本实用新型涉及生物发酵领域，特别涉及一种生物发酵一体设备。
背景技术：
生物发酵中，需要进行多阶段的处理，每个阶段的所使用的设备在领域内所起的作用大致相同，通过各阶段设备的部分结构调整以实现不同的发酵效果，其中，发酵过程中所使用的主体设备的生物发酵罐。
目前，行业内，针对不同的发酵需求配以与之对应的发酵设备，对于发酵体量属于中等水平的发酵设备而言，如何解决其发酵效率较低、设备难以满足不同体系的发酵要求、实现连续作业、实现发酵设备的一体化是行业内普遍面临的问题。
亟需一种可以实现连续生产、实现一体化、发酵效率高、针对不同产品可自由实现设备的搭配的生物发酵一体设备来解决上述技术问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种生物发酵一体设备，本实用新型的生物发酵一体设备能够实现连续生产、实现一体化、发酵效率高、针对不同产品可自由实现设备的搭配。
本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：
本实用新型提供了一种生物发酵一体设备，包括水份调节罐、发酵罐、第一真空输送机、混合干燥机、第二真空输送机、筛分机、料仓、包装机和控制系统；所述发酵罐、第一真空输送机、混合干燥机、第二真空输送机、筛分机、料仓、包装机依次相连，所述发酵罐、第一真空输送机、混合干燥机、第二真空输送机、筛分机、料仓、包装机分别与所述控制系统通过电路相连通；所述发酵罐的容积为14～16立方米；所述发酵罐连接有模温机组，所述模温机组连接有膨胀油罐。
本实用新型中，所述发酵罐用于进行生物发酵，为所述生物发酵一体设备的主体装置，所述发酵罐的结构为本领域常规；
较佳地，所述发酵罐为卧式u型筒体结构；
较佳地，所述发酵罐的容积为15立方米；
较佳地，所述发酵罐的上方还设置有吨袋，所述吨袋的底部与所述发酵罐的上料口相连通，所述吨袋用于可用于进行上料，所述吨袋可替代本领域常规的叉车人工上料。
本实用新型中，所述模温机组用于调节发酵罐内的温度，所述膨胀油罐用于维系模温机组的安全稳定。
本实用新型中，所述水份调节罐用于储存水源，并为所述发酵罐提供生物发酵所需要的水份，所述水份调节罐的结构为本领域常规。
本实用新型中，为了提高发酵效率，较佳地，所述生物发酵一体设备还连接有菌种活化罐，所述菌种活化罐与所述发酵罐相连通。
本实用新型中，为了满足不同发酵需求，较佳地，所述生物发酵一体设备还包括糖份调节罐，所述糖份调节罐与所述发酵罐相连通。
本实用新型中，所述混合干燥机用于对经过发酵的产品进行后续处理，所述混合干燥机为本领域常规；
较佳地，所述混合干燥机的容积为10～15立方米，上述容积能够保证在断电重启情况下混合干燥机的正常运行。
本实用新型中，所述混合干燥机可以将发酵罐中流出的产品进行自然降温或者与其他物料的再次混合，当发酵流程中不需要进行混合干燥时，可将第一真空输送机与所述筛分机直接相连，上述结构设置使得本实用新型的生物发酵一体设备可以满足不同的发酵需求。
本实用新型中，所述筛分机为本领域常规，用于对产品进行筛分。
本实用新型中，所述料仓用于暂时存储物料，所述料仓的结构为本领域常规。
本实用新型中，所述包装机用于对成品进行包装，所述包装机为本领域常规。
本实用新型中，所述控制系统用于设置所述生物发酵一体设备中各装置的开关，所述控制系统为本领域常规。
本实用进行的积极进步效果：本实用新型的生物发酵一体设备能够实现连续生产、实现一体化、发酵效率高、针对不同产品可自由实现设备的搭配，适用于不同的发酵环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的生物发酵一体设备的结构示意图。
