本实用新型涉及切割机械的技术领域，尤其是涉及一种切割设备。
背景技术：
现有技术中的切割设备工作时需要频繁的进行手动操作，这样影响操作安全和工作效率；另外，不易清理且不能自动维护，这样影响产品质量和设备使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种切割设备，减少了现有切割机频繁手动操作的技术问题。
发明方案：
本实用新型提供一种切割设备，包括机架、托料装置、切料装置和自动控制装置；所述机架包括倾斜机架；所述托料装置包括托料电机、丝杆、滑块、托料架、托料片组；所述托料电机与所述丝杆传动连接并均固定于所述倾斜机架上；所述滑块与所述丝杆螺纹连接；所述托料架包括一体连接的倾斜的底板，所述底板与所述滑块固定连接，所述底板滑动连接于所述倾斜机架；所述托料片组倾斜固定在所述托料架上端；所述切料装置包括切料电机、偏心轮、横移刀组、滑杆；所述切料电机设置于所述机架；所述切料电机与所述偏心轮传动连接；所述横移刀组与所述偏心轮固定连接，且与所述滑杆滑动连接；所述滑杆与所述机架固定连接；所述托料片组与所述横移刀组平行，所述托料片组与所述横移刀组均匀交叉在一起，且所述托料片组不会脱离；所述自动控制装置与所述托料电机电连接，用于控制所述托料电机正转、反转或停止；所述自动控制装置与所述切料电机电连接，用于控制所述切料电机运行或停止。
进一步的，所述自动控制装置包括控制机构、第二接近开关、第三接近开关、第一感应块和第二感应块；所述控制机构设置于所述机架；所述第二接近开关和所述第三接近开关分别从下到上间隔设置于所述倾斜机架上，所述第一感应块和所述第二感应块分别设置于所述底板上，且分别位于所述第二接近开关和所述第三接近开关的两侧。
进一步的，所述控制机构分别与所述托料电机和所述切料电机电连接，用于当开始工作时，控制所述托料电机正转带动所述托料装置沿所述倾斜机架滑动，同时控制所述切料电机运行；所述控制机构还分别与所述第二接近开关和所述第三接近开关电连接，用于当工作中，第一感应块移动至正对所述第二接近开关时，所述切料电机停止运行，同时所述托料电机反转运行，当第二感应块正对所述第三接近开关时，所述托料电机停止运行恢复至初始状态。
进一步的，所述自动控制装置还包括第一接近开关和第四接近开关，所述第一接近开关和所述第四接近开关均设置于所述倾斜机架，且分别位于所述第一感应块和所述第二感应块的两侧，并且所述第二感应块到所述第四接近开关的距离大于所述第一感应块到第二接近开关的距离，所述第一感应块到所述第一接近开关的距离大于所述第二感应块到第三接近开关的距离。
进一步的，所述第四接近开关与所述控制机构电连接，用于当所述第二感应块正对所述第四接近开关时切断所述切割设备的供电；所述第一接近开关和所述控制机构电连接，用于当所述第一感应块正对所述第一接近开关时切断所述切割设备的供电。
进一步的，所述第四接近开关作为保护开关，用于所述第二接近开关失效时对所述切割设备断电保护；所述第一接近开关也作为保护开关，用于所述第三接近开关失效时对所述切割设备断电保护。
进一步的，所述控制机构设置于所述机架上端，用于实现水电分离，便于清洗所述切割设备，同时符合人体工学高度，便于操作和维护。
进一步的，还包括自动润滑装置，用于定时定量给需要润滑的部位供油润滑。
进一步的，所述自动润滑装置包括电动润滑齿轮泵、分流器、多个输送管和多个注油口；所述电动润滑齿轮泵具有出口，所述分流器具有进口和多个出口，所述输送管包括第一输送管和第二输送管，所述电动润滑齿轮泵的出口通过所述第一输送管与所述分流器的进口连接；所述分流器的多个出口通过所述第二输送管分别与多个所述注油口连接；所述多个注油口分别设置于需要润滑的部位。
进一步的，所述托料架还包括高垫板，所述托料片组设置于所述高垫板上，用于通过将所述托料片组垫高方便清洁。
有益效果：
本实用新型提供的一种切割设备，该切割设备增加了自动控制，减少了手动操作，提高了操作安全性和工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的切割设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的图1中a处部分结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的图1中左侧和上部部分结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的图3中b处部分结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的图1中右侧部分结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的图5中c向部分结构示意图；
图标：100-机架；110-倾斜机架；
210-托料电机；220-丝杆；230-滑块；240-托料架；241-底板；242-高垫板；250-托料片组；
310-切料电机；320-偏心轮；330-横移刀组；340-滑杆；
410-控制机构；420-第一接近开关；430-第二接近开关；440-第三接近开关；450-第四接近开关；460-第一感应块；470-第二感应块；
