本实用新型属于风机技术领域，尤其涉及一种风机中的机壳。
背景技术：
风机一般为具有鼓风功能的器械设备，轴流风机是风机中一种典型的代表，轴流风机一般用于排烟排气等领域，具有很好的换气效果，然而现有轴流风机在用于排烟过程中，可能会有很多烟尘中的杂质附着在机壳内壁，这样会对机壳造成影响，可能会导致机壳出现腐蚀的情况，而现有机壳本身不具备角度调节功能，影响机壳的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有风机机壳内壁杂质无法情况，且机壳无法调节角度影响使用的问题，而提出的一种风机中的机壳。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种风机中的机壳，包括风机外壳本体，所述风机外壳本体的左右两侧面均固定连接有转轴，两个转轴分别转动连接在两个侧板之间，侧板固定连接在底板的上表面，所述风机外壳本体的外表面套设有轴承，轴承的外表面卡接有齿圈，齿圈的正面与u形板的一端固定连接，所述u形板的另一端位于风机外壳本体内，u形板内壁的下表面固定连接有限位板，限位板的上侧设置有刮板；
所述风机外壳本体的下表面固定连接有三角板，三角板位于齿圈的后侧，三角板的两个斜面均贴合有辊轮，辊轮的下表面通过连接杆固定连接在滑板的上表面，滑板滑动连接在底板上表面开设的滑槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述齿圈与齿轮啮合，齿轮位于齿圈的上方，齿轮的背面与电机的输出轴固定连接，电机的下表面通过安装座固定连接在风机外壳本体的上表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑板的上表面固定连接有把手，把手位于螺栓的后侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺栓螺纹连接在滑板内，螺栓的底端贴合在滑槽内壁的下表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述刮板的下表面开设有第一凹槽，限位板位于第一凹槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位板的上表面开设有第二凹槽，第二凹槽内壁的下表面固定连接有弹簧，弹簧的另一端与第一凹槽内壁的上表面固定连接，所述弹簧的数量为多个，多个弹簧从前往后均匀排列设置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置刮板，刮板在风机外壳本体内旋转时能够对风机外壳本体的内壁进行杂质刮除，从而能够有效对风机外壳本体的内壁进行清理，避免风机外壳本体受到腐蚀，通过设置限位板和弹簧，刮板套在限位板的外侧，弹簧能够通过自身弹力伸长，从而能够有效顶动刮板移动，让刮板的一边贴合在风机外壳本体的内壁，因此当刮板刮除杂质逐渐被磨损后，在弹簧的作用下刮板仍然能够贴合在风机外壳本体内壁，从而能够很好的对杂质进行清理且不会受到影响。
2、本实用新型中，通过设置侧板、转轴、三角板和辊轮，在转轴能够在侧板内旋转，因此风机外壳本体能够以转轴为中心点旋转，从而能够调节风机外壳本体的朝向角度，辊轮能够对三角板形成挤压力，并能够在三角板外侧滚动减小摩擦系数，从而能够通过三角板稳定的顶动风机外壳本体旋转。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种风机中的机壳的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种风机中的机壳侧视的局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种风机中的机壳中刮板侧视的剖面结构示意图。
图例说明：
1、风机外壳本体；2、齿圈；3、轴承；4、u形板；5、齿轮；6、电机；7、转轴；8、侧板；9、辊轮；10、滑板；11、三角板；12、底板；13、螺栓；14、把手；15、滑槽；16、弹簧；17、限位板；18、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风机中的机壳，包括风机外壳本体1，所述风机外壳本体1的左右两侧面均固定连接有转轴7，两个转轴7分别转动连接在两个侧板8之间，侧板8固定连接在底板12的上表面，所述风机外壳本体1的外表面套设有轴承3，轴承3的外表面卡接有齿圈2，齿圈2的正面与u形板4的一端固定连接，所述u形板4的另一端位于风机外壳本体1内，u形板4内壁的下表面固定连接有限位板17，限位板17的上侧设置有刮板18，通过设置刮板18，刮板18在风机外壳本体1内旋转时能够对风机外壳本体1的内壁进行杂质刮除，从而能够有效对风机外壳本体1内壁的杂质进行清除，避免风机外壳本体1受到腐蚀；
