本实用新型涉及电镀技术领域，具体为一种多桶式化镍滚桶。
背景技术：
现有的化镍滚桶基本都是单桶式或多桶式，但一般均不能每桶单独取出，这种结构会影响下料的效果，上下电镀产品下料不便，容易造成混料，接料也较为不便，造成操作困难，人力成本过高，而且运行不稳定，另外结构简单，组件配合不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多桶式化镍滚桶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多桶式化镍滚桶，包括主支撑机架，所述主支撑机架上端设有主传动轴，所述主传动轴一端设有主传动齿轮，所述主传动轴中部与设置于所述主支撑机架中部的平齿轮传动连接，所述平齿轮下部依次设有多个托式传动齿轮，多个所述托式传动齿轮两端下侧分别与所述主支撑机架内侧对称设置的多个滚胆传动连接，多个滚胆两端分别与所述主支撑机架内侧壁对称设置的多个托板滑动连接。
优选的，所述主支撑机架内还设有加固钢管。
优选的，所述平齿轮套装于所述主传动轴中部，且所述平齿轮下部与多个所述托式传动齿轮之间还设有从动齿轮。
优选的，所述主传动轴前后两侧均对称设有四个固定块，四个所述固定块上设有紧固螺栓。
优选的，所述主支撑机架中部设有两根用于固定所述平齿轮与多个托式传动齿轮的支撑杆，两根所述支撑杆顶端设有紧固螺栓。
优选的，多个所述托板为u型卡槽托板，其一侧与所述主支撑机架内壁固定连接，另一侧与所述滚胆一端活动连接。
优选的，所述滚胆为网目加pp一体成型结构，且所述滚胆数量、大小与深度可任意组合个数。
有益效果
本实用新型所提供的多桶式化镍滚桶，让每个小滚胆可以单独自由取出，而且不会相互影响数量及传动，每个滚胆不需固定在机架上，上下镀件可以取出简单、方便、快捷，运行更稳定，使用寿命长，组件合理，装配简洁。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图。
附图标记
1-主传动齿轮，2-主传动轴，3-平齿轮，4-托式传动齿轮，5-托板，6-滚胆，7-主支撑机架，8-加固钢管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1-2所示，一种多桶式化镍滚桶，包括主支撑机架7，主支撑机架7上端设有主传动轴2，主传动轴2一端设有主传动齿轮1，主传动轴2中部与设置于主支撑机架7中部的平齿轮3传动连接，平齿轮3下部依次设有多个托式传动齿轮4，多个托式传动齿轮4两端下侧分别与主支撑机架7内侧对称设置的多个滚胆6传动连接，多个滚胆6两端分别与主支撑机架7内侧壁对称设置的多个托板5滑动连接。
优选的，主支撑机架7内还设有加固钢管8。
优选的，平齿轮3套装于主传动轴2中部，且平齿轮3下部与多个托式传动齿轮4之间还设有从动齿轮。
优选的，主传动轴2前后两侧均对称设有四个固定块，四个固定块上设有紧固螺栓。
优选的，主支撑机架7中部设有两根用于固定平齿轮3与多个托式传动齿轮4的支撑杆，两根支撑杆顶端设有紧固螺栓。
优选的，多个托板5为u型卡槽托板，其一侧与主支撑机架7内壁固定连接，另一侧与滚胆6一端活动连接。
优选的，滚胆6为网目加pp一体成型结构，且滚胆6数量、大小与深度可任意组合个数。
该多桶式化镍滚桶，可同时化镍电镀小件且多样小滚桶，解决少量多样电镀产品及防止变形的方式，同时多样的不同产品同时电镀问题。上下料简单、快速、独立，从而提高产能及品质及效率。
包括机架、简约适用的槽边直齿轮传动，再加上中间专用独立的齿轮传动，从而达到水平及下方传动，滚胆可直接从上方放入或取出，并靠自重力作用力从而达到理想的传动使用效果，每个滚胆均为独立使用，互不影响。
解决了小批量多品种电镀难题不好上下料及易变形等问题，解决了大批量小份量防变形及贴片或堆积变多不上镀的难题，从而达到提升产品质量及量产，并且产品组装简单、实用、方便、快捷。
滚胆还适用叠片的产品装载量大电镀不均，从而实现分量小桶电镀的理想状态，让镀层更加均匀，接合力很好而不变形。
滚胆为网目加pp定制各种规格，具有透水及导电优良的作用，电镀层均匀，而且方便清洗，不易交叉污染。滚桶数量可按槽子的大小及深度任意组合个数。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
1.一种多桶式化镍滚桶，包括主支撑机架(7)，其特征在于：所述主支撑机架(7)上端设有主传动轴(2)，所述主传动轴(2)一端设有主传动齿轮(1)，所述主传动轴(2)中部与设置于所述主支撑机架(7)中部的平齿轮(3)传动连接，所述平齿轮(3)下部依次设有多个托式传动齿轮(4)，多个所述托式传动齿轮(4)两端下侧分别与所述主支撑机架(7)内侧对称设置的多个滚胆(6)传动连接，多个滚胆(6)两端分别与所述主支撑机架(7)内侧壁对称设置的多个托板(5)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的多桶式化镍滚桶，其特征在于：所述主支撑机架(7)内还设有加固钢管(8)。
3.根据权利要求1所述的多桶式化镍滚桶，其特征在于：所述平齿轮(3)套装于所述主传动轴(2)中部，且所述平齿轮(3)下部与多个所述托式传动齿轮(4)之间还设有从动齿轮。
4.根据权利要求1所述的多桶式化镍滚桶，其特征在于：所述主传动轴(2)前后两侧均对称设有四个固定块，四个所述固定块上设有紧固螺栓。
5.根据权利要求1所述的多桶式化镍滚桶，其特征在于：所述主支撑机架(7)中部设有两根用于固定所述平齿轮(3)与多个托式传动齿轮(4)的支撑杆，两根所述支撑杆顶端设有紧固螺栓。
6.根据权利要求1所述的多桶式化镍滚桶，其特征在于：多个所述托板(5)为u型卡槽托板，其一侧与所述主支撑机架(7)内壁固定连接，另一侧与所述滚胆(6)一端活动连接。
7.根据权利要求1所述的多桶式化镍滚桶，其特征在于：所述滚胆(6)为网目加pp一体成型结构，且所述滚胆(6)数量、大小与深度可任意组合个数。
技术总结