本实用新型涉及一种气动调节刀具导向结构，属于气动冲压模具技术领域。
背景技术：
气动冲压模具是利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲压的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使气动冲压模具结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高，因此得到广泛使用。
浸塑成型的部件在使用气动冲压模具进行切割加工时，因材质偏软原因，如果采用普通的切割方式，易导致切面不平整、尺寸偏离的现象。现有刀片切割时，即使在上下模具之间设置导向杆，当刀片触碰到浸塑件时，仍然会发生刀片偏移的情况，因为刀片两侧没有被限制，刀片被浸塑件挤压，还是会产生较大的不确定性的形变。因此，针对此部件的材质特性，提供一种气动调节刀具导向结构，它利用刀片导向槽限制刀片后半部，依靠刀片自身来完成精确定位，不易产生形变，通过气缸完成冲压，这样在冲压时，就有较好的可靠性、稳定性，且精度更高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种气动调节刀具导向结构，它解决了目前在对浸润成型的部件切割时，现有的气动冲压模具存在切面不平整、尺寸偏离的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种气动调节刀具导向结构，它包括下模、底板、立板、上模定板、气缸、上模、刀片；
所述下模固定在底板上，下模一侧垂直固定有立板，立板上端固定有水平的上模定板，上模定板固定有竖直朝下伸缩的气缸，气缸的活塞杆下端与上模顶部固定，上模与下模上下对应；
所述上模下表面固定有竖直朝下的刀片；
所述下模由后半部的导向座、前半部的浸塑件固定座构成，导向座高于浸塑件固定座，导向座设有与刀片后半部对应的刀片导向槽，浸塑件固定座设有与刀片前半部对应的切割槽，当上模位于最上方时，刀片后半部仍处于导向座的刀片导向槽内。
作为优选实例，所述上模底部设有竖向的刀槽，刀槽上端横向开设横槽，横槽末端再向上开设竖槽，刀槽、横槽、竖槽共同形成z形槽，竖槽顶部一侧的上模外侧开设有膨胀槽，通过六角螺丝从竖槽侧面旋入紧固，膨胀槽扩大，刀槽夹紧，刀片被夹紧固定在刀槽中。
作为优选实例，所述浸塑件固定座为与浸塑件内腔配合的凸模。
作为优选实例，所述刀片导向槽、切割槽最低处连成一线，并低于浸塑件固定座底部所在平面2mm。
气缸连接有气动装置，气动装置包括压缩空气、管道、电磁阀、脚踏开关、气动调节阀、气压过滤器，压缩空气通过管道、电磁阀与气缸组成市场上常见的可换向气动回路，电磁阀连接脚踏开关，脚踏开关通过电磁阀控制气动回路换向，从而控制执行器气缸伸长和收缩；其中，气动回路的管道中接入气动调节阀，用于调节气缸冲压力大小；气动回路进气端管道接有气压过滤器，用于过滤气体中的杂质。
本实用新型的有益效果是：
(1)上模在上下冲压切割时，刀片的后半部始终处在下模的刀片导向槽中，目的是让刀片能起导向作用，刀片的后半部始终被限制，使得刀片不易发生偏移，保证切割时切割位置精准，切面平整，并且省去了导向杆结构，使得冲压模具结构更简单；
(2)采用z形槽固定刀片，使得刀片上边完全被夹紧，固定更加牢固，且不易变形，刀片切割精度进一步提高；
(3)浸塑件固定座为与浸塑件内腔配合的凸模，浸塑件内部获得支撑后，切面会更加平滑；
(4)刀片导向槽、切割槽最低处连成一线，并低于浸塑件固定座底部所在平面2mm，保证产品完全切割，无黏连现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为下模侧面结构示意图；
图3为浸塑件和下模正面的结构示意图；
图4为上模的刀片固定结构示意图。
