本实用新型涉及管道加工设备技术领域，具体为一种管道高质量烤漆装置。
背景技术：
管道就是用来导流的工具，常用于化工业、建筑业、市政工程等领域，一般有不锈钢管、塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管、塑料管等，为了提高管道的美观度以及使用寿命，一般在管道的外侧喷漆，然后将喷完漆的管道放入烤漆装置中进行烘烤。
目前市面上的管道高质量烤漆装置内部的热空气无法循环，进而降低管道烤漆的质量，也降低了烤漆的效率，因此市场上急需一种管道高质量烤漆装置来解决这一问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管道高质量烤漆装置，以解决上述背景技术中目前市面上的管道高质量烤漆装置内部的热空气无法循环，进而降低管道烤漆的质量，也降低了烤漆的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道高质量烤漆装置，包括烤漆箱，所述烤漆箱内部的下端固定连接有加热室，所述加热室内部的下端固定连接有加热电阻，所述加热室内部的上端固定连接有循环风机，所述烤漆箱的内部位于加热室的上端固定连接有隔档板，所述烤漆箱与隔档板之间设置有循环空腔，所述隔档板的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有安装滑槽，所述安装滑槽的内部设置有安装滑块，所述安装滑块的上端固定连接有定位块，所述隔档板的内部设置有循环风槽，所述烤漆箱外侧的上端固定连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀的上端固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接有净化箱，所述净化箱的上端远离连接管的一侧固定连接有安装卡块，所述安装卡块的内部安装有净化筒，所述烤漆箱的边侧固定连接有冷却风机，所述冷却风机的下端固定连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀的下端固定连接有冷却管，所述冷却管的下端与烤漆箱的下端固定连接，所述加热室的上端位于隔档板的外侧设置有通风槽。
优选的，所述循环风机的上端与隔档板的内侧相互接通，且隔档板关于加热室的竖直中心线对称设置有两个。
优选的，所述支撑板与循环风槽均呈等间距设置，且支撑板与循环风槽交错分布，且支撑板与隔档板位于烤漆箱口部的一侧与烤漆箱的箱门相贴。
优选的，所述安装滑槽关于支撑板的水平中心线对称设置有两个，且安装滑槽与安装滑块滑动连接，且支撑板成功网状结构设计。
优选的，所述定位块位于安装滑块的上端等间距设置有三组，且安装滑块呈弧形结构设计。
优选的，所述第一电磁阀的下端与隔档板的内侧、冷却管的下端与加热室的内部分别相互接通，且通风槽关于加热室的竖直中心线对称设置有两个。
优选的，所述连接管的下端延伸至净化箱内净化液的内部，且净化箱与安装卡块相互接通，且安装卡块与净化筒卡合连接。
优选的，所述净化筒的内部固定连接有限位环，所述净化筒的内部位于限位环的上端卡合连接有五个过滤包，且过滤包采用纳米活性硅与椰壳活性炭混合物的料包。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该管道高质量烤漆装置，通过加热室、加热电阻、循环风机、隔档板、循环空腔、支撑板、循环风槽与通风槽的设置，通过循环风机将加热电阻加热的空气从通风槽吹入循环空腔，再由循环空腔通过循环风槽吹入隔档板的内侧，最后通过循环风机再抽入加热室内，实现烤漆箱内部的热空气循环流动，大大的提高了烤漆装置的烤漆效果，也提高了烤漆效率，解决了目前市面上的管道高质量烤漆装置内部的热空气无法循环，进而降低管道烤漆的质量，也降低了烤漆的效率的问题。
