本实用新型属于智能标签制造领域，具体涉及一种智能标签复合用的注胶机。
背景技术：
智能标签的主要工作原理是采用射频识别技术(radiofrequencyidentification，rfid)，是自动识别技术的一种，通过无线射频方式进行非接触双向数据通信，利用无线射频方式对智能标签进行读写，从而达到识别目标和数据交换的目的。
智能标签复合机主要是把天线基材(也称为inlay，作为天线的金属图型以及标签芯片)，通过粘接复合方式封装在上离型层和底部离型层之间。粘胶方式主要采用分别对上离型层和底部离型层进行注胶使其成型得到注胶面。现有的注胶设备均采用注胶口与注胶机箱以固定参数进行驱动连接，注胶口的涂布量始终是固定的，然而由于智能标签复合机中的复合辊转速会存在变化，当转速变化时，注胶面所需的涂膜厚度会发生较大变化，尤其是当智能标签复合机进行启停动作切换时，注胶面的均匀性非常差，严重影响智能标签复合的复合质量。
因此，本申请人决定寻求技术方案来解决以上技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种智能标签复合用的注胶机，通过安装设置辅助注胶泵以及传感器的联动控制结构，使得注胶口的注胶量能够根据复合辊的转速进行实时调整，确保对膜层待注胶面的均匀注胶效果，有效提高了智能标签复合的复合质量。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种智能标签复合用的注胶机，包括用于存放注胶胶体的注胶机箱，所述注胶机箱内安装有注胶泵，通过所述注胶泵将注胶胶体传送到注胶口，所述注胶口安装在智能标签复合线的安装板上，且与待注胶的膜层对应设置，用于将注胶胶体均匀涂覆在膜层的待注胶面上；所述注胶口一侧设有安装在安装板上的辅助注胶泵，所述注胶泵通过所述辅助注胶泵与所述注胶口连接；
所述辅助注胶泵采用伺服电机驱动，同时所述智能标签复合线的复合辊一侧安装有用于采集其旋转速度的传感器，所述传感器与所述伺服电机通信连接。
优选地，所述传感器采用编码器。
由于智能标签产品主要包括位于中间的天线基材(基材上设有作为天线的金属图型)以及分别位于上层和底层的离型纸。在智能标签的生产工艺中，通常采用标签复合机用于实现上离型纸、天线基材以及离型纸之间的复合。然而智能标签主要应用的服装吊牌宽度通常大多在100mm，然而标签复合机的复合宽度通常均为300mm，因此在现有技术中，当用于生产复合服装吊牌宽度为100mm左右的智能标签时，需要单独占用标签复合机，这导致了标签复合机的生产效率以及利用率低下的问题。
为此，本实用新型进一步优选地提出：所述智能标签复合线采用多条复合机，包括第一天线基材传送辊、第二天线基材传送辊、底部离型层传送辊、上离型层传送辊、第一复合对辊和第二复合对辊，所述第一天线基材传送辊与所述第一复合对辊的上辊传送连接用于第一天线基材的进料，所述底部离型层传送辊与所述第一复合对辊的下辊传送连接用于底部离型层的进料，所述底部离型层具有注胶面，同时所述第二天线基材传送辊与所述第一复合对辊的上辊和/或其下辊传送连接用于第二天线基材的进料；
所述第一天线基材与所述第二天线基材在所述第一复合对辊上呈间隔分布，通过所述第一复合对辊的对辊驱动同时将所述第一天线基材和第二天线基材复合在所述底部离型层上得到inlay预复合带；
同时所述第一复合对辊和所述上离型层传送辊分别与所述第二复合对辊传送连接，用于分别实现inlay预复合带和上离型层的进料，所述上离型层具有注胶面，通过所述第二复合对辊的对辊驱动同时将所述inlay预复合带和上离型层复合在所述上离型层上得到inlay复合带；
