本实用新型涉及一种薄膜物料加工器械，属于电子材料加工技术领域，尤其涉及一种裁切刀具的纠偏机构。
背景技术：
在对薄膜物料（如eva）进行加工时，采用将薄膜料卷进行上料，完成打孔加工后，再切割成合适大小的幅面，最后进行下料的方法进行连续加工。
采用这种方法，料卷上料、加工过程中，薄膜物料在进给的过程中，由于材质特性，难免会出现薄膜物料的偏移，影响切割，尤其是对于打孔完成的薄膜物料来说，幅面切割时需要保证高的精度，以便和后段工序的产品紧密配合。为实现这点，在以往的裁切机构中，采用裁切刀固定，对薄膜物料进行矫正的方案，但是，由于薄膜物料比较轻薄，硬度低，强度弱，矫正的过程中会造成薄膜的弯曲及下垂，无法达到预期的效果，导致需要人工干预或者二次矫正，浪费了时间及人力。
为了保证产品质量及效率，提高设备整体稳定性，需要一种能够快速实现、高精度矫正对位的裁切刀具的纠偏机构。
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的矫正对位的效率较低的缺陷与问题，提供一种矫正对位的效率较高的裁切刀具的纠偏机构。
为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：所述纠偏机构包括一个底座板与两个转动件，所述底座板的左、右两端各与一个转动件进行转动连接，转动件的侧围嵌入在支撑转台内开设的轴承孔内，支撑转台的底部与直线驱动机构的顶部相连接，直线驱动机构驱动支撑转台前后移动；
所述底座板与刀具组件相连接，刀具组件与底座板的连接处位于两个转动件之间。
所述转动件为圆柱交叉滚子轴承。
所述直线驱动机构包括直线驱动平台、丝杆螺母、驱动丝杆、直线驱动电机与联轴器，所述直线驱动电机的输出端经联轴器与驱动丝杆的一端相连接，驱动丝杆的另一端与丝杆螺母的内部进行螺纹配合，丝杆螺母的顶部与直线驱动平台的底部相连接，直线驱动平台的顶部与支撑转台的底部相连接。
所述直线驱动平台的底部沿直线驱动滑轨进行滑动配合。
所述支撑转台的两端的底部沿左直线滑轨、右直线滑轨的顶部进行滑动配合，左直线滑轨、右直线滑轨的底部与直线驱动机构的顶部相连接；
所述支撑转台沿左直线滑轨、右直线滑轨的滑动方向与直线驱动机构的驱动方向相互垂直。
所述刀具组件包括上下正对设置的上切刀与下切刀，所述上切刀与下切刀之间夹成为裁切口，该裁切口内穿经而过有待切割的薄膜物料；
所述裁切口的前方设置有与裁切口正对设置的底座板，该底座板的前侧面与下切刀的侧部相连接，下切刀的正上方设置有上切刀，该上切刀的前侧面与切刀连接梁的侧部相连接，切刀连接梁的两端各与一个切刀气缸的驱动端相连接，切刀气缸的固定端与支撑座的顶部相连接，支撑座的底部与底座板的顶面相连接，且两个支撑座的底部都夹在两个转动件的顶端之间。
所述支撑座包括支撑竖板及与其顶、底两端进行垂直连接的切刀连接板、支撑底板，所述切刀连接板的前端与切刀气缸的固定端相连接，所述支撑底板的底部与底座板上近转动件的部位相连接。
所述支撑竖板经下压连接板与下压气缸的缸体相连接，下压气缸的输出端与压板的端部相连接，且压板悬空设置于底座板的正上方。
所述上切刀、下切刀的类型为以下任意一种：长条形裁切刀、圆形滚切刀或者竖直安装的直立型短裁切刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型一种裁切刀具的纠偏机构中，底座板的左、右两端的底部各与一个转动件的顶端进行转动连接，转动件的侧围嵌入在支撑转台内开设的轴承孔内，支撑转台的底部与直线驱动机构的顶部相连接，底座板的顶部与刀具组件相连接，应用时，驱动两个转动件做同步或不同步的直线运动，以使底座板整体作直线运动或转动运动，从而带动其上连接的刀具组件作直线运动或转动运动，进而对刀具组件的位置进行调整，以提高裁切精度，且调整速度很快，能够避免现有技术中对薄膜物料位置进行调整所造成的薄膜弯曲变形或者需要多次调整浪费时间的缺陷，大大提高了裁切效率。因此，本实用新型的矫正对位的效率较高。
