本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌用粉尘吸收装置。
背景技术：
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
现有的混凝土搅拌时缺少粉尘吸收装置，容易产生大量的粉尘，不仅浪费了原料，增加了混凝土的成本，也污染了工作环境，容易对工作人员的健康造成损害，粉尘吸收的范围较小，装置固定后不方便调整粉尘吸收的位置。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种混凝土搅拌用粉尘吸收装置，解决了现有的混凝土搅拌时缺少粉尘吸收装置，容易产生大量的粉尘，不仅浪费了原料，增加了混凝土的成本，也污染了工作环境，容易对工作人员的健康造成损害，粉尘吸收的范围较小，装置固定后不方便调整粉尘吸收的位置的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种混凝土搅拌用粉尘吸收装置，包括沉降箱，所述沉降箱的一侧开设有沉降槽，所述沉降槽的内壁底部为倾斜设计，所述沉降箱的一侧安装有吸气装置，所述沉降箱的顶部安装有吸气管，所述吸气管贯穿沉降箱并且延伸至沉降箱的内部，所述吸气管延伸至沉降箱内部的一端与沉降槽连通，所述沉降槽的内壁顶部均匀安装有挡尘架，所述挡尘架的两侧之间固定连接有软板，所述软板远离挡尘架的一端与沉降槽的内壁底部滑动连接，所述挡尘架的一次安装有螺栓，所述螺栓贯穿挡尘架并且与挡尘架螺纹连接，将沉降箱安装在靠近混凝土搅拌装置的位置，启动吸气装置，混凝土搅拌时产生的粉尘从吸气管被吸入沉降槽内部，带有粉尘的空气被软板阻挡掉落到沉降槽的底部，空气将软板吹起后穿过沉降槽从吸气装置排出，能够吸收混凝土搅拌时产生的粉尘，同时避免吸收的粉尘堵塞吸气装置。
优选的，所述吸气管的顶部连通有波纹管，所述波纹管的顶部连通有弯管。
优选的，所述吸气管与弯管的内壁滑动连接，所述吸气管的外侧顶部一端套设有挡位环。
优选的，所述弯管的底部开设有支撑架槽，所述支撑架槽的一端贯穿弯管，所述支撑架槽的内壁顶部固定连接有支撑架，将弯管从吸气管内拔出，向混凝土搅拌装置的方向拉动波纹管，将弯管底部的支撑架放在混凝土搅拌装置的侧壁上固定，能够在吸尘装置固定后方便的调整吸尘的位置，扩大粉尘吸收的范围。
优选的，所述沉降箱的底部位于吸气管的下方开设有接料槽，所述接料槽贯穿沉降箱并且与吸气管连通，所述接料槽的内壁卡接有接料筒。
优选的，所述沉降箱的底部靠近吸气装置的一端开设有回收槽，所述回收槽与沉降槽的宽度相同，所述回收槽与沉降槽连通，从吸气管被吸入的空气中的粉尘首先掉落到接料筒内，其余的粉尘被软板阻挡掉落到沉降槽底部，沿着沉降槽滑动并从回收槽掉落，将接料筒内和从回收槽掉落的粉尘回收重新利用，能够避免混凝土搅拌时产生粉尘造成原料浪费的问题，提高混凝土原材料的利用率，降低混凝土因浪费产生的使用成本。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
(1)、该混凝土搅拌用粉尘吸收装置，能够吸收混凝土搅拌时产生的粉尘，同时避免吸收的粉尘堵塞吸气装置。
(2)、该混凝土搅拌用粉尘吸收装置，能够避免混凝土搅拌时产生粉尘造成原料浪费的问题，提高混凝土原材料的利用率，降低混凝土因浪费产生的使用成本。
(3)、该混凝土搅拌用粉尘吸收装置，能够在吸尘装置固定后方便的调整吸尘的位置，扩大粉尘吸收的范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土搅拌用粉尘吸收装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种混凝土搅拌用粉尘吸收装置的底部结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种混凝土搅拌用粉尘吸收装置的结构剖视图。
