本实用新型涉及光组件处理装置，特别是一种光组件侧壁环形槽的点胶装置。
背景技术：
光组件是光通讯器件中非常关键的一个部件，其结构如附图4所述包括中空的柱形管体，所述柱形管体上部开设有环形槽。在生产加工中需要对光组件上的环形槽进行点胶。
目前给光组件点胶的方式主要是通过传统的人工点胶，需要工作人员一手持光组件，另一手持点胶针筒，在显微镜的观察下对环形槽进行点胶。
因为工作人员的经验不同，在实际生产过程中点胶的质量波动很大，从而导致产品的质量波动很大，造成产品质量受限。采用人工点胶，受工作人员个人能力的限制，其点胶效率受人工工作效率限制，点胶效率低下；人工点胶的单人生产产能低，为了满足产需要配备大量的工作人员，其人工成本过高。
所以目前光组件点胶采用人工点胶存在产品质量受限、工作效率低、人工成本高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种光组件侧壁环形槽的点胶装置。它具有采用半自动点胶产品质量相对更高、工作效率更高、人工成本更低的优点。
本实用新型的技术方案：一种光组件侧壁环形槽的点胶装置，包括点胶机和与点胶机相连的底座；所述底座上方中部设有可前后左右移动的光组件固定机构；所述光组件固定机构的后侧设有可前后左右移动的点胶机构；所述底座的上方设有位于光组件固定机构一侧的电子计数器、多个贯穿底座的管道接口和位于底座上方前侧的操作按钮；所述点胶机通过管道经管道接口与点胶机构相连。
前述的光组件侧壁环形槽的点胶装置中，所述底座上方的一侧设有正对光组件固定机构可旋转的摄像机构；所述摄像机构包括设于底座上的支撑轴、设于支撑轴上方转动连接的摄像模块和设于支撑轴顶部转动连接的显示模块；所述摄像模块位于光组件固定机构的正上方；所述显示模块和摄像模块均可沿支撑轴进行旋转调节角度；所述摄像机构起到辅助观察的作用，方便工作人员观察光组件的点胶情况。
前述的光组件侧壁环形槽的点胶装置中，所述光组件固定机构包括设于底座上可上下调节的第一支撑座、固定在第一支撑座上呈倒t型的第一固定架和水平贯穿设于第一固定架内的真空吸头；所述真空吸头一端设有套管，所述真空吸头另一端通过管道与点胶机相连；将光组件套设于套管上通过吸真空来固定光组件。
前述的光组件侧壁环形槽的点胶装置中，所述第一固定架上部开设有圆形通孔，圆形通孔上方的第一固定架部位正中开设有矩形槽；所述第一固定架上部与圆形通孔垂直的两侧开设有通孔，所述通孔内设有紧固螺丝；真空吸头装在圆形通孔内，通过调节紧固螺丝来对真空吸头进行固定。
前述的光组件侧壁环形槽的点胶装置中，所述点胶机构包括设于底座上方的第二支撑座、设有第二支撑座上方的第二固定架和水平贯穿设于第二固定架内的点胶针筒；所述点胶针筒与光组件固定机构相互垂直；所述点胶针筒一端指向光组件固定机构，所述点胶针筒另一端通过管道与点胶机相连。
前述的光组件侧壁环形槽的点胶装置中，所述第二支撑座上设有滑轨组件；所述第二固定架设于滑轨组件上；通过滑轨组件来带动第二固定架及第二固定架上的点胶针筒移动，从而控制点胶针筒与套管之间的距离。
前述的光组件侧壁环形槽的点胶装置中，所述第一支撑座和第二支撑座均为可水平移动的支撑座；通过水平调节第一支撑座和第二支撑座，从而确保点胶针筒与套管上光组件直接位于同一水平直线，且该水平直线与滑轨组件的移动方向一致。
前述的光组件侧壁环形槽的点胶装置中，所述操作按钮11与控制器相连，所述控制器分别与点胶机、滑轨组件和电子计数器4相连。
与现有技术相比，本实用新型通过采用可上下调节高度并可水平移动的光组件固定机构来固定光组件，通过与光组件固定机构相对应可水平移动的和点胶机相连的点胶机构来对光组件进行点胶，通过可旋转的摄像机构来直观查看光组件环形槽的点胶情况，本实用新型可自动进行点胶操作，工作人员只需进行上下料。具体的，通过固定于第一固定架上的真空吸头上的套管来套设光组件，真空吸头吸真空从而使的光组件被吸附在套管上不会掉落，通过滑轨组件驱动固定在第二固定架上的点胶针筒靠近光组件的环形槽，点胶机通过点胶针筒对环形槽进行点胶，通过摄像机构方便工作人员确认点胶情况，点胶完成后滑轨组件驱动第二固定架离开，工作人员取下点胶后的光组件，光组件的点胶质量相比人工点胶更稳定，成品的质量相对更高；通过本实用新型自动进行点胶，工作人员只需进行上下料和操作控制本实用新型工作的操作按钮，其工作效率相对更高；单人的工作效率提高后无需雇佣大量的工作人员就能满足生产需求，其人工成本相对更低。
所以本实用新型具有采用半自动点胶产品质量相对更高、工作效率更高、人工成本更低的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是光组件固定机构的结构示意图；
图3是点胶机构的结构示意图；
