本实用新型涉及工件冲压加工设备技术领域，尤其是涉及一种升降冲压模台。
背景技术：
冲压加工是机械领域一种常用的加工手段，一般的工件都是直接放置在冲压台上进行冲压作业，一些特殊的环状工件，受制于其外形特点，无法直接在冲压台上进行冲压作业，需要有一种辅助模台来辅助作业，而且环状工件的大小、形状、长度都各不相同，制作多种类的辅助模台来加工的话，生产成本较大，生产的连续性也不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种升降冲压模台。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种升降冲压模台，包括模台底座、升降平台、冲压模头，所述模台底座包括底板、升降运动筒，所述升降运动筒垂直焊接在底板上，所述升降平台插装在升降运动筒上，所述升降运动筒上安装有升降驱动组件，所述升降驱动组件驱动升降平台做升降运动，所述冲压模头与升降平台插接连接在一起，所述冲压模头用于固定需要冲压的环状工件。
所述升降运动筒侧面焊接有加强筋板。
所述升降平台上贯穿安装有模头安装杆，所述升降平台左右两端都安装有轴承，所述模头安装杆安装在两个轴承上，所述模头安装杆通过轴承实现与升降平台的转动连接，所述模头安装杆两端都向升降平台外延伸，所述模头安装杆一端设有螺纹段，另一端安装有第一旋转手柄，所述升降平台左端面上开设有两个导向杆插装孔，所述冲压模头右侧端面上焊接有两根平行设置的安装导向杆，两根所述安装导向杆的直径尺寸、互相之间的间距尺寸与两个导向杆插装孔相匹配，所述冲压模头右侧端面上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔尺寸与模头安装杆的螺纹段相匹配，所述冲压模头通过螺纹孔与螺纹段的螺纹连接配合固定安装在升降平台上，所述冲压模头上开设有若干工件安装槽。
所述升降平台下端面上安装有升降柱，所述升降柱侧壁上固定安装有传动齿条，所述升降运动筒上设有升降柱运动孔，所述升降柱运动孔的尺寸与升降柱相匹配，所述升降柱运动孔边缘上开设有齿条运动槽，所述齿条运动槽尺寸与传动齿条相匹配，所述升降平台通过升降柱插装在升降运动筒上，所述升降运动筒侧壁上开设有传动槽，所述升降驱动组件安装在传动槽位置，所述升降驱动组件包括传动箱、升降驱动轴、锁位杆，所述传动箱固定连接在升降运动筒外侧壁上，所述升降驱动轴转动安装在传动箱上，所述升降驱动轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过传动槽伸入到齿条运动槽内，所述主动齿轮与传动齿条相啮合，所述升降驱动轴向传动箱外侧延伸并固定安装有第二旋转手柄，所述升降驱动轴上还固定安装有锁位棘轮，所述锁位杆转动安装在传动箱上，所述锁位杆上固定安装有锁位棘爪，所述锁位棘爪与锁位棘轮相配合进行下降锁位，所述锁位杆向传动箱外侧延伸并固定安装有旋钮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，冲压模头与升降平台采用插装固定结构，冲压模头的拆装方便，能根据不同外形的环状工件来选用不同外形大小的冲压模头，冲压适应性好，同时升降平台能带动冲压模头自由升降，能满足不同长度的环状工件加工。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的升降平台、冲压模头的连接结构俯视图；
图3为本实用新型的升降驱动组件的传动结构剖视图。
图中：模台底座1、底板11、升降运动筒12、升降柱运动孔121、齿条运动槽122、传动槽123、加强筋板13、升降平台2、模头安装杆21、螺纹段211、第一旋转手柄212、轴承22、导向杆插装孔23、升降柱24、传动齿条241、升降驱动组件3、传动箱31、升降驱动轴32、主动齿轮33、第二旋转手柄34、锁位棘轮35、锁位杆36、锁位棘爪37、旋钮38、冲压模头4、安装导向杆41、螺纹孔42、工件安装槽43。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