510-电动润滑齿轮泵；520-分流器；530-输送管；540-注油口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“两侧”、“水平”、“平行”、“斜下”、“斜上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对特殊性和重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设于”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参照图1、图3、图5和图6所示，本实用新型提供了一种切割设备，包括机架100、托料装置、切料装置和自动控制装置；机架100包括倾斜机架110；托料装置包括托料电机210、丝杆220、滑块230、托料架240、托料片组250；托料电机210与丝杆220传动连接并均固定于倾斜机架110上；滑块230与丝杆220螺纹连接；托料架240包括一体连接的倾斜的底板241，底板241与滑块230固定连接，底板241滑动连接于倾斜机架110；托料片组250倾斜固定在托料架240上端；切料装置包括切料电机310、偏心轮320、横移刀组330、滑杆340；切料电机310设置于机架100；切料电机310与偏心轮320传动连接；横移刀组330与偏心轮320固定连接，且与滑杆340滑动连接；滑杆340与机架100固定连接；托料片组250与横移刀组330平行，托料片组250与横移刀组330均匀交叉在一起，且托料片组250不会脱离；自动控制装置与托料电机210电连接，用于控制托料电机210正转、反转或停止；自动控制装置与切料电机310电连接，用于控制切料电机310运行或停止。
具体的，通过自动控制装置自动控制托料电机210和切料电机310，增加了自动控制，减少了手动操作，提高了工作效率。
参照图5所示，本实施例中第二接近开关430和所述第三接近开关440分别从下到上间隔设置于倾斜机架110上，所述第一感应块460和所述第二感应块470分别设置于底板241上，且分别位于第二接近开关430和第三接近开关440的两侧。
具体的，通过接近开关和感应块相对位置的设置，使感应块到达设定位置时，接近开关发挥作用。
参照图1和图5所示，本实施例中控制机构410分别与托料电机210和切料电机310电连接，用于当开始工作时，控制托料电机210正转带动托料装置沿倾斜机架110滑动，同时控制切料电机310运行；控制机构410还分别与第二接近开关430和第三接近开关440电连接，用于当工作中，第一感应块460移动至正对第二接近开关430时，切料电机310停止运行，同时托料电机210反转运行，当第二感应块470正对第三接近开关440时，托料电机210停止运行恢复至初始状态。
具体的，通过控制机构410自动控制托料电机210和切料电机310的工作，增加了自动控制，减少了手动操作，提高了工作效率。
参照图5所示，本实施例中自动控制装置还包括第一接近开关420和第四接近开关450，第一接近开关420和第四接近开关450均设置于倾斜机架110，且分别位于第一感应块460和第二感应块470的两侧，并且第二感应块470到第四接近开关450的距离大于第一感应块460到第二接近开关430的距离，第一感应块460到第一接近开关420的距离大于第二感应块470到第三接近开关440的距离。
具体的，通过相对距离大小的设置，使第一感应块(460)斜上移动至第二接近开关430先，第二感应块470斜上移动至第四接近开关450在后；同样的，使第二感应块470斜下移动至第三接近开关440在先，第一感应块460移动到第一接近开关420在后。
参照图5所示，本实施例中第四接近开关450与控制机构410电连接，用于当第二感应块470正对第四接近开关450时切断切割设备的供电；第一接近开关420和控制机构410电连接，用于当第一感应块460正对第一接近开关420时切断切割设备的供电。
本实施例中第四接近开关450作为保护开关，用于第二接近开关430失效时对所述切割设备断电保护；第一接近开关420也作为保护开关，用于第三接近开关440失效时对切割设备断电保护。
具体的，当第一接近开关420或第二接近开关430失效时，用于断电保护切割设备，同时保障操作安全，并且便于维护。
参照图1所示，本实施例中控制机构410设置于机架100上端，用于实现水电分离，便于清洗所述切割设备，同时符合人体工学高度，便于操作和维护。
参照图3和图4所示，本实施例中还包括自动润滑装置，用于定时定量给需要润滑的部位供油润滑。
具体的，本自动润滑装置采用电动润滑电动润滑齿轮泵510，具体型号为be2232-150x。
参照图3和图4所示，本实施例中自动润滑装置包括电动润滑齿轮泵510、分流器520、多个输送管530和多个注油口540；电动润滑齿轮泵510具有出口，分流器520具有进口和多个出口，输送管包括第一输送管和第二输送管，电动润滑齿轮泵510的出口通过第一输送管与分流器520的进口连接；分流器520的多个出口通过第二输送管分别与多个注油口540连接；多个注油口540分别设置于需要润滑的部位。
具体的，通过分流器520能同时针对多个部位进行定时定量供油润滑，输送管530的具体连接形式详见图4，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对特殊性和重要性。
参照图2所示，本实施例中托料架240还包括高垫板242，托料片组250设置于高垫板242上，用于通过将托料片组250垫高方便清洁。
具体的，现有的技术中托料片组250底架本身比较低，且设置在固定板上，这样导致底架与固定板之间的空间高度较低，容易卡料且不易清洁。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种切割设备，其特征在于，包括机架(100)、托料装置、切料装置和自动控制装置；
