本实用新型涉及一种双面切膜装置，属于切膜技术领域。
背景技术：
目前，对表面贴膜的产品进行切膜作业时，例如双面贴膜的玻璃，通常都是采用滚刀进行切膜作业。但是，采用滚刀进行切膜时，一次只能对玻璃的一面进行切膜，无法对玻璃的正反两面同时进行切膜。
因此，为提高工作效率，需要一种操作方便且能够同时进行双面切膜的切膜装置。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种双面切膜装置，具体技术方案如下：
一种双面切膜装置，包括t形基座、两个呈上下对称设置的滚刀组件、与滚刀组件一一对应的连接块，所述基座包括横部和纵部，所述横部的一侧设置有最少四个安装槽，所述安装槽内部安装有立辊，所述立辊的辊轴与横部固定连接，所述横部的外侧还设有最少四个挡辊，所述挡辊的辊轴与横部固定连接，所述挡辊的长度方向与立辊的长度方向相互垂直；所述滚刀组件包括滚刀、圆柱状滑柱、弹簧、第一螺栓，所述滚刀包括刀头、与刀头相连接的刀轴，所述滑柱的尾部设置有容纳弹簧尾部的第一安装孔，所述滑柱的首部设置有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔连通，所述刀轴与滑柱连接；所述连接块的尾部设置有供滑柱上下移动的第三安装孔，所述弹簧的首部设置在第三安装孔的内部，所述连接块的一侧设置有腰圆形限位孔，所述限位孔与第三安装孔连通，所述滑柱的侧壁设置有与第一螺栓相匹配的第一螺孔，位于横部上方的连接块与横部固定连接，位于横部下方的连接块与纵部固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述刀轴的外部套设有轴承，所述轴承的内圈与刀轴固定连接，所述滑柱的首部还设置有用来安装轴承的第四安装孔，所述第四安装孔与第二安装孔连通，所述轴承的外圈与第四安装孔的孔壁固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述第四安装孔的孔径大于第二安装孔的孔径，所述第一安装孔的孔径大于第二安装孔的孔径。
作为上述技术方案的改进，所述滚刀组件还包括第二螺栓、与弹簧首部相适配的垫片，所述连接块的首部设置有与第二螺栓相适配的第二螺孔，所述第二螺孔和第三安装孔连通，所述垫片设置在第三安装孔的内部且垫片与弹簧的首部接触。
作为上述技术方案的改进，所述基座的上方设置有把手，所述把手与横部之间设置有连板，所述连板的上端与把手的端部固定连接，所述连板的下端与横部固定连接。
作为上述技术方案的改进，位于横部下方的连接块的侧壁设置有多个腰圆形第五安装孔，所述位于横部下方的连接块与纵部之间设置有与第五安装孔相适配的第三螺栓，所述纵部的侧壁设置有与第三螺栓相匹配的第三螺孔，位于横部下方的连接块与纵部之间通过第三螺栓连接。
作为上述技术方案的改进，所述纵部的外侧设置有刻度标识。
作为上述技术方案的改进，所述安装槽沿着横部的长度方向分布，所述安装槽的长度方向与横部的高度方向相平行。
作为上述技术方案的改进，所述限位孔的长度方向与连接块的高度方向相平行。
本实用新型所述双面切膜装置的操作简单，能够同时进行双面切膜作业，切膜效率高；还能够根据待切膜物品的厚度随时调整滚刀的位置，应用范围更加广泛。
附图说明
图1为本实用新型所述双面切膜装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述双面切膜装置的装配示意图(侧视状态)；
图3为本实用新型所述双面切膜装置的装配示意图(主视状态)；
图4为本实用新型所述滑柱的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1-4所示，所述双面切膜装置，包括t形基座1、两个呈上下对称设置的滚刀组件、与滚刀组件一一对应的连接块2，所述基座1包括横部和纵部，所述横部的一侧设置有最少四个安装槽11，所述安装槽11内部安装有立辊4，所述立辊4的辊轴与横部固定连接，所述横部的外侧还设有最少四个挡辊7，所述挡辊7的辊轴与横部固定连接，所述挡辊7的长度方向与立辊4的长度方向相互垂直；所述滚刀组件包括滚刀51、圆柱状滑柱52、弹簧53、第一螺栓57，所述滚刀51包括刀头、与刀头相连接的刀轴，所述滑柱52的尾部设置有容纳弹簧53尾部的第一安装孔522，所述滑柱52的首部设置有第二安装孔523，所述第二安装孔523与第一安装孔522连通，所述刀轴与滑柱52连接；所述连接块2的尾部设置有供滑柱52上下移动的第三安装孔21，所述弹簧53的首部设置在第三安装孔21的内部，所述连接块2的一侧设置有腰圆形限位孔22，所述限位孔22与第三安装孔21连通，所述滑柱52的侧壁设置有与第一螺栓57相匹配的第一螺孔521，所述第一螺栓57的头部设置在限位孔22的外部，所述第一螺栓57的螺杆穿过限位孔22且与第一螺孔521螺纹连接；其中一个连接块2设置在横部的上方，另外一个连接块2设置在横部的下方，位于横部上方的连接块2与横部固定连接，位于横部下方的连接块2与纵部固定连接。
