本实用新型涉及镭射膜加工技术领域，具体为一种镭射膜涂布风干设备。
背景技术：
镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3d真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为opp镭射膜、pet镭射膜和pvc镭射膜三种，在镭射膜加工过程中需要对其进行风干，然而现有的风干设备风干效率低，喷至镭射膜表面的热风都是直接排除，以及喷至镭射膜表面的热风不均匀，从而会影响镭射膜的加工效率，为此，我们提出一种镭射膜涂布风干设备。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镭射膜涂布风干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镭射膜涂布风干设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的两侧均啮合有从动轮，所述从动轮的内腔套接有转轴，所述转轴的底部固定连接有半齿轮，所述箱体的内腔并位于主动轮的底部设置有齿板，所述齿板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有分流管，所述分流管的底部连通有喷头，所述箱体的背面固定连接有加热箱，所述加热箱的内腔固定连接有加热丝，所述加热箱的顶部连通有抽气管，所述抽气管的顶部固定连接有风机，所述风机的正面固定连接有波纹管，所述波纹管的正面贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述波纹管的正面与分流管连通。
优选的，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有滑槽，且滑槽的内腔与分流管滑动连接。
优选的，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有轴承，且轴承的内腔与转轴活动连接。
优选的，所述箱体底部的中轴处连通有导气管，所述导气管远离箱体的一侧与加热箱连通。
优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种镭射膜涂布风干设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过风机、抽气管、波纹管、分流管、喷头和导气管的配合，将箱体内部的气体抽出，气体在经过加热箱内部时，会被加热丝加热，然后喷至镭射膜的表面，同时通过电机带动主动轮进行转动，主动轮带动从动轮进行转动，从动轮带动转轴进行转动，转轴带动半齿轮进行转动，半齿轮带动齿板进行前后往复移动，齿板带动连接块进行移动，连接块带动分流管进行移动，分流管带动喷头进行移动，从而使得喷出的热风可以均匀的分布在镭射膜的表面，使得风干均匀，随后喷出的气体又会通过导气管进入加热箱内，从而降低了加热的时间，加快了风干的速度，解决了现有的风干设备风干效率低，喷至镭射膜表面的热风都是直接排除，以及喷至镭射膜表面的热风不均匀，从而会影响镭射膜加工效率的问题。
2、本实用新型通过设置滑槽，稳定了分流管的工作，对了分流管进行了平衡支撑，避免了分流管无法进行前后移动，通过设置轴承，稳定了转轴的工作，对转轴进行了限位，避免了转轴无法进行工作，通过设置导气管，方便将喷至镭射膜表面的热风再次导入加热箱内，避免了无法导入的现象。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型局部仰视结构示意图；
图3为本实用新型局部侧视结构示意图。
图中：1、箱体；2、电机；3、主动轮；4、从动轮；5、转轴；6、半齿轮；7、齿板；8、连接块；9、分流管；10、喷头；11、加热箱；12、加热丝；13、风机；14、抽气管；15、波纹管；16、导气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的箱体1、电机2、主动轮3、从动轮4、转轴5、半齿轮6、齿板7、连接块8、分流管9、喷头10、加热箱11、加热丝12、风机13、抽气管14、波纹管15和导气管16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种镭射膜涂布风干设备，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫，箱体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有主动轮3，主动轮3的两侧均啮合有从动轮4，从动轮4的内腔套接有转轴5，箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有轴承，且轴承的内腔与转轴5活动连接，通过设置轴承，稳定了转轴5的工作，对转轴5进行了限位，避免了转轴5无法进行工作，转轴5的底部固定连接有半齿轮6，箱体1的内腔并位于主动轮3的底部设置有齿板7，齿板7的底部固定连接有连接块8，连接块8的底部固定连接有分流管9，箱体1内腔两侧的顶部均开设有滑槽，且滑槽的内腔与分流管9滑动连接，通过设置滑槽，稳定了分流管9的工作，对了分流管9进行了平衡支撑，避免了分流管9无法进行前后移动，分流管9的底部连通有喷头10，箱体1的背面固定连接有加热箱11，箱体1底部的中轴处连通有导气管16，导气管16远离箱体1的一侧与加热箱11连通，通过设置导气管16，方便将喷至镭射膜表面的热风再次导入加热箱11内，避免了无法导入的现象，加热箱11的内腔固定连接有加热丝12，加热箱11的顶部连通有抽气管14，抽气管14的顶部固定连接有风机13，风机13的正面固定连接有波纹管15，波纹管15的正面贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，波纹管15的正面与分流管9连通。
在使用时，通过plc控制器控制风机13、加热丝12与电机2进行工作，通过风机13、抽气管14、波纹管15、分流管9、喷头10和导气管16的配合，将箱体1内部的气体抽出，气体在经过加热箱11内部时，会被加热丝12加热，然后喷至镭射膜的表面，同时通过电机2带动主动轮3进行转动，主动轮3带动从动轮4进行转动，从动轮4带动转轴5进行转动，转轴5带动半齿轮6进行转动，半齿轮6带动齿板7进行前后往复移动，齿板7带动连接块8进行移动，连接块8带动分流管9进行移动，分流管9带动喷头10进行移动，从而使得喷出的热风可以均匀的分布在镭射膜的表面，使得风干均匀，随后喷出的气体又会通过导气管16进入加热箱11内，从而降低了加热的时间，加快了风干的速度，解决了现有的风干设备风干效率低，喷至镭射膜表面的热风都是直接排除，以及喷至镭射膜表面的热风不均匀，从而会影响镭射膜加工效率的问题，本申请中外设控制器为plc控制器，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种镭射膜涂布风干设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有主动轮（3），所述主动轮（3）的两侧均啮合有从动轮（4），所述从动轮（4）的内腔套接有转轴（5），所述转轴（5）的底部固定连接有半齿轮（6），所述箱体（1）的内腔并位于主动轮（3）的底部设置有齿板（7），所述齿板（7）的底部固定连接有连接块（8），所述连接块（8）的底部固定连接有分流管（9），所述分流管（9）的底部连通有喷头（10），所述箱体（1）的背面固定连接有加热箱（11），所述加热箱（11）的内腔固定连接有加热丝（12），所述加热箱（11）的顶部连通有抽气管（14），所述抽气管（14）的顶部固定连接有风机（13），所述风机（13）的正面固定连接有波纹管（15），所述波纹管（15）的正面贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内腔，所述波纹管（15）的正面与分流管（9）连通。
2.根据权利要求1所述的一种镭射膜涂布风干设备，其特征在于：所述箱体（1）内腔两侧的顶部均开设有滑槽，且滑槽的内腔与分流管（9）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种镭射膜涂布风干设备，其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部的两侧均固定连接有轴承，且轴承的内腔与转轴（5）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种镭射膜涂布风干设备，其特征在于：所述箱体（1）底部的中轴处连通有导气管（16），所述导气管（16）远离箱体（1）的一侧与加热箱（11）连通。
5.根据权利要求1所述的一种镭射膜涂布风干设备，其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
技术总结