本实用新型涉及皂粒加工技术领域，尤其涉及一种皂粒定形模具设备。
背景技术：
皂粒主要指脂肪酸钠的复杂混合物，具有优良的润湿、分散和净洗能力，适用于纺织品染色后的皂洗和生产设备的快速洗涤。根据原料来源可以分为植物基皂粒和动物基皂粒；根据酸碱性可分为游离酸型皂粒和游离碱型皂粒；根据水分含量可分为高水分皂粒和低水分皂粒；根据原料的处理方式和目前国内的现状可分为中和皂粒和大锅煮皂皂粒，皂粒在生产过程中需要通过模具进行定位。
传统的定型模具不具有快速造粒结构，造粒效果不佳，同时其造粒后无法对原料进行快速冷却，定型周期长。因此，如何快速造粒以及对原料进行快速冷却定型成为亟需解决的问题。
技术实现要素：
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种皂粒定形模具设备，能够快速进行造粒，同时便于原料的快速冷却，定型效果佳。
（二）技术方案
本实用新型提供了一种皂粒定形模具设备，包括上模座以及下模板，上模座上部设置造粒机构，下模板上表面设置电动推杆，电动推杆的活塞杆上端与上模座固定连接，下模板一侧设置冷却机构；
造粒机构包括第一转辊以及第二转辊，第一转辊设置在第一驱动轴上，第二转辊设置在第二驱动轴上，第一驱动轴与第二驱动轴对称设置在造粒箱内，造粒箱设置在上模座上侧面上，且造粒箱上设置进料斗，第一转辊上设置多组第一造粒槽，第二转辊上设置多组第二造粒槽，第一驱动轴后端与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机设置在齿轮箱后侧，齿轮箱设置在造粒箱后侧面上，第一驱动轴上套接第一齿轮，第二驱动轴上套接第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。
优选的，第一造粒槽与第二造粒槽一一对应，且第一造粒槽与第二造粒槽均为半圆形。
优选的，驱动电机通过连接线与控制面板电动连接，控制面板设置在上模座一侧表面。
优选的，电动推杆通过连接线与控制面板电性连接。
优选的，冷却机构包括第一散热风机，第一散热风机设置在上模座一侧表面，且上模座内一侧设置进风罩，进风罩一端与导气管连接，导气管一端与第一散热风机连通，第一散热风机与控制面板电性连接。
优选的，冷却机构还包括第二散热风机，第二散热风机设置在冷却箱一侧表面，冷却箱设置在下模板一侧表面，第二散热风机与控制面板电性连接，下模板内设置循环冷却管，循环冷却管一端延伸至冷却箱内，循环冷却管一端与进水管连接，循环冷却管另一端与出水管相连接。
优选的，下模板上侧面上镶嵌固定集热板，集热板与循环冷却管贴合。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过第一转辊、第二转辊、第一造粒槽以及第二造粒槽的设置，能够通过第一齿轮与第二齿轮配合转动，进而使第一转辊以及第二转辊对向转动，通过第一造粒槽与第二造粒槽的压合，将原料压合在颗粒状，实现了原料的快速造粒功能，提高造粒效率。
2、通过第一散热风机、第二散热风机、冷却箱以及循环冷却管的设置，能够通过第一散热风机对上模座内的皂粒进行一级冷却，通过循环冷却管对上模板上的皂粒进行二次冷却，便于皂粒的快速冷却定型，缩短定型周期。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种皂粒定形模具设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种皂粒定形模具设备的上模座主视剖面结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种皂粒定形模具设备的造粒箱俯视剖面结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种皂粒定形模具设备的下模板俯视剖面结构示意图。
附图标记：1、冷却机构；2、进料斗；3、造粒机构；4、上模座；5、电动推杆；6、下模板；11、集热板；12、导气管；13、第一散热风机；14、进风罩；15、进水管；16、冷却箱；17、第二散热风机；18、循环冷却管；19、出水管；31、第二造粒槽；32、第二驱动轴；33、造粒箱；34、第一转辊；35、第一造粒槽；36、第一驱动轴；37、第二转辊；38、第一齿轮；39、第二齿轮；331、驱动电机；332、齿轮箱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种皂粒定形模具设备，包括上模座4以及下模板6，上模座4上部设置造粒机构3，下模板6上表面设置电动推杆5，电动推杆5的活塞杆上端与上模座4固定连接，下模板6一侧设置冷却机构1；
造粒机构3包括第一转辊34以及第二转辊37，第一转辊34设置在第一驱动轴36上，第二转辊37设置在第二驱动轴32上，第一驱动轴36与第二驱动轴32对称设置在造粒箱33内，造粒箱33设置在上模座4上侧面上，且造粒箱33上设置进料斗2，第一转辊34上设置多组第一造粒槽35，第二转辊37上设置多组第二造粒槽31，第一驱动轴36后端与驱动电机331的输出轴相连接，驱动电机331设置在齿轮箱332后侧，齿轮箱332设置在造粒箱33后侧面上，第一驱动轴36上套接第一齿轮38，第二驱动轴32上套接第二齿轮39，第一齿轮38与第二齿轮39啮合。
