本实用新型涉及冷轧钢带加工技术领域，尤其涉及一种平整装置及拉弯矫直机。
背景技术：
通常生产精密冷轧碳钢钢带产品时，往往需要对于经过再结晶退火后的冷轧精密钢带进行平整处理，以使钢带获得必要的平直度、力学性能和表面质量，以满足客户进一步成型加工的要求。
当对厚度为0.05mm、0.08mm或0.115mm的极薄钢带进行平整处理时，当当作用于钢带上的张力太大时，钢带容易断带；当张力太小时，钢带会产生边浪，导致钢带的平直度不合格，进而无法满足客户对极薄冷轧精密钢带产品平直度高质量指标的要求。由于传统的平整装置在平整过程中的张力相同，以至于平整装置无法适用于不同材质和厚度的钢带，当对不同材质和厚度的钢带进行整平时，会出现部分钢带断带，或产生边浪导致钢带的平直度不合格，进而导致钢带不合格率上升，极大耗费了成本。
因此，亟需一种适用于不同材质和厚度的钢带的平整装置及拉弯矫直机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种平整装置及拉弯矫直机，该平整装置及拉弯矫直机的张力可调，适用于不同材质和厚度的钢带，能够减少钢带断带，且能减少钢带出现边浪，提高了钢带的平直度，提高了钢带的合格率，节省了成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种平整装置，包括平整装置主机，用于对钢带进行平整处理，所述平整装置还包括s型张力可调辊组，所述平整装置主机的上游和/或下游设置有s型张力可调辊组；
每个所述s型张力可调辊组包括至少两个张力辊组件，所述张力辊组件在水平方向上的位置和竖直方向上的位置均可调。
作为一种平整装置的优选技术方案，每个所述s型张力可调辊组包括两个所述张力辊组件，两个所述张力辊组件沿竖直方向错位设置，所述钢带以s型依次卷绕于两个所述张力辊组件上。
作为一种平整装置的优选技术方案，每个所述张力辊组件包括张力辊和位置调节机构，所述钢带卷绕于所述张力辊上，所述位置调节机构与所述张力辊连接用于调节所述张力辊在水平方向上的位置和竖直方向上的位置。
作为一种平整装置的优选技术方案，所述位置调节机构包括支撑架和调节螺栓，所述支撑架一端连接所述张力辊，另一端通过所述调节螺栓位置可调地连接于所述平整装置的机架上。
作为一种平整装置的优选技术方案，所述张力辊的外表面设置有防滑层。
作为一种平整装置的优选技术方案，所述平整装置还包括传送辊，所述传送辊设置于所述平整装置主机和所述s型张力可调辊组之间。
为达上述目的，本实用新型还提供了一种拉弯矫直机，包括第一卷取装置、第二卷取装置和如上所述的平整装置，所述平整装置设置于所述第一卷取装置和所述第二卷取装置之间，卷绕于所述第一卷取装置上的所述钢带经过所述平整装置的平整处理后卷绕于所述第二卷取装置。
作为一种拉弯矫直机的优选技术方案，所述拉弯矫直机还包括导向辊，所述导向辊设置于所述第一卷取装置与所述平整装置之间和/或所述平整装置与所述第二卷取装置之间，所述导向辊抵压于所述钢带的表面。
作为一种拉弯矫直机的优选技术方案，所述导向辊的外周面沿其轴线方向上对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，能够沿所述钢带的宽度方向对所述钢带施加从中间向两边的展平推力。
作为一种拉弯矫直机的优选技术方案，所述导向辊的外表面包覆有防搓伤层。
本实用新型公开了一种平整装置及拉弯矫直机，拉弯矫直机包括平整装置，该平整装置在平整装置主机的的上游和/或下游设置有s型张力可调辊组，每个s型张力可调辊组包括至少两个张力辊组件，张力辊组件在水平方向上的位置和竖直方向上的位置均可调，进而调整钢带绕过张力辊组件的包角大小，从而实现调整张力辊组件施加在钢带上的张力的目的，使得张力的大小与钢带的材质与厚度相适应，从而适用于不同材质和厚度的钢带，进而能够减少钢带断带，且减少钢带出现边浪，提高了钢带的平直度，提高了钢带的合格率，节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的平整装置的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的拉弯矫直机的结构示意图。