所述机架(100)包括倾斜机架(110)；
所述托料装置包括托料电机(210)、丝杆(220)、滑块(230)、托料架(240)、托料片组(250)；所述托料电机(210)与所述丝杆(220)传动连接且均固定于所述倾斜机架(110)上；所述滑块(230)与所述丝杆(220)螺纹连接；所述托料架(240)包括一体连接的倾斜的底板(241)，所述底板(241)与所述滑块(230)固定连接，所述底板(241)滑动连接于所述倾斜机架(110)；所述托料片组(250)倾斜固定在所述托料架(240)上端；
所述切料装置包括切料电机(310)、偏心轮(320)、横移刀组(330)、滑杆(340)；所述切料电机(310)设置于所述机架(100)；所述切料电机(310)与所述偏心轮(320)传动连接；所述横移刀组(330)与所述偏心轮(320)固定连接，且与所述滑杆(340)滑动连接；所述滑杆(340)与所述机架(100)固定连接；
所述托料片组(250)与所述横移刀组(330)平行，所述托料片组(250)与所述横移刀组(330)均匀交叉在一起，且所述托料片组(250)不会脱离；
所述自动控制装置与所述托料电机(210)电连接，用于控制所述托料电机(210)正转、反转或停止；所述自动控制装置与所述切料电机(310)电连接，用于控制所述切料电机(310)运行或停止。
2.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于，所述自动控制装置包括控制机构(410)、第二接近开关(430)、第三接近开关(440)、第一感应块(460)和第二感应块(470)；
所述控制机构(410)设置于所述机架(100)；
所述第二接近开关(430)和所述第三接近开关(440)分别从下到上间隔设置于所述倾斜机架(110)上，所述第一感应块(460)和所述第二感应块(470)分别设置于所述底板(241)上，且分别位于所述第二接近开关(430)和所述第三接近开关(440)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种切割设备，其特征在于，所述控制机构(410)分别与所述托料电机(210)和所述切料电机(310)电连接，用于当开始工作时，控制所述托料电机(210)正转带动所述托料装置沿所述倾斜机架(110)滑动，同时控制所述切料电机(310)运行；
所述控制机构(410)还分别与所述第二接近开关(430)和所述第三接近开关(440)电连接，用于当工作中，第一感应块(460)移动至正对所述第二接近开关(430)时，所述切料电机(310)停止运行，同时所述托料电机(210)反转运行，当第二感应块(470)正对所述第三接近开关(440)时，所述托料电机(210)停止运行恢复至初始状态。
4.根据权利要求3所述的一种切割设备，其特征在于，所述自动控制装置还包括第一接近开关(420)和第四接近开关(450)，所述第一接近开关(420)和所述第四接近开关(450)均设置于所述倾斜机架(110)，且分别位于所述第一感应块(460)和所述第二感应块(470)的两侧，并且所述第二感应块(470)到所述第四接近开关(450)的距离大于所述第一感应块(460)到第二接近开关(430)的距离，所述第一感应块(460)到所述第一接近开关(420)的距离大于所述第二感应块(470)到第三接近开关(440)的距离。
5.根据权利要求4所述的一种切割设备，其特征在于，所述第四接近开关(450)与所述控制机构(410)电连接，用于当所述第二感应块(470)正对所述第四接近开关(450)时切断所述切割设备的供电；所述第一接近开关(420)和所述控制机构(410)电连接，用于当所述第一感应块(460)正对所述第一接近开关(420)时切断所述切割设备的供电。
6.根据权利要求5所述的一种切割设备，其特征在于，所述第四接近开关(450)作为保护开关，用于所述第二接近开关(430)失效时对所述切割设备断电保护；
所述第一接近开关(420)也作为保护开关，用于所述第三接近开关(440)失效时对所述切割设备断电保护。
7.根据权利要求6所述的一种切割设备，其特征在于，所述控制机构(410)设置于所述机架(100)上端，用于实现水电分离，便于清洗所述切割设备，同时符合人体工学高度，便于操作和维护。
8.根据权利要求7所述的一种切割设备，其特征在于，还包括自动润滑装置，用于定时定量给需要润滑的部位供油润滑。
9.根据权利要求8所述的一种切割设备，其特征在于，所述自动润滑装置包括电动润滑齿轮泵(510)、分流器(520)、多个输送管(530)和多个注油口(540)；所述电动润滑齿轮泵(510)具有出口，所述分流器(520)具有进口和多个出口，所述输送管包括第一输送管和第二输送管，所述电动润滑齿轮泵(510)的出口通过所述第一输送管与所述分流器(520)的进口连接；所述分流器(520)的多个出口通过所述第二输送管分别与多个所述注油口(540)连接；所述多个注油口(540)分别设置于需要润滑的部位。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种切割设备，其特征在于，所述托料架(240)还包括高垫板(242)，所述托料片组(250)设置于所述高垫板(242)上，用于通过将所述托料片组(250)垫高方便清洁。
技术总结