2、本实用新型一种裁切刀具的纠偏机构中，底座板的左、右两端各与一个转动件的顶端进行转动连接，转动件优选为圆柱交叉滚子轴承，圆柱交叉滚子轴承绕支撑转台内开设的轴承孔进行转动，支撑转台的底部与直线驱动机构的顶部相连接，利于实现底座板及裁切口的x、r向自由度，即前后移动、角度偏转，稳定性好，矫正精度更高，在此基础之上，支撑转台的底部还可以经左、右直线滑轨与直线驱动机构的顶部相连接，进一步丰富底座板的运动自由度，使其具备y向运动，从而提升裁切口的调整范围与调整效率。因此，本实用新型的调整范围较广，精度较高。
3、本实用新型一种裁切刀具的纠偏机构中，底座板上夹于两个支撑座之间的区域的顶面与裁切垫板的底面相连接，裁切垫板的上方悬空设置有与底座板相平行的压板，该压板位于裁切口的后方，应用时，压板在裁切前将薄膜物料紧密的压紧在裁切垫板上，保证了裁切过程中薄膜的张紧及充分固定，进一步保证了裁切的精度。因此，本实用新型具备裁切压紧功能，裁切精度较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中增设有刀具组件时的结构示意图。
图3是本实用新型中支撑转台与直线驱动机构的连接示意图。
图4是本实用新型中支撑转台与左直线滑轨、右直线滑轨的配合示意图。
图5是本实用新型中直线驱动机构的结构示意图。
图6是本实用新型与裁切垫板、压板的连接示意图。
图7是图6的后视图。
图8是图7中压板的结构示意图。
图中：视觉定位组件2、视觉支撑梁21、ccd定位组件22、刀具组件3、裁切口30、上切刀31、下切刀32、切刀连接梁33、切刀气缸34、底座板4、转动件41、支撑座42、支撑竖板421、切刀连接板422、支撑底板423、支撑转台43、轴承孔431、左直线滑轨44、右直线滑轨45、直线驱动机构5、直线驱动平台51、丝杆螺母52、驱动丝杆53、直线驱动电机54、联轴器55、裁切垫板6、压板7、下压气缸71、下压连接板72。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1—图8，一种裁切刀具的纠偏机构，包括一个底座板4与两个转动件41，所述底座板4的左、右两端各与一个转动件41进行转动连接，转动件41的侧围嵌入在支撑转台43内开设的轴承孔431内，支撑转台43的底部与直线驱动机构5的顶部相连接，直线驱动机构5驱动支撑转台43前后移动；
所述底座板4与刀具组件3相连接，刀具组件3与底座板4的连接处位于两个转动件41之间。
所述转动件41为圆柱交叉滚子轴承。
所述直线驱动机构5包括直线驱动平台51、丝杆螺母52、驱动丝杆53、直线驱动电机54与联轴器55，所述直线驱动电机54的输出端经联轴器55与驱动丝杆53的一端相连接，驱动丝杆53的另一端与丝杆螺母52的内部进行螺纹配合，丝杆螺母52的顶部与直线驱动平台51的底部相连接，直线驱动平台51的顶部与支撑转台43的底部相连接。
所述直线驱动平台51的底部沿直线驱动滑轨进行滑动配合。
所述支撑转台43的两端的底部沿左直线滑轨44、右直线滑轨45的顶部进行滑动配合，左直线滑轨44、右直线滑轨45的底部与直线驱动机构5的顶部相连接；
所述支撑转台43沿左直线滑轨44、右直线滑轨45的滑动方向与直线驱动机构5的驱动方向相互垂直。
所述刀具组件3包括上下正对设置的上切刀31与下切刀32，所述上切刀31与下切刀32之间夹成为裁切口30，该裁切口30内穿经而过有待切割的薄膜物料；
