本实用新型涉及管子加工技术领域，具体是涉及一种空心管滚切装置。
背景技术：
目前，用于空心管的切割装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的空心管切割装置使用过程中一般都是将空心管需要切割部位直接放置在切刀座上，然后手动下压切割机使切割刀片与空心管接触，切割过程需要手动转动管件，切割时容易出偏离的现象，因此，我们提出一种空心管滚切装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种空心管滚切装置。
本实用新型技术方案：
一种空心管滚切装置，包括机体、回转支撑装置、支撑框架、切割装置和压轮装置，机体的前侧设有回转支撑装置，回转支撑装置的上方设有切割装置和压轮装置，机体上设有支撑框架，支撑框架的顶部设有驱动切割装置和压轮装置垂直升降的驱动装置，
所述回转支撑装置包括第一轴承座、回转支撑辊和第一电机，所述机体上通过第一轴承座安装有两根回转支撑辊，两根回转支撑辊之间形成回转支撑工位，各回转支撑辊分别通过一台第一电机驱动旋转。
优选，所述驱动装置为升降气缸。
优选，所述切割装置包括安装板、第二轴承座、切割轴和第二电机，所述安装板的顶部与升降气缸的输出轴连接，安装板的底部通过第二轴承座安装有切割轴，安装板的底部安装有第二电机，第二电机的输出轴通过皮带、皮带盘的方式与切割轴连接。
优选，所述压轮装置包括螺纹杆和压杆，螺纹杆与安装板固定连接，螺纹杆的下端弹性连接有压杆，压杆的下端通过压轮支架安装有一排压轮。
优选，所述螺纹杆的下端设有上连接块，压杆的上端设有下连接块，弹簧的两端分别抵顶着所述上连接块和所述下连接块。
优选，回转支撑辊的辊身上设有切割定位槽。
本实用新型结构简单，稳定性强，通过设置回转支撑装置和压轮装置无需人工手动转动管件，避免了切割时出偏离的现象，且切割装置和压轮装置升降控制方便，压轮装置中采用三个压轮均匀布置可使得管件受力均匀，进一步提高了管件切割时的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的主视图；
图2是本实用新型较佳实施例的侧视图；
图3是图1中a的局部放大图；
图中：机体1，第一轴承座2，回转支撑辊3，第一电机4，支撑框架5，升降气缸6，安装板7，第二轴承座8，切割轴9，切割片10，第二电机11，压杆12，压轮支架13，压轮14，螺母15，管件16，上连接块17，下连接块18，弹簧19，螺纹杆20，切割定位槽31。
具体实施方式
本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
实施例1：如图1——图3所示的一种空心管滚切装置，包括机体1、回转支撑装置、支撑框架5、切割装置和压轮装置，机体1的前侧设有回转支撑装置，回转支撑装置的上方设有切割装置和压轮装置，机体1上设有支撑框架5，支撑框架5的顶部设有驱动切割装置和压轮装置垂直升降的驱动装置，
所述回转支撑装置包括第一轴承座2、回转支撑辊3和第一电机4，所述机体1上通过第一轴承座2安装有两根回转支撑辊3，两根回转支撑辊3之间形成回转支撑工位，各回转支撑辊3分别通过一台第一电机4驱动旋转。
优选，所述驱动装置为升降气缸6，进一步优选升降气缸6有两套，且两套升降气缸6同步运动。
优选，所述切割装置包括安装板7、第二轴承座8、切割轴9和第二电机11，所述安装板7的顶部与升降气缸6的输出轴连接，安装板7的底部通过第二轴承座8安装有切割轴9，安装板7的底部安装有第二电机11，第二电机11的输出轴通过皮带、皮带盘的方式与切割轴9连接，驱动切割轴9转动。
优选，所述压轮装置包括螺纹杆20和压杆12，螺纹杆20的杆身与安装板7的过孔滑动配合，螺纹杆20的上端通过螺母15固定，螺纹杆20的下端设有上连接块17，上连接块17可以起到对螺纹杆20上限位的作用，螺纹杆20的下端弹性连接有压杆12，压杆12的下端通过压轮支架13安装有一排压轮14，压杆12的上端设有下连接块18，弹簧19的两端分别抵顶着所述上连接块17和所述下连接块18。本实施例中优选压轮14有三个，三个压轮14均匀布置可使得管件受力均匀，提高了管件切割时的稳定性。
优选，回转支撑辊3的辊身上设有切割定位槽31，通过设置切割定位槽31可以便于切割定位。
本实用新型工作原理：
将管件16放在两回转支撑辊3之间，并使待切割部位对准切割定位槽31，然后操作人员控制升降气缸6伸长，升降气缸6伸长带动安装板7下行，安装板7下行带动切割装置和压轮装置下行，当压轮14接触到管件16表面时启动第一电机4，第一电机4转动带动回转支撑辊3转动，从而带动管件16转动，开启第二电机11，第二电机带动切割轴9转动，切割轴9带动切割片10转动，切割装置和压轮装置继续下行，弹簧19受管件16的反作用力压缩，切割片10与管件16接触将管件16切断，切断完成后控制升降气缸6上行，将切割后的管件取出即可进行下一管件的切割。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种空心管滚切装置，包括机体（1）、回转支撑装置、支撑框架（5）、切割装置和压轮装置，其特征在于，机体（1）的前侧设有回转支撑装置，回转支撑装置的上方设有切割装置和压轮装置，机体（1）上设有支撑框架（5），支撑框架（5）的顶部设有驱动切割装置和压轮装置垂直升降的驱动装置，
所述回转支撑装置包括第一轴承座（2）、回转支撑辊（3）和第一电机（4），所述机体（1）上通过第一轴承座（2）安装有两根回转支撑辊（3），两根回转支撑辊（3）之间形成回转支撑工位，各回转支撑辊（3）分别通过一台第一电机（4）驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种空心管滚切装置，其特征在于，所述驱动装置为升降气缸（6）。
3.根据权利要求1所述的一种空心管滚切装置，其特征在于，所述切割装置包括安装板（7）、第二轴承座（8）、切割轴（9）和第二电机（11），所述安装板（7）的顶部与升降气缸（6）的输出轴连接，安装板（7）的底部通过第二轴承座（8）安装有切割轴（9），安装板（7）的底部安装有第二电机（11），第二电机（11）的输出轴通过皮带、皮带盘的方式与切割轴（9）连接。
4.根据权利要求3所述的一种空心管滚切装置，其特征在于，所述压轮装置包括螺纹杆（20）和压杆（12），螺纹杆（20）与安装板（7）固定连接，螺纹杆（20）的下端弹性连接有压杆（12），压杆（12）的下端通过压轮支架（13）安装有一排压轮（14）。
5.根据权利要求4所述的一种空心管滚切装置，其特征在于，所述螺纹杆（20）的下端设有上连接块（17），压杆（12）的上端设有下连接块（18），弹簧（19）的两端分别抵顶着所述上连接块（17）和所述下连接块（18）。
6.根据权利要求1所述的一种空心管滚切装置，其特征在于，回转支撑辊（3）的辊身上设有切割定位槽（31）。
技术总结