本实用新型涉及切断设备领域，具体涉及一种双曲柄滑块结构自动切片装置。
背景技术：
现有市场上的自动切片状置，其大多采用单曲柄滑块结构带动切刀运行，或者通过气缸直接驱动切刀运行。这两种结构的自动切片装置，因为切刀两侧的滑动部件受力不均，容易出现卡滞现象，即速度慢，运行不稳定，从而无法实现高速稳定切割。
技术实现要素：
基于此，本实用新型提供了一种双曲柄滑块结构自动切片装置，以解决现有自动切片状置的切刀两侧因受力不均，容易出现卡滞现象，运行不稳定，无法实现高速稳定切割的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种双曲柄滑块结构自动切片装置，包括机架、上切刀、下切刀、旋转轴和切片驱动电机，其中：
所述机架的左右两侧对称设有竖向的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述上切刀的左右两端各与一个所述滑块固定连接，所述下切刀固定设置在所述机架上并位于所述下切刀的下方；
所述旋转轴设置在所述机架上并位于所述下切刀的下方，所述旋转轴的两端各设有曲柄，所述曲柄与所述滑块一一上下对应，上下对应的所述曲柄与所述滑块之间设有连接杆，所述连接杆的一端与对应的曲柄铰接，所述连接杆的另一端与对应的滑块铰接；
所述切片驱动电机的输出轴与所述旋转轴传动连接以驱动所述旋转轴旋转，从而带动所述曲柄旋转，进而通过所述连接杆带动所述上切刀上下往复运动以进行切割动作。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述机架包括横板，以及间隔设置在所述横板上的两个立板，两个所述滑槽分别设置在两个所述立板上，所述滑块在所述滑槽内的滑动方向朝向所述横板，所述下切刀固定在两个所述立板之间。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述横板的底面设有轴承座，所述轴承座用于对所述旋转轴进行转动支撑。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述切片驱动电机固定在所述横板上并位于所述旋转轴的侧面，所述切片驱动电机的输出轴和所述旋转轴上各自设有通过同步带连接的同步轮，所述切片驱动电机驱动其输出轴转动，从而使两个同步轮在同步带的带动下同步转动，进而使所述旋转轴转动。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述装置还包括送料机构，所述送料机构包括主动辊、从动辊和送料驱动电机，所述主动辊和所述从动辊上下设置，所述送料驱动电机的输出轴与所述主动辊传动连接以驱动所述主动辊旋转，从而带动夹紧在所述主动辊与所述从动辊之间的产品移动，所述上切刀和所述下切刀位于所述送料机构的出料侧。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述主动辊与所述从动辊于两个所述立板之间上下设置，两个所述立板分别对所述主动辊的辊轴两端以及所述从动辊的辊轴两端进行转动支撑，所述送料驱动电机固定设置在一侧的所述立板上，所述送料驱动电机的输出轴通过联轴器与所述主动辊的辊轴连接。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，两个所述立板之间还设有送料导向板，所述送料导向板位于所述送料机构的进料侧，且所述送料导向板、所述主动辊的上切面，以及下切刀的顶部刀刃均位于同一高度。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述立板设有调节机构，所述立板通过所述调节机构对所述从动辊的辊轴进行转动支撑，所述调节机构用于调节所述从动辊在所述立板上相对所述主动辊的位置，从而调节所述主动辊的上切面间距。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述调节机构包括可调轴座、调节螺丝和固定块，所述立板的顶部竖向设有凹槽，所述固定块固定设置在所述凹槽的槽口处，所述调节螺丝穿过所述固定块上的螺孔与设置在所述凹槽内的所述可调轴座连接，所述可调轴座用于对所述从动辊的滚轴进行转动支撑，通过调节所述调节螺丝的高度，从而调节所述可调轴座的高度，进行调节所述从动辊在所述立板上相对所述主动辊的位置。