所述裁切口30的前方设置有与裁切口30正对设置的底座板4，该底座板4的前侧面与下切刀32的侧部相连接，下切刀32的正上方设置有上切刀31，该上切刀31的前侧面与切刀连接梁33的侧部相连接，切刀连接梁33的两端各与一个切刀气缸34的驱动端相连接，切刀气缸34的固定端与支撑座42的顶部相连接，支撑座42的底部与底座板4的顶面相连接，且两个支撑座42的底部都夹在两个转动件41的顶端之间。
所述支撑座42包括支撑竖板421及与其顶、底两端进行垂直连接的切刀连接板422、支撑底板423，所述切刀连接板422的前端与切刀气缸34的固定端相连接，所述支撑底板423的底部与底座板4上近转动件41的部位相连接。
所述支撑竖板421经下压连接板72与下压气缸71的缸体相连接，下压气缸71的输出端与压板7的端部相连接，且压板7悬空设置于底座板4的正上方。
所述上切刀31、下切刀32的类型为以下任意一种：长条形裁切刀、圆形滚切刀或者竖直安装的直立型短裁切刀。
一种上述裁切刀具的纠偏机构的纠偏方法，所述纠偏方法为以下任意一种或者两种的组合：
第一种，两个直线驱动机构5各经对应的转动件41驱动底座板4的两端进行同步的直线往复运动，以带动刀具组件3一并作直线往复运动；
第二种，两个直线驱动机构5各经对应的转动件41驱动底座板4的两端进行不同步的直线往复运动，此时，转动件41绕支撑转台43内开设的轴承孔431进行转动，以带动刀具组件3一并转动，从而产生偏移角度。
本实用新型的原理说明如下：
本实用新型中提及的各种气缸，其主要功能在提供往复的伸缩运动，因而，其也可以为具备类似功能的零部件，如在液压缸。
实施例1：
参见图1—图8，一种裁切刀具的纠偏机构，包括一个底座板4与两个转动件41，所述底座板4的左、右两端的底部各与一个转动件41的顶端进行转动连接，转动件41的侧围嵌入在支撑转台43内开设的轴承孔431内，支撑转台43的底部与直线驱动机构5的顶部相连接，直线驱动机构5驱动支撑转台43前后移动；所述底座板4的顶部与刀具组件3相连接，刀具组件3与底座板4的连接处位于两个转动件41之间。优选转动件41为圆柱交叉滚子轴承。
一种上述裁切刀具的纠偏机构的纠偏方法，所述纠偏方法为以下任意一种或者两种的组合：
第一种，两个直线驱动机构5各经对应的转动件41驱动底座板4的两端进行同步的直线往复运动，以带动刀具组件3一并作直线往复运动；
第二种，两个直线驱动机构5各经对应的转动件41驱动底座板4的两端进行不同步的直线往复运动，此时，转动件41绕支撑转台43内开设的轴承孔431进行转动，以带动刀具组件3一并转动，从而产生偏移角度。
随后，可在裁切机构前端的送料装置及后端的拉料装置动作下，完成下一步的薄膜物料的进给及循环。
本实施例中所谓“两种的组合”是指：在具体纠偏的时候，在一个完整的操作过程中，同步、不同步操作都可能存在，交替运行。
实施例2：
参见图1、图3与图4，基本内容同实施例1，直线驱动电机54依次经联轴器55、驱动丝杆53、丝杆螺母52以带动直线驱动平台51做前后直线位移，直线驱动平台51上锁固的为支撑转台43，转动件41（优选为圆柱交叉滚子轴承）水平安装在支撑转台43中的轴承孔431内，圆柱交叉滚子轴承的外圈与支撑转台43锁紧，而内圈可以转动，从而使得与其相连接的底座板4的一端具有x，r两个方向的自由度。
实施例3：
参见图1、图3与图5，基本内容同实施例2，不同之处在于直线驱动平台51的顶面上设置有左直线滑轨44、右直线滑轨45，而在左直线滑轨44、右直线滑轨45的上方才设置有支撑转台43，同时，支撑转台43沿左直线滑轨44、右直线滑轨45进行相对滑动，且滑动方向与直线驱动机构5的驱动方向相互垂直，从而使得与其相连接的底座板4的一端具有具有x，y，r三个方向的自由度。