附图标记：1-沉降箱、2-沉降槽、3-吸气装置、4-吸气管、5-挡尘架、6-软板、7-螺栓、8-波纹管、9-弯管、10-挡位环、11-支撑架槽、12-支撑架、13-接料槽、14-接料筒、15-回收槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种混凝土搅拌用粉尘吸收装置，包括沉降箱1，沉降箱1的一侧开设有沉降槽2，沉降槽2的内壁底部为倾斜设计，沉降箱1的一侧安装有吸气装置3，沉降箱1的顶部安装有吸气管4，吸气管4贯穿沉降箱1并且延伸至沉降箱1的内部，吸气管4延伸至沉降箱1内部的一端与沉降槽2连通，沉降槽2的内壁顶部均匀安装有挡尘架5，挡尘架5的两侧之间固定连接有软板6，软板6远离挡尘架5的一端与沉降槽2的内壁底部滑动连接，挡尘架5的一次安装有螺栓7，螺栓7贯穿挡尘架5并且与挡尘架5螺纹连接。
吸气管4的顶部连通有波纹管8，波纹管8的顶部连通有弯管9。
吸气管4与弯管9的内壁滑动连接，吸气管4的外侧顶部一端套设有挡位环10。
弯管9的底部开设有支撑架槽11，支撑架槽11的一端贯穿弯管9，支撑架槽11的内壁顶部固定连接有支撑架12。
沉降箱1的底部位于吸气管4的下方开设有接料槽13，接料槽13贯穿沉降箱1并且与吸气管4连通，接料槽13的内壁卡接有接料筒14。
沉降箱1的底部靠近吸气装置3的一端开设有回收槽15，回收槽15与沉降槽2的宽度相同，回收槽15与沉降槽2连通。
使用时，将沉降箱1安装在靠近混凝土搅拌装置的位置，将弯管9从吸气管4内拔出，向混凝土搅拌装置的方向拉动波纹管8，将弯管9底部的支撑架12放在混凝土搅拌装置的侧壁上固定，启动吸气装置3，从吸气管4被吸入的空气中的粉尘首先掉落到接料筒14内，其余的粉尘被软板6阻挡掉落到沉降槽2底部，沿着沉降槽2滑动并从回收槽15掉落，空气将软板6吹起后穿过沉降槽2从吸气装置3排出，将接料筒14内和从回收槽15掉落的粉尘回收重新利用即可。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种混凝土搅拌用粉尘吸收装置，包括沉降箱(1)，其特征在于，所述沉降箱(1)的一侧开设有沉降槽(2)，所述沉降槽(2)的内壁底部为倾斜设计，所述沉降箱(1)的一侧安装有吸气装置(3)，所述沉降箱(1)的顶部安装有吸气管(4)，所述吸气管(4)贯穿沉降箱(1)并且延伸至沉降箱(1)的内部，所述吸气管(4)延伸至沉降箱(1)内部的一端与沉降槽(2)连通，所述沉降槽(2)的内壁顶部均匀安装有挡尘架(5)，所述挡尘架(5)的两侧之间固定连接有软板(6)，所述软板(6)远离挡尘架(5)的一端与沉降槽(2)的内壁底部滑动连接，所述挡尘架(5)的一次安装有螺栓(7)，所述螺栓(7)贯穿挡尘架(5)并且与挡尘架(5)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用粉尘吸收装置，其特征在于，所述吸气管(4)的顶部连通有波纹管(8)，所述波纹管(8)的顶部连通有弯管(9)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌用粉尘吸收装置，其特征在于，所述吸气管(4)与弯管(9)的内壁滑动连接，所述吸气管(4)的外侧顶部一端套设有挡位环(10)。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌用粉尘吸收装置，其特征在于，所述弯管(9)的底部开设有支撑架槽(11)，所述支撑架槽(11)的一端贯穿弯管(9)，所述支撑架槽(11)的内壁顶部固定连接有支撑架(12)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用粉尘吸收装置，其特征在于，所述沉降箱(1)的底部位于吸气管(4)的下方开设有接料槽(13)，所述接料槽(13)贯穿沉降箱(1)并且与吸气管(4)连通，所述接料槽(13)的内壁卡接有接料筒(14)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用粉尘吸收装置，其特征在于，所述沉降箱(1)的底部靠近吸气装置(3)的一端开设有回收槽(15)，所述回收槽(15)与沉降槽(2)的宽度相同，所述回收槽(15)与沉降槽(2)连通。
技术总结