其中，所述安装槽11沿着横部的长度方向分布，所述安装槽11的长度方向与横部的高度方向相平行。
滑柱52能够沿着第三安装孔21限定的方向上下移动。而第一螺栓57上下移动的过程中，限位孔22能够限制第一螺栓57上下移动的距离以及方向，所述限位孔22的长度方向与连接块2的高度方向相平行，使得第一螺栓57只能沿着上下移动连接块2的高度方向进行上下移动。弹簧53在第三安装孔21的内部始终处于被压缩状态，从而能够使得两个滚刀51相向而行；当待切膜玻璃9位于两个滚刀51之间，在弹簧53的作用下，两个滚刀51抵紧待切膜玻璃9的表面。当位于上方的滚刀51向下运动直至滚刀51抵紧待切膜玻璃9的表面，此时的滚刀51完成该点位的“切膜”作业。同理，当位于下方的滚刀51向上运动直至滚刀51抵紧待切膜玻璃9的表面，此时的滚刀51完成该点位的“切膜”作业。
所述双面切膜装置对待切膜玻璃9进行切膜作业方法如下：
一、将所述双面切膜装置移到对待切膜玻璃9的一侧，先通过移动第一螺栓57使得位于上方的滑柱52向上滑动，或使得位于下方的滑柱52向下滑动，从而使得两个滚刀51之间的间距增大。
二、将待切膜玻璃9的侧边被插入到两个滚刀51之间，然后使得待切膜玻璃9的侧边紧贴立辊4，挡辊7的下侧紧贴待切膜玻璃9的上表面，松开第一螺栓57使得两个滚刀51在弹簧53的作用下将待切膜玻璃9夹紧。
三、通过推动滚刀组件，在推动过程中，挡辊7在待切膜玻璃9的上表面滚动、行走，立辊4贴着待切膜玻璃9的侧边起到引导作用；由于滚刀51在弹簧53的挤压下能够抵紧待切膜玻璃9的表面，随着滚刀组件向前移动能够将待切膜玻璃9正、反表面的膜都给切开，能够对正、反表面的膜同时进行切膜，切膜效率高。滚刀51在待切膜玻璃9的表面滚动，摩擦阻力小，相对于滑动切膜作业来说，采用滚刀51切膜不易造成膜面额外破损。
四、当切膜完毕，通过移动第一螺栓57使得位于上方的滑柱52向上滑动，或使得位于下方的滑柱52向下滑动，使得两个滚刀51之间的间距增大，将两个滚刀组件从待切膜玻璃9的侧边移出即可。
实施例2
所述刀轴与滑柱52转动连接的具体方式为：所述刀轴的外部套设有轴承56，所述轴承56的内圈与刀轴固定连接，所述滑柱52的首部还设置有用来安装轴承56的第四安装孔524，所述第四安装孔524与第二安装孔523连通，所述轴承56的外圈与第四安装孔524的孔壁固定连接。
通过安装轴承56的方式即可实现刀轴与滑柱52之间的转动连接。刀轴与滑柱52转动连接使得滚刀51的刀片能够360°旋转，从而使得滚刀51能够在待切膜玻璃9的表面自动调整方向，最终达到滚刀51的刀片与滚刀51的前进方向呈平行设置，避免划伤待切膜玻璃9。
其中，所述第四安装孔524的孔径大于第二安装孔523的孔径，所述第一安装孔522的孔径大于第二安装孔523的孔径。第一安装孔522、第二安装孔523和第四安装孔524构成贯穿滑柱52中央的阶梯孔结构。
实施例3
当待切膜玻璃9的厚度发生改变时，需要调整弹簧53对滚刀51的压力，从而保证切膜效果；所述滚刀组件还包括第二螺栓55、与弹簧53首部相适配的垫片54，所述连接块2的首部设置有与第二螺栓55相适配的第二螺孔23，所述第二螺孔23和第三安装孔21连通，所述垫片54设置在第三安装孔21的内部且垫片54与弹簧53的首部接触。
当待切膜玻璃9的厚度变薄时，位于上方的第二螺栓55向下拧动，该第二螺栓55会推动对应垫片54向下移动，从而推动弹簧53和滑柱52向下移动，同时弹簧53被进一步压缩；同理，位于下方的第二螺栓55向上拧动，该第二螺栓55会推动对应垫片54向上移动，从而推动弹簧53和滑柱52向上移动，同时弹簧53被进一步压缩；如此，保证两个滚刀51对待切膜玻璃9产生足够的压力，也就满足变薄的待切膜玻璃9的切膜需要。
同理，当待切膜玻璃9的厚度变厚时，可通过调整第二螺栓55来调整滚刀51对待切膜玻璃9的压力，保证切膜作业顺利完成。
实施例4
为方便推动滚刀组件；所述基座1的上方设置有把手31，所述把手31与横部之间设置有连板32，所述连板32的上端与把手31的端部固定连接，所述连板32的下端与横部固定连接。
通过握住把手31并推动把手31，滚刀组件被基座1、连接块2固定，如此即可推动所述双面切膜装置。
实施例5