所述注胶机包括第一注胶口和第二注胶口，所述第一注胶口与所述底部离型层表面对应设置，用于对所述底部离型层表面进行均匀注胶形成注胶面，所述第二注胶口与所述上离型层表面对应设置，用于对所述上离型层表面进行均匀注胶形成注胶面。
优选地，所述第一注胶口一侧设有第一辅助注胶泵，所述注胶泵通过所述第一辅助注胶泵与所述第一注胶口连接；所述第一辅助注胶泵采用第一伺服电机驱动，同时所述第二复合对辊一侧安装有用于采集其旋转速度的传感器，所述传感器与所述第一伺服电机通信连接。
优选地，所述第二注胶口一侧设有第二辅助注胶泵，所述注胶泵通过所述第二辅助注胶泵与所述第二注胶口连接；所述第二辅助注胶泵采用第二伺服电机驱动，所述传感器与所述第二伺服电机通信连接。
优选地，所述注胶泵设有注胶主管路，所述注胶主管路通过第一注胶管支路与所述第一辅助注胶泵连接，所述注胶主管路通过第二注胶管支路与所述第二辅助注胶泵连接。
优选地，所述底部离型层的宽度范围为200-260mm，所述第一天线基材的宽度范围为80-120mm，同时所述底部离型层的宽度大于2倍的所述第一天线基材的宽度。
优选地，所述底部离型层传送辊与所述第一复合对辊之间设有1个或多个导向辊，同时底部离型层传送辊与第一复合对辊之间设有所述第一注胶口；所述上离型层传送辊与所述第二复合对辊之间设有1个或多个导向辊，同时上离型层传送辊与第二复合对辊之间设有所述第二注胶口；所述第一天线基材传送辊与所述第一复合对辊之间设有1个或多个导向辊，所述第二天线基材传送辊与所述第一复合对辊之间设有1个或多个导向辊。
需要说明的是，本申请涉及的辅助注胶泵、传感器以及伺服电机均为驱动控制领域的公知器件，本申请在实施时，本领域技术人员可以根据驱动参数需求具体选择具有相关功能的相关器件，本实施例对这些器件本身没有特别需要限定的地方，直接外部采购后即可直接应用，这些也不属于本申请的创新技术方案内容，因此本实施例对这些部分不再具体展开说明。
本实用新型通过安装设置辅助注胶泵以及传感器的联动控制结构，具体为：在注胶口一侧安装辅助注胶泵，辅助注胶泵采用伺服电机驱动，智能标签复合线的复合辊一侧安装有用于采集其旋转速度的传感器，传感器与伺服电机通信连接；在实际工作时，位于注胶机箱内的注胶泵通过辅助注胶泵与注胶口连接，由注胶泵向辅助注胶泵供应注胶胶体，然后根据复合辊的实时转速，判定当前膜层所需的注胶量(具体体现为：当复合辊的转速较高时，所需的注胶量和注胶速度快；当复合辊的转速较低时，所需的注胶量和注胶速度慢)，进而通过辅助注胶泵向注胶口供应合适注胶速度的注胶胶体，进而使得注胶口的注胶量能够根据复合辊的转速进行实时调整，确保对膜层待注胶面的均匀注胶效果，有效提高了智能标签复合的复合质量。
本实用新型还进一步通过由第一天线基材传送辊、第二天线基材传送辊、底部离型层传送辊、上离型层传送辊、第一复合对辊和第二复合对辊组成的多条复合机，在实际应用实施时，首先将呈间隔分布的第一天线基材、第二天线基材通过第一复合对辊复合在底部离型层上得到inlay预复合带，然后将inlay预复合带通过第二复合对辊复合在上离型层上，进而通过单个复合线高效且快速地实现了双条天线基材的inlay复合，后续直接进行模切可得到多个智能标签；相对现有技术中采用单条天线基材的inlay复合，因此，本实用新型通过对双条天线基材同时向标签复合机进行进料，最终一次性完成双条智能标签复合，极大地提高了智能标签复合机的生产效率以及利用率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式下注胶机3与多条复合机1的安装结构示意图；
