压接头，压力表通过测压软管与测压接头相连，用于监测该管路内的油压。
优选的，在所述电磁球阀与所述顶升油缸相连的管路上设置有用于实时监测该管路内油压的压力传感器。
优选的，所述支路a通过高压软管ⅰ和快速接头ⅰ与所述顶升油缸相连；所述支路b通过高压软管ⅱ和快速接头ⅱ与所述马达相连。
优选的，所述油箱内设置有用于监测其内部液位的液位计和用于监测其内部油液温度的温度计。
优选的，所述回油管路上设置有回油滤器相连。
优选的，所述油泵为手动变量柱塞泵。
有益效果：
(1)采用变频电机配套的单台油泵同时控制水轮发电机镜板研磨装置的顶升油缸和旋转马达工作，能调节研磨的预压力、实现研磨盘的正反转、且速度无极变速可调，并可通过电气程序实现研磨过程全自动化，单台变频电机控制，高效节能环保。
(2)其整体配置体积小，且底部设置有移动轮，便于移动，以方便对多台发电机组镜板研磨。
(3)控制回路简洁明了，顶升油缸的压力通过减压阀设置，马达油路通过顺序阀控制，使马达在旋转工作的同时不会因为负载的变化而导致顶升油缸的压力变化，即保证马达在旋转工作时顶升油缸的压力可基本保持不变，替代了原有的两台油泵电机组分别对顶升油缸和旋转马达的控制。
(4)采用变频电机实现研磨速度电气化控制，替代原有手动调速阀控制，可通过程序编制各时间段的速度参数，实现整个过程的自动化，大大提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-油箱、2-液位计、3-油泵、4-联轴器、5-变频电机、6-回油滤器、7-溢流阀、8-减压阀、9-测压接头、10-测压软管、11-压力表、12-电磁球阀、13-电磁换向阀、14-压力传感器、15-快速接头ⅰ、16-高压软管ⅰ、17-快速接头ⅱ、18-高压软管ⅱ、19-顺序阀、20-顶升油缸、21-马达
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
本实施例提供一种水轮发电机镜板研磨装置用移动式液压泵站，该泵站采用变频电机配套的单台油泵同时控制水轮发电机镜板研磨装置的顶升油缸和旋转马达工作，实现研磨装置在要求的预压力下研磨方向及速度可调；且为可移动式，便于搬运。
如图1所示，该液压泵站包括：底座、变频电机5、油泵3、控制阀组和油箱1；其中变频电机5、油泵3、控制阀组和油箱1组成一套液压控制系统，设置在底座上；底座底部设置有移动轮，便于该液压泵站的搬运，使该液压泵站为移动式液压泵站。
其中控制阀组包括：溢流阀7、顺序阀19、减压阀8、电磁换向阀13、电磁球阀12等。油泵3采用手动变量柱塞泵。液压控制系统各部分的连接关系为：油箱1内设置有用于监测其内部液位的液位计2和用于监测其内部油液温度的温度计；油泵3由变频电机5提供动力，油泵3与变频电机5之间采用梅花型联轴器4及钟罩相连。油泵3和变频电机5形成的油泵电机组立式布置在油箱1顶部。
油泵3的进油口通过管路与油箱1连通，主管路的一端与油泵3的出油口相连，另一端分成两个支路，其中一个支路(令为支路a)上依次设置有减压阀8和电磁球阀12，支路a通过高压软管ⅰ16和快速接头ⅰ15与水轮发电机镜板研磨装置的顶升油缸20相连；其中一个支路(令为支路b)上依次设置有顺序阀19和电磁换向阀13，支路b通过高压软管ⅱ18和快速接头ⅱ17与水轮发电机镜板研磨装置的马达21(双向定量马达)连接。
且在主管路上减压阀8和顺序阀19的进口侧设置有溢流阀7，溢流阀7通过设置有回油滤器6的回油管路与油箱1相连，作为安全阀使用，在超过设定压力后打开。
支路b中的液压油经溢流阀7设定压力，通过顺序阀19调压后(只有压力达到设定值时，顺序阀19打开，由此防止马达22在旋转工作过程中顶升油缸压力变化，影响研磨效果)进入电磁换向阀13，其中电磁换向阀13为三位四通阀(即具有三个工作位和四个油口)，其四个油口分别为进油口p、工作口a、工作口b和回油口t；其在第一工作位(左工作位)时，进油口p与工作口a连通，工作口b与回油口t连通；在第二工作位(中间工作位)时，进油口p关闭，工作口a和工作口b均与回油口t连通；在第三工作位(右工作位)时，进油口p与工作口b连通，工作口a与回油口t连通。电磁换向阀13的进油口p通过管路与顺序阀19的出油口相连，电磁换向阀13的回油口t与回油管路相连。电磁换向阀13的工作口a和工作口b各通过一组高压软管ⅱ18和快速接头ⅱ17分别与水轮发电机镜板研磨装置马达21的两个油口相连。