如图1～图3所示，一种升降冲压模台，包括模台底座1、升降平台2、冲压模头4，模台底座1包括底板11、升降运动筒12，升降运动筒12垂直焊接在底板11上，升降平台2插装在升降运动筒12上，升降运动筒12上安装有升降驱动组件3，升降驱动组件3驱动升降平台2做升降运动，冲压模头4与升降平台2插接连接在一起，冲压模头4用于固定需要冲压的环状工件，冲压模头4能实现同步升降，满足不同长度的环状工件加工，冲压模头4的拆装十分便捷，可以不同外形的环状工件来选用不同外形大小的冲压模头4，冲压加工适用性好。
升降运动筒12侧面焊接有加强筋板13，上述设计增强了升降运动筒12的安装稳定性。
升降平台2上贯穿安装有模头安装杆21，升降平台2左右两端都安装有轴承22，模头安装杆21安装在两个轴承22上，模头安装杆21通过轴承22实现与升降平台2的转动连接，模头安装杆21两端都向升降平台2外延伸，模头安装杆21一端设有螺纹段211，另一端安装有第一旋转手柄212，转动第一旋转手柄212能带动模头安装杆21的旋转运动，升降平台2左端面上开设有两个导向杆插装孔23，冲压模头4右侧端面上焊接有两根平行设置的安装导向杆41，两根安装导向杆41的直径尺寸、互相之间的间距尺寸与两个导向杆插装孔23相匹配，冲压模头4右侧端面上还开设有螺纹孔42，螺纹孔42尺寸与模头安装杆21的螺纹段211相匹配，冲压模头4通过螺纹孔42与螺纹段211的螺纹连接配合固定安装在升降平台2上，冲压模头4上开设有若干工件安装槽43，用于固定需要冲压的工件，冲压模头4安装时，先将安装导向杆41对准导向杆插装孔23方向并向内推入，直至螺纹孔42与模头安装杆21的螺纹段211相抵，这时，转动第一旋转手柄212带动模头安装杆21做旋转运动，螺纹段211螺纹旋入到螺纹孔42内并越拉越紧，直至冲压模头4与升降平台2完全紧贴固定，在此过程中，安装导向杆41起到运动导向作用，拆卸更换冲压模头4时，反向旋转第一旋转手柄212，模头安装杆21反向旋转，螺纹段211产生反推效果，直至螺纹段211与螺纹孔42脱离，这时就可以拔出冲压模头4，在此过程中，安装导向杆41不光起到运动导向作用，在螺纹段211与螺纹孔42脱离后，如果没有安装导向杆41，冲压模头4会直接下坠，由于冲压模头4重量、体积较大，冲压模头4的坠落容易发生伤人事故，安装导向杆41这时就起到一个防坠落作用，上述拆装结构设计操作简便，安全可靠。
升降平台2下端面上安装有升降柱24，升降柱24侧壁上固定安装有传动齿条241，升降运动筒12上设有升降柱运动孔121，升降柱运动孔121的尺寸与升降柱24相匹配，升降柱运动孔121边缘上开设有齿条运动槽122，齿条运动槽122尺寸与传动齿条241相匹配，升降平台2通过升降柱24插装在升降运动筒12上，升降运动筒12侧壁上开设有传动槽123，升降驱动组件3安装在传动槽123位置，升降驱动组件3包括传动箱31、升降驱动轴32、锁位杆36，传动箱31固定连接在升降运动筒12外侧壁上，升降驱动轴32转动安装在传动箱31上，升降驱动轴32上固定安装有主动齿轮33，主动齿轮33通过传动槽123伸入到齿条运动槽122内，主动齿轮33与传动齿条241相啮合，升降驱动轴32向传动箱31外侧延伸并固定安装有第二旋转手柄34，升降驱动轴32上还固定安装有锁位棘轮35，锁位杆36转动安装在传动箱31上，锁位杆36上固定安装有锁位棘爪37，锁位棘爪37与锁位棘轮35相配合进行下降锁位，锁位杆36向传动箱31外侧延伸并固定安装有旋钮38，旋转第二旋转手柄34能带动升降驱动轴32转动，从而带动主动齿轮33旋转，因为主动齿轮33与传动齿条241相啮合，传动齿条241固定安装在升降柱24侧壁上，所以主动齿轮33的旋转会带动升降柱24的升降运动