位于横部下方的连接块2的侧壁设置有多个腰圆形第五安装孔25，所述位于横部下方的连接块2与纵部之间设置有与第五安装孔25相适配的第三螺栓26，所述纵部的侧壁设置有与第三螺栓26相匹配的第三螺孔12，位于横部下方的连接块2与纵部之间通过第三螺栓26连接。
第三螺栓26的螺杆穿过第五安装孔25后与第三螺孔12螺纹连接，如此即可完成位于横部下方的连接块2与纵部之间通过第三螺栓26连接。所述第五安装孔25的长度方向与位于横部下方的连接块2的高度方向相平行，通过设置腰圆形第五安装孔25，可调整位于横部下方的连接块2与纵部之间的位置，从而调整两个连接块2之间的间距，从而满足不同厚度的待切膜玻璃9的切膜作业。
实施例6
进一步地，所述纵部的外侧设置有刻度标识(图中未示意)。通过刻度标识能够更方便、直观地调整两个连接块2之间的间距。
在上述实施例中，所述双面切膜装置的操作简单，能够同时进行双面切膜作业，切膜效率高；单人即可操作，实施效果好；另外，还能够根据待切膜玻璃9的厚度随时调整滚刀的位置，应用范围更加广泛。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双面切膜装置，其特征在于：包括t形基座(1)、两个呈上下对称设置的滚刀组件、与滚刀组件一一对应的连接块(2)，所述基座(1)包括横部和纵部，所述横部的一侧设置有最少四个安装槽(11)，所述安装槽(11)内部安装有立辊(4)，所述立辊(4)的辊轴与横部固定连接，所述横部的外侧还设有最少四个挡辊(7)，所述挡辊(7)的辊轴与横部固定连接，所述挡辊(7)的长度方向与立辊(4)的长度方向相互垂直；所述滚刀组件包括滚刀(51)、圆柱状滑柱(52)、弹簧(53)、第一螺栓(57)，所述滚刀(51)包括刀头、与刀头相连接的刀轴，所述滑柱(52)的尾部设置有容纳弹簧(53)尾部的第一安装孔(522)，所述滑柱(52)的首部设置有第二安装孔(523)，所述第二安装孔(523)与第一安装孔(522)连通，所述刀轴与滑柱(52)连接；所述连接块(2)的尾部设置有供滑柱(52)上下移动的第三安装孔(21)，所述弹簧(53)的首部设置在第三安装孔(21)的内部，所述连接块(2)的一侧设置有腰圆形限位孔(22)，所述限位孔(22)与第三安装孔(21)连通，所述滑柱(52)的侧壁设置有与第一螺栓(57)相匹配的第一螺孔(521)，位于横部上方的连接块(2)与横部固定连接，位于横部下方的连接块(2)与纵部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双面切膜装置，其特征在于：所述刀轴的外部套设有轴承(56)，所述轴承(56)的内圈与刀轴固定连接，所述滑柱(52)的首部还设置有用来安装轴承(56)的第四安装孔(524)，所述第四安装孔(524)与第二安装孔(523)连通，所述轴承(56)的外圈与第四安装孔(524)的孔壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双面切膜装置，其特征在于：所述第四安装孔(524)的孔径大于第二安装孔(523)的孔径，所述第一安装孔(522)的孔径大于第二安装孔(523)的孔径。
4.根据权利要求1所述的一种双面切膜装置，其特征在于：所述滚刀组件还包括第二螺栓(55)、与弹簧(53)首部相适配的垫片(54)，所述连接块(2)的首部设置有与第二螺栓(55)相适配的第二螺孔(23)，所述第二螺孔(23)和第三安装孔(21)连通，所述垫片(54)设置在第三安装孔(21)的内部且垫片(54)与弹簧(53)的首部接触。
5.根据权利要求1所述的一种双面切膜装置，其特征在于：所述基座(1)的上方设置有把手(31)，所述把手(31)与横部之间设置有连板(32)，所述连板(32)的上端与把手(31)的端部固定连接，所述连板(32)的下端与横部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种双面切膜装置，其特征在于：位于横部下方的连接块(2)的侧壁设置有多个腰圆形第五安装孔(25)，所述位于横部下方的连接块(2)与纵部之间设置有与第五安装孔(25)相适配的第三螺栓(26)，所述纵部的侧壁设置有与第三螺栓(26)相匹配的第三螺孔(12)，位于横部下方的连接块(2)与纵部之间通过第三螺栓(26)连接。
7.根据权利要求1所述的一种双面切膜装置，其特征在于：所述纵部的外侧设置有刻度标识。
8.根据权利要求1所述的一种双面切膜装置，其特征在于：所述安装槽(11)沿着横部的长度方向分布，所述安装槽(11)的长度方向与横部的高度方向相平行。
9.根据权利要求1所述的一种双面切膜装置，其特征在于：所述限位孔(22)的长度方向与连接块(2)的高度方向相平行。
技术总结