支路a中的液压油经溢流阀7设定压力，再通过减压阀8调整进入电磁球阀12，电磁球阀12为二位三通球阀(即具有两个工作位和三个油口)，其三个油口分别为进油口p、工作口a和回油口t；其在第一工作位(左工作位)时，工作口a与回油口t连通；在第二工作位(右工作位)时，工作口a与进油口p连通。其中电磁球阀12的进油口p通过管路与减压阀8的出油口相连，电磁球阀12的回油口t与回油管路相连，电磁球阀12的工作口a与快速接头ⅰ15相连。在电磁球阀12与快速接头ⅰ15之间的管路上设置有用于实时监测该管路内油压的压力传感器14。
同时在与油泵3出油口相连的主管路上引出测压接头9，压力表12通过测压软管11与测压接头9相连，用于监测主管路内的油压；在顺序阀19的出油口与电磁换向阀13的进油口p之间的管路上引出测压接头，压力表通过测压软管与测压接头相连，用于监测该管路内的油压。
该液压泵站的工作原理为：
控制电磁球阀12通电，使其位于左工作位；然后低速启动油泵电机组，运行5秒左右；控制电磁球阀12失电，其位于右工作位，油泵3通过油路a向顶升油缸21的有杆腔供油，顶升油缸21的活塞杆带动压盘下压镜板，顶升到位后(即下压到位后)；控制电磁换向阀13左磁铁通电，电磁换向阀13处于左工作位，马达22正转，开始正向研磨；反之电磁换向阀13右磁铁通电，电磁换向阀13处于右工作位时，马达22反转，开始反向研磨，正反向研磨时间及速度均由程序控制变频电机5实现。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种水轮发电机镜板研磨装置用移动式液压泵站，用于控制所述水轮发电机镜板研磨装置的顶升油缸(20)和马达(21)为双向定量马达；
其特征在于，所述移动式液压泵站包括：底座以及设置在所述底座上的变频电机(5)、油泵(3)、控制阀组和油箱(1)；所述底座底部设置有移动轮；所述变频电机(5)用于为油泵(3)提供动力；
所述控制阀组包括：溢流阀(7)、顺序阀(19)、减压阀(8)、电磁换向阀(13)和电磁球阀(12)；其中所述电磁换向阀(13)为三位四通阀，其在第一工作位时，进油口p与工作口a连通，工作口b与回油口t连通；在第二工作位时，进油口p关闭，工作口a和工作口b均与回油口t连通；在第三工作位时，进油口p与工作口b连通，工作口a与回油口t连通；所述电磁球阀(12)为二位三通球阀，其在第一工作位时，工作口a与回油口t连通；在第二工作位时，工作口a与进油口p连通；
所述油泵(3)的进油口通过管路与油箱(1)连通，主管路的一端与所述油泵(3)的出油口相连，另一端分成两个支路，分别为支路a和支路b；所述支路a与所述顶升油缸(20)相连，支路b与所述马达(21)相连；
所述支路a上依次设置有减压阀(8)和电磁球阀(12)，其中所述电磁球阀(12)的进油口p通过管路与所述减压阀(8)相连，所述电磁球阀(12)的回油口t以及电磁换向阀(13)的回油口t通过回油管路与油箱(1)相连；所述电磁球阀(12)的工作口a通过管路与所述顶升油缸(20)相连；
所述支路b上依次设置有顺序阀(19)和电磁换向阀(13)；所述电磁换向阀(13)的进油口p与所述顺序阀(19)的出油口相连；所述电磁换向阀(13)的工作口a和工作口b分别与所述马达(21)的两个油口相连；
且在主管路上减压阀(8)和顺序阀(19)的进口侧设置有溢流阀(7)，所述溢流阀(7)通过管路与回油管路相连。
2.如权利要求1所述的水轮发电机镜板研磨装置用移动式液压泵站，其特征在于，在与所述油泵(3)出油口相连的主管路上引出测压接头，压力表通过测压软管与测压接头相连，用于监测主管路内的油压；
在所述顺序阀(19)的出油口与电磁换向阀(13)的进油口p之间的管路上引出测压接头，压力表通过测压软管与测压接头相连，用于监测该管路内的油压。
3.如权利要求1所述的水轮发电机镜板研磨装置用移动式液压泵站，其特征在于，在所述电磁球阀(12)与所述顶升油缸(20)相连的管路上设置有用于实时监测该管路内油压的压力传感器(14)。
4.如权利要求1所述的水轮发电机镜板研磨装置用移动式液压泵站，其特征在于，所述支路a通过高压软管ⅰ(16)和快速接头ⅰ(15)与所述顶升油缸(20)相连；所述支路b通过高压软管ⅱ(18)和快速接头ⅱ(17)与所述马达(21)相连。
5.如权利要求1所述的水轮发电机镜板研磨装置用移动式液压泵站，其特征在于，所述油箱(1)内设置有用于监测其内部液位的液位计(2)和用于监测其内部油液温度的温度计。
6.如权利要求1所述的水轮发电机镜板研磨装置用移动式液压泵站，其特征在于，所述回油管路上设置有回油滤器(6)相连。
7.如权利要求1所述的水轮发电机镜板研磨装置用移动式液压泵站，其特征在于，所述油泵(3)为手动变量柱塞泵。
技术总结