，从而实现升降平台2、冲压模头4的升降运动，在冲压过程，冲压模头4会受到较大的向下冲压力，如果不加以阻挡，升降平台2、冲压模头4会受力下压，这样会造成环状工件的变形受损，因此需要将升降平台2、冲压模头4固定在一个固定的高度，本实用新型增加了棘轮锁位结构，该结构不影响升降平台2、冲压模头4的上升动作，只对升降平台2、冲压模头4的下降运动限制，这样就能解决上述冲压作业时的问题，需要正常下降升降平台2、冲压模头4时，只需要旋转旋钮38，带动锁位棘爪37做旋转运动，使锁位棘爪37与锁位棘轮35脱离，这样就能解除棘轮锁定，正常下降升降平台2、冲压模头4。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种升降冲压模台，包括模台底座(1)、升降平台(2)、冲压模头(4)，其特征在于：所述模台底座(1)包括底板(11)、升降运动筒(12)，所述升降运动筒(12)垂直焊接在底板(11)上，所述升降平台(2)插装在升降运动筒(12)上，所述升降运动筒(12)上安装有升降驱动组件(3)，所述升降驱动组件(3)驱动升降平台(2)做升降运动，所述冲压模头(4)与升降平台(2)插接连接在一起，所述冲压模头(4)用于固定需要冲压的环状工件。
2.如权利要求1所述的一种升降冲压模台，其特征在于：所述升降运动筒(12)侧面焊接有加强筋板(13)。
3.如权利要求1所述的一种升降冲压模台，其特征在于：所述升降平台(2)上贯穿安装有模头安装杆(21)，所述升降平台(2)左右两端都安装有轴承(22)，所述模头安装杆(21)安装在两个轴承(22)上，所述模头安装杆(21)通过轴承(22)实现与升降平台(2)的转动连接，所述模头安装杆(21)两端都向升降平台(2)外延伸，所述模头安装杆(21)一端设有螺纹段(211)，另一端安装有第一旋转手柄(212)，所述升降平台(2)左端面上开设有两个导向杆插装孔(23)，所述冲压模头(4)右侧端面上焊接有两根平行设置的安装导向杆(41)，两根所述安装导向杆(41)的直径尺寸、互相之间的间距尺寸与两个导向杆插装孔(23)相匹配，所述冲压模头(4)右侧端面上还开设有螺纹孔(42)，所述螺纹孔(42)尺寸与模头安装杆(21)的螺纹段(211)相匹配，所述冲压模头(4)通过螺纹孔(42)与螺纹段(211)的螺纹连接配合固定安装在升降平台(2)上，所述冲压模头(4)上开设有若干工件安装槽(43)。
4.如权利要求1所述的一种升降冲压模台，其特征在于：所述升降平台(2)下端面上安装有升降柱(24)，所述升降柱(24)侧壁上固定安装有传动齿条(241)，所述升降运动筒(12)上设有升降柱运动孔(121)，所述升降柱运动孔(121)的尺寸与升降柱(24)相匹配，所述升降柱运动孔(121)边缘上开设有齿条运动槽(122)，所述齿条运动槽(122)尺寸与传动齿条(241)相匹配，所述升降平台(2)通过升降柱(24)插装在升降运动筒(12)上，所述升降运动筒(12)侧壁上开设有传动槽(123)，所述升降驱动组件(3)安装在传动槽(123)位置，所述升降驱动组件(3)包括传动箱(31)、升降驱动轴(32)、锁位杆(36)，所述传动箱(31)固定连接在升降运动筒(12)外侧壁上，所述升降驱动轴(32)转动安装在传动箱(31)上，所述升降驱动轴(32)上固定安装有主动齿轮(33)，所述主动齿轮(33)通过传动槽(123)伸入到齿条运动槽(122)内，所述主动齿轮(33)与传动齿条(241)相啮合，所述升降驱动轴(32)向传动箱(31)外侧延伸并固定安装有第二旋转手柄(34)，所述升降驱动轴(32)上还固定安装有锁位棘轮(35)，所述锁位杆(36)转动安装在传动箱(31)上，所述锁位杆(36)上固定安装有锁位棘爪(37)，所述锁位棘爪(37)与锁位棘轮(35)相配合进行下降锁位，所述锁位杆(36)向传动箱(31)外侧延伸并固定安装有旋钮(38)。
技术总结