图4是光组件的结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，11-操作按钮，12-管道接口，2-光组件固定机构，21-第一支撑座，22-第一固定架，23-真空吸头，24-套管，3-点胶机构，31-第二支撑座，32-第二固定架，33-点胶针筒，4-电子计数器，51-支撑轴，52-摄像模块，53-显示模块，6-柱形管体，61-环形槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种光组件侧壁环形槽的点胶装置，构成如图1-4所示，包括点胶机和与点胶机相连的底座1；所述底座1上方中部设有可移动的光组件固定机构2；所述光组件固定机构2的后侧设有可移动的点胶机构3；所述底座1的上方设有位于光组件固定机构2一侧的电子计数器4、多个贯穿底座1的管道接口12和位于底座1上方前侧的操作按钮11；所述点胶机通过管道经管道接口12与点胶机构3相连。
所述底座1上方的一侧设有正对光组件固定机构2可旋转的摄像机构；所述摄像机构包括设于底座1上的支撑轴51、设于支撑轴51上方转动连接的摄像模块52和设于支撑轴51顶部转动连接的显示模块53；所述摄像模块52位于光组件固定机构2的正上方。
所述光组件固定机构2包括设于底座1上可上下调节的第一支撑座21、设于第一支撑座21上呈倒t型的第一固定架22和水平贯穿设于第一固定架22内的真空吸头23；所述真空吸头23一端设有套管24，所述真空吸头23另一端通过管道与点胶机相连。
所述第一固定架22上部开设有圆形通孔，圆形通孔上方的第一固定架22部位正中开设有矩形槽；所述第一固定架22上部与圆形通孔垂直的两侧开设有通孔，所述通孔内设有紧固螺丝；真空吸头23装在圆形通孔内，通过调节紧固螺丝来对真空吸头23进行固定
所述点胶机构3包括设于底座1上方的第二支撑座31、设有第二支撑座31上方的第二固定架32和水平贯穿设于第二固定架32内的点胶针筒33；所述点胶针筒33与光组件固定机构2相互垂直；所述点胶针筒33一端指向光组件固定机构2，所述点胶针筒33另一端通过管道与点胶机相连。
所述第二支撑座31上设有滑轨组件；所述第二固定架32设于滑轨组件上。
所述第一支撑座21和第二支撑座31均为可水平移动的支撑座。
所述操作按钮11与控制器相连，所述控制器分别与点胶机、滑轨组件和电子计数器4相连。
本实用新型的工作原理：分别调节第一支撑座21、第二支撑座31、摄像模块52和显示模块53，确保点胶针筒33的针头与套设于套管24上光组件的环形槽61位于相同水平直线上，且该水平直线与滑轨组件的移动路径一致，确保摄像模块52能清晰的拍摄出环形槽61的点胶效果。调节完成后对第一支撑座21和第二支撑座31进行固定，防止在工作过程中出现位移。
工作人员将光组件的柱形管体6套设在真空吸头23的套管24上。工作人员按下操作按钮11，控制器发出信号，滑轨组件带动第二固定架32和点胶针筒33往光组件位置移动，点胶机控制点胶针筒33对环形槽61进行点胶。
点胶完成后，滑轨组件带动第二固定架32和点胶针筒33返回原位，电子计数器4自动增加计数。
工作人员取下点胶完成的光组件。
整个光组件的点胶过程都由摄像模块52拍摄并通过显示模块53显示从而方便工作人员观察光组件的点胶情况。
1.一种光组件侧壁环形槽的点胶装置，其特征在于：包括点胶机和与点胶机相连的底座(1)；所述底座(1)上方中部设有可移动的光组件固定机构(2)；所述光组件固定机构(2)的后侧设有可移动的点胶机构(3)；所述底座(1)的上方设有位于光组件固定机构(2)一侧的电子计数器(4)、多个贯穿底座(1)的管道接口(12)和位于底座(1)上方前侧的操作按钮(11)；所述点胶机通过管道经管道接口(12)与点胶机构(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种光组件侧壁环形槽的点胶装置，其特征在于：所述底座(1)上方的一侧设有正对光组件固定机构(2)可旋转的摄像机构；所述摄像机构包括设于底座(1)上的支撑轴(51)、设于支撑轴(51)上方转动连接的摄像模块(52)和设于支撑轴(51)顶部转动连接的显示模块(53)；所述摄像模块(52)位于光组件固定机构(2)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种光组件侧壁环形槽的点胶装置，其特征在于：所述光组件固定机构(2)包括设于底座(1)上可上下调节的第一支撑座(21)、设于第一支撑座(21)上呈倒t型的第一固定架(22)和水平贯穿设于第一固定架(22)内的真空吸头(23)；所述真空吸头(23)一端设有套管(24)，所述真空吸头(23)另一端通过管道与点胶机相连。
4.根据权利要求1所述的一种光组件侧壁环形槽的点胶装置，其特征在于：所述点胶机构(3)包括设于底座(1)上方的第二支撑座(31)、设有第二支撑座(31)上方的第二固定架(32)和水平贯穿设于第二固定架(32)内的点胶针筒(33)；所述点胶针筒(33)与光组件固定机构(2)相互垂直；所述点胶针筒(33)一端指向光组件固定机构(2)，所述点胶针筒(33)另一端通过管道与点胶机相连。
5.根据权利要求4所述的一种光组件侧壁环形槽的点胶装置，其特征在于：所述第二支撑座(31)上设有滑轨组件；所述第二固定架(32)设于滑轨组件上。
技术总结