图2是图1的主视图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种智能标签复合用的注胶机，包括用于存放注胶胶体的注胶机箱，注胶机箱内安装有注胶泵，通过注胶泵将注胶胶体传送到注胶口，注胶口安装在智能标签复合线的安装板上，且与待注胶的膜层对应设置，用于将注胶胶体均匀涂覆在膜层的待注胶面上；注胶口一侧设有安装在安装板上的辅助注胶泵，注胶泵通过辅助注胶泵与注胶口连接；辅助注胶泵采用伺服电机驱动，同时智能标签复合线的复合辊一侧安装有用于采集其旋转速度的传感器，传感器与伺服电机通信连接。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
请参见图1和图2所示，本实施例提出一种智能标签复合用的注胶机3，包括用于存放注胶胶体的注胶机箱31，注胶机箱31(公知结构)内安装有注胶泵(图未示出，公知结构，直接外部采购得到)，通过注胶泵将注胶胶体传送到注胶口，注胶口安装在智能标签复合线的安装板1a上，且与待注胶的膜层对应设置，用于将注胶胶体均匀涂覆在膜层的待注胶面上；注胶口一侧设有安装在安装板1a上的辅助注胶泵(直接外部采购得到)，注胶泵通过辅助注胶泵与注胶口连接；辅助注胶泵采用伺服电机驱动，同时智能标签复合线的复合辊一侧安装有用于采集其旋转速度的传感器(直接外部采购得到)，传感器与伺服电机通信连接；优选地，传感器采用编码器；
由于智能标签产品主要包括位于中间的天线基材(基材上设有作为天线的金属图型)以及分别位于上层和底层的离型纸。在智能标签的生产工艺中，通常采用标签复合机用于实现上离型纸、天线基材以及离型纸之间的复合。然而智能标签主要应用的服装吊牌宽度通常大多在100mm，然而标签复合机的复合宽度通常均为300mm，因此在现有技术中，当用于生产复合服装吊牌宽度为100mm左右的智能标签时，需要单独占用标签复合机，这导致了标签复合机的生产效率以及利用率低下的问题；请进一步参见图1和图2所示，本实施例进一步优选地提出：智能标签复合线采用多条复合机1，包括第一天线基材传送辊11、第二天线基材传送辊12、底部离型层传送辊13、上离型层传送辊14、第一复合对辊15和第二复合对辊16，第一天线基材传送辊11与第一复合对辊15的上辊15a传送连接用于第一天线基材21a的进料，底部离型层传送辊13与第一复合对辊15的下辊15b传送连接用于底部离型层22的进料，底部离型层22具有注胶面，同时第二天线基材传送辊12与第一复合对辊15的上辊15a和/或其下辊15b传送连接用于第二天线基材21b的进料，其中，第一天线基材21a与第二天线基材21b在第一复合对辊15上呈间隔分布，通过第一复合对辊15的对辊驱动同时将第一天线基材21a和第二天线基材21b复合在底部离型层22上得到inlay预复合带23；同时第一复合对辊15和上离型层传送辊14分别与第二复合对辊16传送连接，用于分别实现inlay预复合带23和上离型层24的进料，上离型层24具有注胶面，通过第二复合对辊16的对辊驱动同时将inlay预复合带23和上离型层24复合在上离型层24上得到inlay复合带2；
优选地，在本实施方式中，底部离型层22和上离型层24采用离型纸或离型膜，第一天线基材21a和第二天线基材21b均采用pet膜，在pet膜上设置作为天线的金属导电图型(图未示出)；
优选地，在本实施方式中，底部离型层22和上离型层24在上下方向上呈对称分布，第一天线基材21a与第二天线基材21b相同；底部离型层22的宽度范围为200-260mm，第一天线基材21a的宽度范围为80-120mm，同时底部离型层22的宽度大于2倍的第一天线基材21a的宽度,确保第一天线基材21a和第二天线基材21b可以同时设置在底部离型层22上，同时预留必要的切边间距，这些都是本领域技术人员基于本申请技术方案的记载内容可做出的常规技术选择，本实施例不再具体展开说明；