所述风机外壳本体1的下表面固定连接有三角板11，三角板11位于齿圈2的后侧，三角板11的两个斜面均贴合有辊轮9，辊轮9的下表面通过连接杆固定连接在滑板10的上表面，滑板10滑动连接在底板12上表面开设的滑槽15内，通过设置滑板10和滑槽15，滑板10可以在滑槽15内沿着轨迹稳定的前后移动，从而使得辊轮9可以稳定的挤压三角板11移动，进而使得风机外壳本体1可以正常旋转调节角度。
具体的，如图1-2所示，所述齿圈2与齿轮5啮合，齿轮5位于齿圈2的上方，齿轮5的背面与电机6的输出轴固定连接，电机6的下表面通过安装座固定连接在风机外壳本体1的上表面，通过设置电机6、齿轮5和齿圈2，电机6工作时能够带动齿轮5旋转，齿轮5旋转时能够带动齿圈2旋转，齿圈2能够带动刮板18移动进行除杂。
具体的，如图2所示，所述滑板10的上表面固定连接有把手14，把手14位于螺栓13的后侧，通过设置把手14，工人能够通过把手14控制滑板10前后移动，方便了工人的工作。
具体的，如图2所示，所述螺栓13螺纹连接在滑板10内，螺栓13的底端贴合在滑槽15内壁的下表面，通过设置螺栓13，拧动螺栓13能够向下移动螺纹连接在底板12内，从而使得滑板10能够被固定在滑槽15内无法左右移动，进而使得风机外壳本体1能够旋转到一个位置并保持固定不动。
具体的，如图3所示，所述刮板18的下表面开设有第一凹槽，限位板17位于第一凹槽内，所述限位板17的上表面开设有第二凹槽，第二凹槽内壁的下表面固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端与第一凹槽内壁的上表面固定连接，所述弹簧16的数量为多个，多个弹簧16从前往后均匀排列设置，通过设置弹簧16，弹簧16能够通过自身弹力伸长，从而能够有效顶动刮板18移动，让刮板18的一边贴合在风机外壳本体1的内壁，因此当刮板18刮除杂质逐渐被磨损后，在弹簧16的作用下刮板18仍然能够贴合在风机外壳本体1内壁，通过设置限位板17，从而使得刮板18能够限位板17上滑动并被限位板17限制住，因此刮板18不会出现错位的情况。
工作原理：使用时，当需要对风机外壳本体1进行清理时，控制电机6工作带动齿轮5旋转，齿轮5能够带动齿圈2旋转，齿圈2能够通过u形板4带动限位板17移动，限位板17能够带动刮板18移动，此时刮板18能够对风机外壳本体1内壁的杂质进行清理，如果需要调节风机外壳本体1的角度时，工人能够松动螺栓13然后通过把手14控制滑板10前后移动，此时刮板18能够带动辊轮9移动，最后辊轮9能够挤压三角板11，三角板11能够带动风机外壳本体1旋转调节其角度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种风机中的机壳，包括风机外壳本体(1)，其特征在于，所述风机外壳本体(1)的左右两侧面均固定连接有转轴(7)，两个转轴(7)分别转动连接在两个侧板(8)之间，侧板(8)固定连接在底板(12)的上表面，所述风机外壳本体(1)的外表面套设有轴承(3)，轴承(3)的外表面卡接有齿圈(2)，齿圈(2)的正面与u形板(4)的一端固定连接，所述u形板(4)的另一端位于风机外壳本体(1)内，u形板(4)内壁的下表面固定连接有限位板(17)，限位板(17)的上侧设置有刮板(18)；所述风机外壳本体(1)的下表面固定连接有三角板(11)，三角板(11)位于齿圈(2)的后侧，三角板(11)的两个斜面均贴合有辊轮(9)，辊轮(9)的下表面通过连接杆固定连接在滑板(10)的上表面，滑板(10)滑动连接在底板(12)上表面开设的滑槽(15)内。
2.根据权利要求1所述的一种风机中的机壳，其特征在于，所述齿圈(2)与齿轮(5)啮合，齿轮(5)位于齿圈(2)的上方，齿轮(5)的背面与电机(6)的输出轴固定连接，电机(6)的下表面通过安装座固定连接在风机外壳本体(1)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种风机中的机壳，其特征在于，所述滑板(10)的上表面固定连接有把手(14)，把手(14)位于螺栓(13)的后侧。
4.根据权利要求3所述的一种风机中的机壳，其特征在于，所述螺栓(13)螺纹连接在滑板(10)内，螺栓(13)的底端贴合在滑槽(15)内壁的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种风机中的机壳，其特征在于，所述刮板(18)的下表面开设有第一凹槽，限位板(17)位于第一凹槽内。
6.根据权利要求5所述的一种风机中的机壳，其特征在于，所述限位板(17)的上表面开设有第二凹槽，第二凹槽内壁的下表面固定连接有弹簧(16)，弹簧(16)的另一端与第一凹槽内壁的上表面固定连接，所述弹簧(16)的数量为多个，多个弹簧(16)从前往后均匀排列设置。
技术总结