附图标记说明：
1、水份调节罐；
2、模温机组；
3、膨胀油罐；
4、吨袋；
5、发酵罐；
6、第一真空输送机；
7、混合干燥机；
8、第二真空输送机；
9、筛分机；
10、料仓；
11、包装机；
12、控制系统。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实施例提供了一种生物发酵一体设备，包括水份调节罐1、发酵罐5、第一真空输送机6、混合干燥机7、第二真空输送机8、筛分机9、料仓10、包装机11和控制系统12；发酵罐5、第一真空输送机6、混合干燥机7、第二真空输送机8、筛分机9、料仓10、包装机11依次相连，发酵罐5、第一真空输送机6、混合干燥机7、第二真空输送机8、筛分机9、料仓10、包装机11分别与控制系统12通过电路相连通；发酵罐5的容积为15立方米；发酵罐5连接有模温机组2，模温机组2连接有膨胀油罐3。
本实施例中，发酵罐5用于进行生物发酵，为生物发酵一体设备的主体装置；发酵罐5为卧式u型筒体结构；发酵罐5的上方设置有吨袋4，吨袋4的底部与发酵罐5的上料口相连通，吨袋4用于可用于进行上料，吨袋4可替代本领域常规的叉车人工上料。
本实施例中，模温机组2用于调节发酵罐5内的温度，膨胀油罐3用于维系模温机组2的安全稳定。
本实施例中，水份调节罐1用于储存水源，并为发酵罐5提供生物发酵所需要的水份。
本实施例中，为了提高发酵效率，生物发酵一体设备连接有菌种活化罐，菌种活化罐与发酵罐5相连通。
本实施例中，为了满足不同发酵需求，生物发酵一体设备包括糖份调节罐，糖份调节罐与发酵罐5相连通。
本实施例中，混合干燥机7用于对经过发酵的产品进行后续处理；混合干燥机7的容积为10立方米，上述容积能够保证在断电重启情况下混合干燥机7的正常运行。
本实施例中，混合干燥机7可以将发酵罐5中流出的产品进行自然降温或者与其他物料的再次混合，当发酵流程中不需要进行混合干燥时，可将第一真空输送机6与筛分机9直接相连，上述结构设置使得本实施例的生物发酵一体设备可以满足不同的发酵需求。
本实施例中，筛分机9用于对产品进行筛分。
本实施例中，料仓10用于暂时存储物料。
本实施例中，包装机11用于对成品进行包装。
本实施例中，控制系统12用于设置生物发酵一体设备中各装置的开关。
本实用新型的生物发酵一体设备能够实现连续生产、实现一体化、发酵效率高、针对不同产品可自由实现设备的搭配，适用于不同的发酵环境。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生物发酵一体设备，其特征在于，所述生物发酵一体设备包括水份调节罐、发酵罐、第一真空输送机、混合干燥机、第二真空输送机、筛分机、料仓、包装机和控制系统；所述发酵罐、第一真空输送机、混合干燥机、第二真空输送机、筛分机、料仓、包装机依次相连，所述发酵罐、第一真空输送机、混合干燥机、第二真空输送机、筛分机、料仓、包装机分别与所述控制系统通过电路相连通；所述发酵罐的容积为14～16立方米；所述发酵罐连接有模温机组，所述模温机组连接有膨胀油罐。
2.如权利要求1所述的生物发酵一体设备，其特征在于，所述发酵罐为卧式u型筒体结构。
3.如权利要求1所述的生物发酵一体设备，其特征在于，所述发酵罐的容积为15立方米。
4.如权利要求1所述的生物发酵一体设备，其特征在于，所述发酵罐的上方设置有吨袋，所述吨袋的底部与所述发酵罐的上料口相连通。
5.如权利要求1所述的生物发酵一体设备，其特征在于，所述混合干燥机的容积为10～15立方米。
技术总结