附图标记：
1、平整装置主机；2、钢带；3、s型张力可调辊组；31、张力辊组件；311、张力辊；312、位置调节机构；3121、支撑架；3122、调节螺栓；4、传送辊；
100、第一卷取装置；200、第二卷取装置；300、平整装置；400、导向辊。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
如图1所示，本实施例提供了一种平整装置300，该平整装置300包括机架、平整装置主机1和s型张力可调辊组3，其中，平整装置主体1和s型张力可调辊组3均设置于机架上，平整装置主体1用于对钢带2进行平整处理，平整装置主机1的上游和/或下游设置有s型张力可调辊组3；每个s型张力可调辊组3包括至少两个张力辊组件31，张力辊组件31在水平方向上的位置和竖直方向上的位置均可调。
钢带2绕设在各个张力辊组件31上，通过调整各个张力辊组件31在水平方向上的位置和竖直方向上的位置，来调整各个张力辊组件31之间的水平间距以及竖直间距，从而实现调整钢带2绕过张力辊组件31的包角的目的，进而实现调整张力辊组件31施加在钢带2上的张力的目的，使得张力的大小与钢带2的材质与厚度相适应，适用于不同材质和厚度的钢带2，进而能够减少钢带2断带，且减少钢带2出现边浪，提高了钢带2的平直度，提高了钢带2的合格率，节省了成本。
需要注意的是，在调整张力辊组件31的位置时，需保证每个张力辊组件31的水平度，使得各个张力辊组件31之间相互平行，进而保证钢带2绕过多个张力辊组件31时钢带2沿其自身宽度方向的受力处处相同，张力均匀且延伸一致，从而避免由于张力辊组件31平行度差导致钢带2两边的延伸不均，进而导致延伸长的一侧出现边浪。
可选地，s型张力可调辊组3可设置在平整装置主机1的上游和/或下游，在本实施例中，s型张力可调辊组3设置有两组，且对称设置于平整装置主机1的两侧。具体地，钢带2通过左侧(图1所示的左侧)的s型张力可调辊组3，保证钢带2在进入平整装置主机1时，钢带2不会出现断带和边浪，根据钢带2的厚度、板型和力学性能调整平整装置主机1上辊和下辊的压下量，以确保经平整装置主机1平整后的钢带2变形均匀，钢带2经平整装置主机1平整后进入右侧(图1所示的右侧)的s型张力可调辊组3，以保证进入下一工序时，钢带2不会出现断带和边浪。本实施例提供的平整装置300对于极薄的钢带2，例如厚度为0.05mm、0.08mm和0.115mm的钢带2均不会有断带、以及边浪造成的平直度不合格的问题发生，满足了客户对极薄冷轧精密钢带产品平直度高质量指标的要求。
优选地，每个s型张力可调辊组3包括两个张力辊组件31，两个张力辊组件31沿竖直方向错位设置，该布置方式使得钢带2能以s型依次卷绕于两个张力辊组件31上，可增大钢带2绕过张力辊组件31时的包角，在不会造成钢带2断带的情况下，提升张力延伸率达到改变板型的效果；而且使得钢带2与张力辊组件31的接触面积增大，从而增大了钢带2绕过张力辊组件31的摩擦阻力，使得钢带2不易打滑，避免钢带2表面搓伤。