本实用新型的双曲柄滑块结构自动切片装置，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：
1)采用两套曲柄与滑块相结合的传动结构带动上切刀沿两侧滑槽同步升降，使得两侧受力均匀，运行顺畅，无卡滞现象，可实现高速平稳运行；
2)可配合送料机构，实现自动送料、自动切割，切割尺寸可调可控，自动化作业，提高了作业效率，减轻了工人的劳动强度；
3)结构简单，使用、维护方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型双曲柄滑块结构自动切片装置提供的一实例的一视角结构示意图；
图2为本实用新型双曲柄滑块结构自动切片装置提供的一实例的另一视角结构示意图。
图中：1、机架，2、横板，3、立板，4、滑块，5、上切刀，6、下切刀，7、从动辊，8、调节机构，9、调节螺丝，10、固定块，11、可调轴座，12、送料驱动电机，13、连接杆，14、曲柄，15、同步带，16、同步轮，17、切片驱动电机，18、旋转轴，19、主动辊，20、送料导向板。
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1和图2所示的双曲柄滑块结构自动切片装置，包括机架1、上切刀5、下切刀6、旋转轴18和切片驱动电机17，其中：
机架1的左右两侧对称设有竖向的滑槽，滑槽内设有滑块4，上切刀5的左右两端各与一个滑块4固定连接，下切刀6固定设置在机架1上并位于下切刀6的下方；
旋转轴18设置在机架1上并位于下切刀6的下方，旋转轴18的两端各设有曲柄14，曲柄14与滑块4一一上下对应，上下对应的曲柄14与滑块4之间设有连接杆13，连接杆13的一端与对应的曲柄14铰接，连接杆13的另一端与对应的滑块4铰接，曲柄14的中心位于旋转轴18的中心轴线上，而曲柄14与连接杆13的铰接处不在曲柄14的中心，则曲柄14旋转时，可带动连接杆13的绕铰接点绕曲柄14的中心旋转，从而使连接杆13整体做上下运动，运动的幅度与铰接点距曲柄14的中心的距离有关，距离越大，上下运动的幅度越大；
切片驱动电机17的输出轴与旋转轴18传动连接以驱动旋转轴18旋转，从而带动曲柄14旋转，进而通过连接杆13带动上切刀5上下往复运动以进行切割动作。
依次连接的曲柄14、连接杆13、滑块4与滑槽组成滑动部件，上切刀5的两端通过两个滑动部件同步带动，该滑动部件受力均匀，运行顺畅，无卡滞现象，带动上切刀5可实现高速平稳运行。
具体实施中，机架1包括横板2，以及间隔设置在横板2上的两个立板3，两个滑槽分别设置在两个立板3上，滑块4在滑槽内的滑动方向朝向横板2，下切刀6固定在两个立板3之间。
在一实施例中，横板2的底面设有轴承座，轴承座用于对旋转轴18进行转动支撑，切片驱动电机17固定在横板2上并位于旋转轴18的侧面，切片驱动电机17的输出轴和旋转轴18上各自设有通过同步带15连接的同步轮16，切片驱动电机17驱动其输出轴转动，从而使两个同步轮16在同步带15的带动下同步转动，进而使旋转轴18转动。当然，切片驱动电机17驱动旋转轴18转动还可采用其他的传动方式，如齿轮传动或通过联轴器连接等等，这些都属于现有传动技术，具体结构，在此不做详细描述。
优选地，装置还包括送料机构，送料机构包括主动辊19、从动辊7和送料驱动电机12，主动辊19和从动辊7上下设置，送料驱动电机12的输出轴与主动辊19传动连接以驱动主动辊19旋转，从而带动夹紧在主动辊19与从动辊7之间的产品移动，上切刀5和下切刀6位于送料机构的出料侧，送料机构输送的产品由上切刀5和下切刀6按预定切割尺寸进行切割，切割频率与产品的输送速度相互配合，从而使得切割的产品达到预定切割尺寸。送料驱动电机12和切片驱动电机17均采用伺服电机，控制精度高。
具体实施中，主动辊19与从动辊7于两个立板3之间上下设置，两个立板3分别对主动辊19的辊轴两端以及从动辊7的辊轴两端进行转动支撑，送料驱动电机12固定设置在一侧的立板3上，送料驱动电机12的输出轴通过联轴器与主动辊19的辊轴连接。两个立板3之间还设有送料导向板20，送料导向板20位于送料机构的进料侧，且送料导向板20、主动辊19的上切面，以及下切刀6的顶部刀刃均位于同一高度。