在本实施方式中，注胶机3包括第一注胶口3a和第二注胶口3b，第一注胶口3a与底部离型层22表面对应设置，用于对底部离型层22表面进行均匀注胶形成注胶面，第二注胶口3b与上离型层24表面对应设置，用于对上离型层24表面进行均匀注胶形成注胶面。
优选地，在本实施方式中，第一注胶口3a一侧设有第一辅助注胶泵32a，注胶泵通过第一辅助注胶泵32a与第一注胶口3a连接；第一辅助注胶泵32a采用第一伺服电机(图未示出)驱动，同时第二复合对辊16一侧安装有用于采集其旋转速度的传感器33，传感器33与第一伺服电机通信连接；第二注胶口3b一侧设有第二辅助注胶泵32b，注胶泵通过第二辅助注胶泵32b与第二注胶口3b连接；第二辅助注胶泵32b采用第二伺服电机(图未示出)驱动，传感器33与第二伺服电机通信连接；进一步优选地，在本实施方式中，注胶泵设有注胶主管路34a，注胶主管路34a通过第一注胶管支路34b与第一辅助注胶泵32a连接，注胶主管路34a通过第二注胶管支路34c与第二辅助注胶泵32b连接。
优选地,在本实施方式中，底部离型层传送辊13与第一复合对辊15之间设有3个导向辊17，同时底部离型层传送辊13与第一复合对辊15之间设有第一注胶口3a；上离型层传送辊14与第二复合对辊16之间设有3个导向辊17，同时上离型层传送辊14与第二复合对辊16之间设有第二注胶口3b；第一天线基材传送辊11与第一复合对辊15之间设有1个或多个导向辊，第二天线基材传送辊12与第一复合对辊15之间设有2个导向辊17；第二天线基材传送辊12与第一复合对辊15的下辊15b传送连接用于第二天线基材21b的进料，通过第一复合对辊15的下辊15b旋转，使得第一天线基材21a和第二天线基材21b同时复合在底部离型层22的注胶面上，操作便捷快速；当然地，具体在实施时，可以根据实际需要来选择导向辊17的具体数量，本实施例对其没有特别限定之处；
本实施例通过安装设置辅助注胶泵32a，32b以及传感器33的联动控制结构，具体为：在注胶口3a，3b一侧安装辅助注胶泵32a，32b，辅助注胶泵32a，32b分别采用伺服电机驱动，智能标签复合线的第二复合对辊16一侧安装有用于采集其旋转速度的传感器33，传感器33与第一伺服电机、第二伺服电机同时通信连接；在实际工作时，位于注胶机箱31内的注胶泵通过辅助注胶泵32a，32b分别与注胶口3a，3b连接，由注胶泵分别向辅助注胶泵32a，32b供应注胶胶体，然后根据第二复合对辊16的实时转速，判定当前底部离型层22和上离型层24所需的注胶量(具体体现为：当第二复合对辊16的转速较高时，所需的注胶量和注胶速度快；当第二复合对辊16的转速较低时，所需的注胶量和注胶速度慢)，进而通过辅助注胶泵32a，32b向注胶口3a，3b供应合适注胶速度的注胶胶体，进而使得注胶口3a，3b的注胶量能够根据第二复合对辊16的转速进行实时调整，确保对底部离型层22和上离型层24的待注胶面的均匀注胶效果，提高智能标签复合的复合质量；
本实施例还进一步通过由第一天线基材传送辊11、第二天线基材传送辊12、底部离型层传送辊13、上离型层传送辊14、第一复合对辊15和第二复合对辊16组成的多条复合机1，在实际应用实施时，首先将呈间隔分布的第一天线基材21a、第二天线基材21b通过第一复合对辊15复合在底部离型层22上得到inlay预复合带23，然后将inlay预复合带23通过第二复合对辊16复合在上离型层24上，进而通过单个复合线高效且快速地实现了双条天线基材的inlay复合，后续直接进行模切可得到多个智能标签；相对现有技术中采用单条天线基材的inlay复合，因此，本实施例通过对双条天线基材同时向标签复合机进