图中：下模1，导向座101，浸塑件固定座102，刀片导向槽103，切割槽104，底板2，立板3，上模定板4，气缸5，脚踏开关501，上模6，刀槽601，横槽602，竖槽603，膨胀槽604，六角螺丝605，刀片7，浸塑件8。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示，一种气动调节刀具导向结构，它包括下模1、底板2、立板3、上模定板4、气缸5、上模6、刀片7；
下模1固定在底板2上，下模1一侧垂直固定有立板3，立板3上端固定有水平的上模定板4，上模定板4固定有竖直朝下伸缩的气缸5，气缸5的活塞杆下端与上模6顶部固定，上模6与下模1上下对应；
上模6下表面固定有竖直朝下的刀片7；
下模1由后半部的导向座101、前半部的浸塑件固定座102构成，导向座101高于浸塑件固定座102，导向座101设有与刀片7后半部对应的刀片导向槽103，浸塑件固定座102设有与刀片7前半部对应的切割槽104，当上模6位于最上方时，刀片7后半部仍处于导向座101的刀片导向槽103内。
上模6底部设有竖向的刀槽601，刀槽601上端横向开设横槽602，横槽602末端再向上开设竖槽603，刀槽601、横槽602、竖槽603共同形成z形槽，竖槽603顶部一侧的上模6外侧开设有膨胀槽604，通过六角螺丝605从竖槽603侧面旋入紧固，膨胀槽604扩大，刀槽601夹紧，刀片7被夹紧固定在刀槽601中。
浸塑件固定座102为与浸塑件8内腔配合的凸模。
刀片导向槽103、切割槽104最低处连成一线，并低于浸塑件固定座102底部所在平面2mm。
气缸5连接有气动装置，气动装置包括压缩空气、管道、电磁阀、脚踏开关501、气动调节阀、气压过滤器，压缩空气通过管道、电磁阀与气缸组成市场上常见的可换向气动回路，电磁阀连接脚踏开关501，脚踏开关501通过电磁阀控制气动回路换向，从而控制执行器气缸5伸长和收缩；其中，气动回路的管道中接入气动调节阀，用于调节气缸冲压力大小；气动回路进气端管道接有气压过滤器，用于过滤气体中的杂质。
工作原理：
上模6在上下冲压切割时，刀片7的后半部始终处在下模1的刀片导向槽103中，目的是让刀片7能起导向作用，刀片7的后半部始终被限制，使得刀片7不易发生偏移，保证切割时切割位置精准，切面平整，并且省去了导向杆结构，使得冲压模具结构更简单；
采用z形槽固定刀片7，使得刀片7上边完全被夹紧，固定更加牢固，且不易变形，刀片7切割精度进一步提高；
浸塑件固定座102为与浸塑件8内腔配合的凸模，浸塑件8内部获得支撑后，切面会更加平滑；
刀片导向槽103、切割槽104最低处连成一线，并低于浸塑件固定座102底部所在平面2mm，保证产品完全切割，无黏连现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种气动调节刀具导向结构，其特征在于，它包括下模、底板、立板、上模定板、气缸、上模、刀片；
所述下模固定在底板上，下模一侧垂直固定有立板，立板上端固定有水平的上模定板，上模定板固定有竖直朝下伸缩的气缸，气缸的活塞杆下端与上模顶部固定，上模与下模上下对应；
所述上模下表面固定有竖直朝下的刀片；
所述下模由后半部的导向座、前半部的浸塑件固定座构成，导向座高于浸塑件固定座，导向座设有与刀片后半部对应的刀片导向槽，浸塑件固定座设有与刀片前半部对应的切割槽，当上模位于最上方时，刀片后半部仍处于导向座的刀片导向槽内。
2.根据权利要求1所述一种气动调节刀具导向结构，其特征在于，所述上模底部设有竖向的刀槽，刀槽上端横向开设横槽，横槽末端再向上开设竖槽，刀槽、横槽、竖槽共同形成z形槽，竖槽顶部一侧的上模外侧开设有膨胀槽，通过六角螺丝从竖槽侧面旋入紧固，膨胀槽扩大，刀槽夹紧，刀片被夹紧固定在刀槽中。
3.根据权利要求1所述一种气动调节刀具导向结构，其特征在于，所述浸塑件固定座为与浸塑件内腔配合的凸模。
4.根据权利要求1所述一种气动调节刀具导向结构，其特征在于，所述刀片导向槽、切割槽最低处连成一线，并低于浸塑件固定座底部所在平面2mm。
技术总结