本实用新型中，首先将皂粒原料通过进料斗2输送至造粒箱33内，然后接通驱动电机331电路，驱动电机331带动第一驱动轴36转动，第一驱动轴36带动第一齿轮38转动，第一齿轮38带动第二齿轮39对向转动，第二齿轮39带动第二驱动轴32对向转动，第一驱动轴36带动第一转辊34转动，第二驱动轴32带动第二转辊37转动，第一转辊34与第二转辊37对向转动，并通过第一造粒槽35与第二造粒槽31的压合，将皂粒原料压合呈颗粒体。
在一个可选的实施例中，第一造粒槽35与第二造粒槽31一一对应，且第一造粒槽35与第二造粒槽31均为半圆形。
需要说明的是，能够提高造粒效率。
在一个可选的实施例中，驱动电机331通过连接线与控制面板电动连接，控制面板设置在上模座4一侧表面。
需要说明的是，能够控制驱动电机331的运行。
在一个可选的实施例中，电动推杆5通过连接线与控制面板电性连接，电动推杆5的型号为dt100。
需要说明的是，能够控制电动推杆5的运行，便于上模座4与下模板6分离，进而将下模板6上的皂粒取出。
在一个可选的实施例中，冷却机构1包括第一散热风机13，第一散热风机13设置在上模座4一侧表面，且上模座4内一侧设置进风罩14，进风罩14一端与导气管12连接，导气管12一端与第一散热风机13连通，第一散热风机13与控制面板电性连接。
需要说明的是，当皂粒生产完成后，运行第一散热风机13产生负压，进气罩将上模座4内热量通过导气管12排出，进而对皂粒进行一级冷却。
在一个可选的实施例中，冷却机构1还包括第二散热风机17，第二散热风机17设置在冷却箱16一侧表面，冷却箱16设置在下模板6一侧表面，第二散热风机17与控制面板电性连接，下模板6内设置循环冷却管18，循环冷却管18一端延伸至冷却箱16内，循环冷却管18一端与进水管15连接，循环冷却管18另一端与出水管19相连接。
需要说明的是，运行第二散热风机17，同时将进水管15与外部输水设备连接，进水管15将冷却水，输送至循环冷却管18，循环冷却管18吸收上模板上皂粒的热量，同时第二散热风机17，对循环冷却管18进行降温，保证其冷却效果，随着冷却水的流动，对皂粒进行二级冷却。
在一个可选的实施例中，下模板6上侧面上镶嵌固定集热板11，集热板11与循环冷却管18贴合。
需要说明的是，提高小模板的导热性能，进一步提高冷却效果。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种皂粒定形模具设备，其特征在于，包括上模座（4）以及下模板（6），上模座（4）上部设置造粒机构（3），下模板（6）上表面设置电动推杆（5），电动推杆（5）的活塞杆上端与上模座（4）固定连接，下模板（6）一侧设置冷却机构（1）；
造粒机构（3）包括第一转辊（34）以及第二转辊（37），第一转辊（34）设置在第一驱动轴（36）上，第二转辊（37）设置在第二驱动轴（32）上，第一驱动轴（36）与第二驱动轴（32）对称设置在造粒箱（33）内，造粒箱（33）设置在上模座（4）上侧面上，且造粒箱（33）上设置进料斗（2），第一转辊（34）上设置多组第一造粒槽（35），第二转辊（37）上设置多组第二造粒槽（31），第一驱动轴（36）后端与驱动电机（331）的输出轴相连接，驱动电机（331）设置在齿轮箱（332）后侧，齿轮箱（332）设置在造粒箱（33）后侧面上，第一驱动轴（36）上套接第一齿轮（38），第二驱动轴（32）上套接第二齿轮（39），第一齿轮（38）与第二齿轮（39）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种皂粒定形模具设备，其特征在于，第一造粒槽（35）与第二造粒槽（31）一一对应，且第一造粒槽（35）与第二造粒槽（31）均为半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种皂粒定形模具设备，其特征在于，驱动电机（331）通过连接线与控制面板电动连接，控制面板设置在上模座（4）一侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种皂粒定形模具设备，其特征在于，电动推杆（5）通过连接线与控制面板电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种皂粒定形模具设备，其特征在于，冷却机构（1）包括第一散热风机（13），第一散热风机（13）设置在上模座（4）一侧表面，且上模座（4）内一侧设置进风罩（14），进风罩（14）一端与导气管（12）连接，导气管（12）一端与第一散热风机（13）连通，第一散热风机（13）与控制面板电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种皂粒定形模具设备，其特征在于，冷却机构（1）还包括第二散热风机（17），第二散热风机（17）设置在冷却箱（16）一侧表面，冷却箱（16）设置在下模板（6）一侧表面，第二散热风机（17）与控制面板电性连接，下模板（6）内设置循环冷却管（18），循环冷却管（18）一端延伸至冷却箱（16）内，循环冷却管（18）一端与进水管（15）连接，循环冷却管（18）另一端与出水管（19）相连接。
7.根据权利要求6所述的一种皂粒定形模具设备，其特征在于，下模板（6）上侧面上镶嵌固定集热板（11），集热板（11）与循环冷却管（18）贴合。
技术总结