行进料，最终一次性完成双条智能标签复合，极大地提高了标签复合机1的生产效率以及利用率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种智能标签复合用的注胶机，包括用于存放注胶胶体的注胶机箱，所述注胶机箱内安装有注胶泵，通过所述注胶泵将注胶胶体传送到注胶口，所述注胶口安装在智能标签复合线的安装板上，且与待注胶的膜层对应设置，用于将注胶胶体均匀涂覆在膜层的待注胶面上；其特征在于，所述注胶口一侧设有安装在安装板上的辅助注胶泵，所述注胶泵通过所述辅助注胶泵与所述注胶口连接；
所述辅助注胶泵采用伺服电机驱动，同时所述智能标签复合线的复合辊一侧安装有用于采集其旋转速度的传感器，所述传感器与所述伺服电机通信连接。
2.根据权利要求1所述的注胶机，其特征在于，所述传感器采用编码器。
3.根据权利要求1所述的注胶机，其特征在于，所述智能标签复合线采用多条复合机，包括第一天线基材传送辊、第二天线基材传送辊、底部离型层传送辊、上离型层传送辊、第一复合对辊和第二复合对辊，所述第一天线基材传送辊与所述第一复合对辊的上辊传送连接用于第一天线基材的进料，所述底部离型层传送辊与所述第一复合对辊的下辊传送连接用于底部离型层的进料，所述底部离型层具有注胶面，同时所述第二天线基材传送辊与所述第一复合对辊的上辊和/或其下辊传送连接用于第二天线基材的进料；
所述第一天线基材与所述第二天线基材在所述第一复合对辊上呈间隔分布，通过所述第一复合对辊的对辊驱动同时将所述第一天线基材和第二天线基材复合在所述底部离型层上得到inlay预复合带；
同时所述第一复合对辊和所述上离型层传送辊分别与所述第二复合对辊传送连接，用于分别实现inlay预复合带和上离型层的进料，所述上离型层具有注胶面，通过所述第二复合对辊的对辊驱动同时将所述inlay预复合带和上离型层复合在所述上离型层上得到inlay复合带；
所述注胶机包括第一注胶口和第二注胶口，所述第一注胶口与所述底部离型层表面对应设置，用于对所述底部离型层表面进行均匀注胶形成注胶面，所述第二注胶口与所述上离型层表面对应设置，用于对所述上离型层表面进行均匀注胶形成注胶面。
4.根据权利要求3所述的注胶机，其特征在于，所述第一注胶口一侧设有第一辅助注胶泵，所述注胶泵通过所述第一辅助注胶泵与所述第一注胶口连接；所述第一辅助注胶泵采用第一伺服电机驱动，同时所述第二复合对辊一侧安装有用于采集其旋转速度的传感器，所述传感器与所述第一伺服电机通信连接。
5.根据权利要求4所述的注胶机，其特征在于，所述第二注胶口一侧设有第二辅助注胶泵，所述注胶泵通过所述第二辅助注胶泵与所述第二注胶口连接；所述第二辅助注胶泵采用第二伺服电机驱动，所述传感器与所述第二伺服电机通信连接。
6.根据权利要求5所述的注胶机，其特征在于，所述注胶泵设有注胶主管路，所述注胶主管路通过第一注胶管支路与所述第一辅助注胶泵连接，所述注胶主管路通过第二注胶管支路与所述第二辅助注胶泵连接。
7.根据权利要求3所述的注胶机，其特征在于，所述底部离型层的宽度范围为200-260mm，所述第一天线基材的宽度范围为80-120mm，同时所述底部离型层的宽度大于2倍的所述第一天线基材的宽度。
8.根据权利要求3所述的注胶机，其特征在于，所述底部离型层传送辊与所述第一复合对辊之间设有1个或多个导向辊，同时底部离型层传送辊与第一复合对辊之间设有所述第一注胶口；所述上离型层传送辊与所述第二复合对辊之间设有1个或多个导向辊，同时上离型层传送辊与第二复合对辊之间设有所述第二注胶口；所述第一天线基材传送辊与所述第一复合对辊之间设有1个或多个导向辊，所述第二天线基材传送辊与所述第一复合对辊之间设有1个或多个导向辊。
技术总结