优选地，立板3设有调节机构8，立板3通过调节机构8对从动辊7的辊轴进行转动支撑，调节机构8用于调节从动辊7在立板3上相对主动辊19的位置，从而调节从动辊7与主动辊19之间的辊缝间距，以满足输送不同厚度尺寸的产品，并将输送中的产品夹紧，使从动辊7和主动辊19之间具有足够的摩擦力，确保输送中的产品不会打滑，从而使自动切割中，产品的切割尺寸有保障。
具体地，调节机构8包括可调轴座11、调节螺丝9和固定块10，立板3的顶部竖向设有凹槽，固定块10固定设置在凹槽的槽口处，调节螺丝9穿过固定块10上的螺孔与设置在凹槽内的可调轴座11连接，可调轴座11用于对从动辊7的滚轴进行转动支撑，通过调节调节螺丝9的高度，从而调节可调轴座11的高度，进行调节从动辊7在立板3上相对主动辊19的位置。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。
1.一种双曲柄滑块结构自动切片装置，其特征在于，包括机架、上切刀、下切刀、旋转轴和切片驱动电机，其中：
所述机架的左右两侧对称设有竖向的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述上切刀的左右两端各与一个所述滑块固定连接，所述下切刀固定设置在所述机架上并位于所述下切刀的下方；
所述旋转轴设置在所述机架上并位于所述下切刀的下方，所述旋转轴的两端各设有曲柄，所述曲柄与所述滑块一一上下对应，上下对应的所述曲柄与所述滑块之间设有连接杆，所述连接杆的一端与对应的曲柄铰接，所述连接杆的另一端与对应的滑块铰接；
所述切片驱动电机的输出轴与所述旋转轴传动连接以驱动所述旋转轴旋转，从而带动所述曲柄旋转，进而通过所述连接杆带动所述上切刀上下往复运动以进行切割动作。
2.根据权利要求1所述的双曲柄滑块结构自动切片装置，其特征在于，所述机架包括横板，以及间隔设置在所述横板上的两个立板，两个所述滑槽分别设置在两个所述立板上，所述滑块在所述滑槽内的滑动方向朝向所述横板，所述下切刀固定在两个所述立板之间。
3.根据权利要求2所述的双曲柄滑块结构自动切片装置，其特征在于，所述横板的底面设有轴承座，所述轴承座用于对所述旋转轴进行转动支撑。
4.根据权利要求3所述的双曲柄滑块结构自动切片装置，其特征在于，所述切片驱动电机固定在所述横板上并位于所述旋转轴的侧面，所述切片驱动电机的输出轴和所述旋转轴上各自设有通过同步带连接的同步轮，所述切片驱动电机驱动其输出轴转动，从而使两个同步轮在同步带的带动下同步转动，进而使所述旋转轴转动。
5.根据权利要求2至4任一项所述的双曲柄滑块结构自动切片装置，其特征在于，所述装置还包括送料机构，所述送料机构包括主动辊、从动辊和送料驱动电机，所述主动辊和所述从动辊上下设置，所述送料驱动电机的输出轴与所述主动辊传动连接以驱动所述主动辊旋转，从而带动夹紧在所述主动辊与所述从动辊之间的产品移动，所述上切刀和所述下切刀位于所述送料机构的出料侧。
6.根据权利要求5所述的双曲柄滑块结构自动切片装置，其特征在于，所述主动辊与所述从动辊于两个所述立板之间上下设置，两个所述立板分别对所述主动辊的辊轴两端以及所述从动辊的辊轴两端进行转动支撑，所述送料驱动电机固定设置在一侧的所述立板上，所述送料驱动电机的输出轴通过联轴器与所述主动辊的辊轴连接。
7.根据权利要求6所述的双曲柄滑块结构自动切片装置，其特征在于，两个所述立板之间还设有送料导向板，所述送料导向板位于所述送料机构的进料侧，且所述送料导向板、所述主动辊的上切面，以及下切刀的顶部刀刃均位于同一高度。
8.根据权利要求7所述的双曲柄滑块结构自动切片装置，其特征在于，所述立板设有调节机构，所述立板通过所述调节机构对所述从动辊的辊轴进行转动支撑，所述调节机构用于调节所述从动辊在所述立板上相对所述主动辊的位置，从而调节所述主动辊的上切面间距。
9.根据权利要求8所述的双曲柄滑块结构自动切片装置，其特征在于，所述调节机构包括可调轴座、调节螺丝和固定块，所述立板的顶部竖向设有凹槽，所述固定块固定设置在所述凹槽的槽口处，所述调节螺丝穿过所述固定块上的螺孔与设置在所述凹槽内的所述可调轴座连接，所述可调轴座用于对所述从动辊的滚轴进行转动支撑，通过调节所述调节螺丝的高度，从而调节所述可调轴座的高度，进行调节所述从动辊在所述立板上相对所述主动辊的位置。
技术总结