优选地，每个张力辊组件31包括张力辊311和位置调节机构312，钢带2卷绕于张力辊311上，位置调节机构312与张力辊311连接用于调节张力辊311在水平方向上的位置和竖直方向上的位置。更进一步地，位置调节机构312包括支撑架3121和调节螺栓3122，支撑架3121一端连接张力辊311，另一端通过调节螺栓3122连接于平整装置300的机架上的预设位置中的任一位置。具体地，机架上沿水平方向间隔设置有多组水平定位孔，沿竖直方向间隔设置有多组竖直定位孔，通过调节螺栓3122选择性的将支撑架3121连接于任一组水平定位孔或竖直定位孔内，从而实现调整张力辊311的位置目的。在其它实施例中，还可在机架上设置导轨组件和固定件，支撑架3121连接于导轨组件上，支撑架3121可通过导轨组件在机架上沿竖直方向和水平方向运动，固定件用于将支撑架3121固定于导轨组件的任一位置处，从而实现张力辊311沿竖直方向和水平方向调整位置的目的。能够实现沿竖直方向和水平方向运动的导轨组件是现有技术中常用的技术手段，在此不再赘述。
可选地，张力辊311的外表面设置有防滑层。优选地，在本实施例中，防滑层为丁晴橡胶层。由于冷轧精密再结晶后的钢带硬度为hv80～hv100，极易由于打滑搓伤钢带2表面，在张力辊311表面设置丁晴橡胶层可增加钢带2与张力辊311接触的摩擦力，进一步避免钢带2打滑而搓伤钢带2表面。
可选地，平整装置300还包括传送辊4，传送辊4设置于平整装置主机1和s型张力可调辊组3之间。由于平整装置主机1和s型张力可调辊组3之间具有一段输送距离，传送辊4起到支撑传送钢带2的作用。
如图2所示，本实施例还提供了一种拉弯矫直机，该拉弯矫直机包括第一卷取装置100、第二卷取装置200和上述的平整装置300，平整装置300设置于第一卷取装置100和第二卷取装置200之间，卷绕于第一卷取装置100上的钢带2经过平整装置300的平整处理后卷绕于第二卷取装置200。
拉弯矫直机在工作之前，首先需要根据钢带2的宽度和厚度，调整第一卷取装置100和第二卷取装置200使得钢带2具有预先的张力，然后再启动拉弯矫直机，第一卷取装置100对钢带2进行放卷，钢带2进入平整装置300中进行拉弯矫直处理，最后从平整装置300输送出来的钢带2卷绕于第二卷取装置200，该拉弯矫直机在拉弯矫直处理过程中，其张力可调、适用于不同材质和厚度的钢带2，不易断带、不易产生边浪，平直度能够达到0.50mm～0.80mm的指标，满足了电子行业对极薄钢带产品的高平直度高指标的要求。
可选地，拉弯矫直机还包括导向辊400，导向辊400设置于第一卷取装置100与平整装置300之间和/或平整装置300与第二卷取装置200之间，导向辊400抵压于钢带2的表面。进一步可选地，导向辊400的外周面沿其轴线方向上对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，能够沿钢带2的宽度方向对钢带2施加从中间向两边的展平推力。当钢带2通过导向辊400时，对称设置于导向辊400上的左旋螺纹和右旋螺纹将会沿钢带2宽度方向上给钢带2施加从钢带2中间向钢带2两边移动的展平推力，使钢带2不会因放卷张力而起皱，解决了极薄钢带(厚度为0.020mm或0.030mm)拉弯矫直放卷时产生起皱导致无法实现拉弯矫直处理的问题，满足了客户对极薄钢带精密不锈钢带直平度的要求，提高了极薄钢带产品的板型质量水平，增加了极薄钢带产品的市场竞争力。
可选地，左旋螺纹和右旋螺纹均为单线螺纹，在其它实施例中，左旋螺纹和右旋螺纹还可选用双线螺纹或多线螺纹。优选地，左旋螺纹和右旋螺纹均采用矩形螺纹或梯形螺纹，较三角形螺纹和锯齿形螺纹，矩形螺纹和梯形螺纹与钢带2的接触面积更大，不易对较薄的钢带2造成损坏。
进一步可选地，左旋螺纹和右旋螺纹的螺距均可调，螺距越小，左旋螺纹和右旋螺纹与钢带2的接触面积越大，导向辊400与钢带2的接触越稳定，越不易打滑；螺距越大，左旋螺纹和右旋螺纹与钢带2的接触面积越小，不仅容易打滑，还可能无法对钢带2起到展平的作用。进一步优选地，左旋螺纹和右旋螺纹的螺纹升角均可调，螺纹升角决定了左旋螺纹和右旋螺纹作用于钢带2上的展平推力的大小，螺纹升角越大，展平的力越大，但是有可能会对钢带2造成损坏，在本实施例中，左旋螺纹和右旋螺纹的螺纹升角优选为3.5°。左旋螺纹和右旋螺纹尽可能保证对称，以保证左旋螺纹施加给钢带2的作用力和右旋螺纹施加给钢带2的作用力对称，不仅能够保证钢带2不起皱，还可进一步提高钢带2的平直度。在其它实施例中，还可调整左旋螺纹和右旋螺纹的其它参数，但均属于本实施例的保护范围。