具体应用时，底座板4两端的自由端可以都为x，y，r三个方向，也可以都为x，r两个方向，也可以一端为x，r两个方向，另一端为x，y，r三个方向。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
1.一种裁切刀具的纠偏机构，其特征在于：所述纠偏机构包括一个底座板（4）与两个转动件（41），所述底座板（4）的左、右两端各与一个转动件（41）进行转动连接，转动件（41）的侧围嵌入在支撑转台（43）内开设的轴承孔（431）内，支撑转台（43）的底部与直线驱动机构（5）的顶部相连接，直线驱动机构（5）驱动支撑转台（43）前后移动；
所述底座板（4）与刀具组件（3）相连接，刀具组件（3）与底座板（4）的连接处位于两个转动件（41）之间。
2.根据权利要求1所述的一种裁切刀具的纠偏机构，其特征在于：所述转动件（41）为圆柱交叉滚子轴承。
3.根据权利要求1或2所述的一种裁切刀具的纠偏机构，其特征在于：所述直线驱动机构（5）包括直线驱动平台（51）、丝杆螺母（52）、驱动丝杆（53）、直线驱动电机（54）与联轴器（55），所述直线驱动电机（54）的输出端经联轴器（55）与驱动丝杆（53）的一端相连接，驱动丝杆（53）的另一端与丝杆螺母（52）的内部进行螺纹配合，丝杆螺母（52）的顶部与直线驱动平台（51）的底部相连接，直线驱动平台（51）的顶部与支撑转台（43）的底部相连接。
4.根据权利要求3所述的一种裁切刀具的纠偏机构，其特征在于：所述直线驱动平台（51）的底部沿直线驱动滑轨进行滑动配合。
5.根据权利要求1或2所述的一种裁切刀具的纠偏机构，其特征在于：所述支撑转台（43）的两端的底部沿左直线滑轨（44）、右直线滑轨（45）的顶部进行滑动配合，左直线滑轨（44）、右直线滑轨（45）的底部与直线驱动机构（5）的顶部相连接；
所述支撑转台（43）沿左直线滑轨（44）、右直线滑轨（45）的滑动方向与直线驱动机构（5）的驱动方向相互垂直。
6.根据权利要求1或2所述的一种裁切刀具的纠偏机构，其特征在于：所述刀具组件（3）包括上下正对设置的上切刀（31）与下切刀（32），所述上切刀（31）与下切刀（32）之间夹成为裁切口（30），该裁切口（30）内穿经而过有待切割的薄膜物料；
所述裁切口（30）的前方设置有与裁切口（30）正对设置的底座板（4），该底座板（4）的前侧面与下切刀（32）的侧部相连接，下切刀（32）的正上方设置有上切刀（31），该上切刀（31）的前侧面与切刀连接梁（33）的侧部相连接，切刀连接梁（33）的两端各与一个切刀气缸（34）的驱动端相连接，切刀气缸（34）的固定端与支撑座（42）的顶部相连接，支撑座（42）的底部与底座板（4）的顶面相连接，且两个支撑座（42）的底部都夹在两个转动件（41）的顶端之间。
7.根据权利要求6所述的一种裁切刀具的纠偏机构，其特征在于：所述支撑座（42）包括支撑竖板（421）及与其顶、底两端进行垂直连接的切刀连接板（422）、支撑底板（423），所述切刀连接板（422）的前端与切刀气缸（34）的固定端相连接，所述支撑底板（423）的底部与底座板（4）上近转动件（41）的部位相连接。
8.根据权利要求7所述的一种裁切刀具的纠偏机构，其特征在于：所述支撑竖板（421）经下压连接板（72）与下压气缸（71）的缸体相连接，下压气缸（71）的输出端与压板（7）的端部相连接，且压板（7）悬空设置于底座板（4）的正上方。
9.根据权利要求6所述的一种裁切刀具的纠偏机构，其特征在于：所述上切刀（31）、下切刀（32）的类型为以下任意一种：长条形裁切刀、圆形滚切刀或者竖直安装的直立型短裁切刀。
技术总结