可选地，导向辊400下还可设置升降位置调节机构，升降位置调节机构与导向辊400连接用于调节导向辊400的高度。根据平整装置300的高低，升降位置调节机构可调节导向辊400高度，进而使得经导向辊400下传送出的钢带2可更顺畅的进入平整装置300进行拉弯矫直处理；而且还可以调节对钢带2向下的压力，由于摩擦力大小与压力的大小呈正比例关系，所以调节导向辊400的高度可以调节导向辊400对钢带2的压力，进而避免钢带2与导向辊400之间出现打滑的现象。
具体地，升降位置调节机构包括支柱和升降油缸，支柱一端与导向辊400连接，另一端与升降油缸的输出端连接。升降油缸沿竖直方向驱动支柱升高或降低，以调节导向辊400升高或降低，进而调节导向辊400对钢带2的压力的减小或增大。
可选地，导向辊400的外表面包覆有防搓伤层，防搓伤层的设置可避免导向辊400将钢带2展平过程中搓伤钢带2。在本实施例中，防搓伤层的材质优选为绝缘脂。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种平整装置，包括平整装置主机(1)，用于对钢带(2)进行平整处理，其特征在于，所述平整装置主机(1)的上游和/或下游设置有s型张力可调辊组(3)；
每个所述s型张力可调辊组(3)包括至少两个张力辊组件(31)，所述张力辊组件(31)在水平方向上的位置和竖直方向上的位置均可调。
2.如权利要求1所述的平整装置，其特征在于，每个所述s型张力可调辊组(3)包括两个所述张力辊组件(31)，两个所述张力辊组件(31)沿竖直方向错位设置，所述钢带(2)以s型依次卷绕于两个所述张力辊组件(31)上。
3.如权利要求2所述的平整装置，其特征在于，每个所述张力辊组件(31)包括张力辊(311)和位置调节机构(312)，所述钢带(2)卷绕于所述张力辊(311)上，所述位置调节机构(312)与所述张力辊(311)连接用于调节所述张力辊(311)在水平方向上的位置和竖直方向上的位置。
4.如权利要求3所述的平整装置，其特征在于，所述位置调节机构(312)包括支撑架(3121)和调节螺栓(3122)，所述支撑架(3121)一端连接所述张力辊(311)，另一端通过所述调节螺栓(3122)位置可调地连接于所述平整装置的机架上。
5.如权利要求3所述的平整装置，其特征在于，所述张力辊(311)的外表面设置有防滑层。
6.如权利要求1所述的平整装置，其特征在于，所述平整装置还包括传送辊(4)，所述传送辊(4)设置于所述平整装置主机(1)和所述s型张力可调辊组(3)之间。
7.一种拉弯矫直机，其特征在于，包括第一卷取装置(100)、第二卷取装置(200)和如权利要求1～6任一项所述的平整装置(300)，所述平整装置(300)设置于所述第一卷取装置(100)和所述第二卷取装置(200)之间，卷绕于所述第一卷取装置(100)上的所述钢带(2)经过所述平整装置(300)的平整处理后卷绕于所述第二卷取装置(200)。
8.如权利要求7所述的拉弯矫直机，其特征在于，所述拉弯矫直机还包括导向辊(400)，所述导向辊(400)设置于所述第一卷取装置(100)与所述平整装置(300)之间和/或所述平整装置(300)与所述第二卷取装置(200)之间，所述导向辊(400)抵压于所述钢带(2)的表面。
9.如权利要求8所述的拉弯矫直机，其特征在于，所述导向辊(400)的外周面沿其轴线方向上对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，能够沿所述钢带(2)的宽度方向对所述钢带(2)施加从中间向两边的展平推力。
10.如权利要求9所述的拉弯矫直机，其特征在于，所述导向辊(400)的外表面包覆有防搓伤层。
技术总结