2、该管道高质量烤漆装置，通过安装滑槽、安装滑块与定位块的设置，可将烤漆的管道进行支撑，增大了管道烤漆的面积，同时通过第一电磁阀、连接管、净化箱、安装卡块、净化筒、冷却风机、第二电磁阀与冷却管的设置，可对烤漆后的管道进行快速冷却，同时对烤漆箱内的废气进行处理，降低了烤漆装置对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型烤漆箱内部结构示意图；
图3为本实用新型定位块分布结构示意图；
图4为本实用新型净化箱与净化筒内部结构示意图。
图中：1、烤漆箱；2、加热室；3、加热电阻；4、循环风机；5、隔档板；6、循环空腔；7、支撑板；8、安装滑槽；9、安装滑块；10、定位块；11、循环风槽；12、第一电磁阀；13、连接管；14、净化箱；15、安装卡块；16、净化筒；17、冷却风机；18、第二电磁阀；19、冷却管；20、通风槽；161、限位环；162、过滤包。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种管道高质量烤漆装置，包括烤漆箱1，烤漆箱1内部的下端固定连接有加热室2，加热室2内部的下端固定连接有加热电阻3，加热室2内部的上端固定连接有循环风机4，烤漆箱1的内部位于加热室2的上端固定连接有隔档板5，烤漆箱1与隔档板5之间设置有循环空腔6，隔档板5的内侧固定连接有支撑板7，支撑板7的内部设置有安装滑槽8，安装滑槽8的内部设置有安装滑块9，安装滑块9的上端固定连接有定位块10，隔档板5的内部设置有循环风槽11，烤漆箱1外侧的上端固定连接有第一电磁阀12，第一电磁阀12的上端固定连接有连接管13的一端，连接管13的另一端固定连接有净化箱14，净化箱14的上端远离连接管13的一侧固定连接有安装卡块15，安装卡块15的内部安装有净化筒16，烤漆箱1的边侧固定连接有冷却风机17，冷却风机17的下端固定连接有第二电磁阀18，第二电磁阀18的下端固定连接有冷却管19，冷却管19的下端与烤漆箱1的下端固定连接，加热室2的上端位于隔档板5的外侧设置有通风槽20。
进一步，循环风机4的上端与隔档板5的内侧相互接通，且隔档板5关于加热室2的竖直中心线对称设置有两个，实现内部热空气的流动。
进一步，支撑板7与循环风槽11均呈等间距设置，且支撑板7与循环风槽11交错分布，且支撑板7与隔档板5位于烤漆箱1口部的一侧与烤漆箱1的箱门相贴，确保每个支撑板7上的管道均能通过流动的热空气进行烘烤。
进一步，安装滑槽8关于支撑板7的水平中心线对称设置有两个，且安装滑槽8与安装滑块9滑动连接，且支撑板7成功网状结构设计，便于定位块10位置的调节，便于不同长度的管道的放置。
进一步，定位块10位于安装滑块9的上端等间距设置有三组，且安装滑块9呈弧形结构设计，便于放置多组管道。
进一步，第一电磁阀12的下端与隔档板5的内侧、冷却管19的下端与加热室2的内部分别相互接通，且通风槽20关于加热室2的竖直中心线对称设置有两个，实现冷空气的流入以及热空气的流出。
进一步，连接管13的下端延伸至净化箱14内净化液的内部，且净化箱14与安装卡块15相互接通，且安装卡块15与净化筒16卡合连接，实现对烤漆产生的废气进行净化。
进一步，净化筒16的内部固定连接有限位环161，净化筒16的内部位于限位环161的上端卡合连接有五个过滤包162，且过滤包162采用纳米活性硅与椰壳活性炭混合物的料包，实现对烤漆产生的废气进行消毒。
工作原理：使用时，接通装置的外接电源，通过外接控制件控制住装置，将箱门打开，推动安装滑块9，调节定位块10的位置，将喷漆后的管道放置在调节好的定位块10上，将箱门关闭，加热电阻3加热，循环风机4吹动热空气流动，热空气通过通风槽20流入循环空腔6内，从循环风槽11流入隔档板5的内侧，再通过循环风机4抽入加热室2内，实现内部空气的流动，进而通过流动的热空气对管道进行烘烤，烤漆完成后，加热电阻3与循环风机4均停止工作，第一电磁阀12与第二电磁阀18打开，冷却风机17将外界的冷空气吸入加热室2，通过通风槽20流入循环空腔6内，通过循环风槽11导入隔档板5内，然后通过连接管13导入净化箱14，净化箱14内的净化液对废气进行净化，最后通过净化筒16内的过滤包162进行过滤消毒后排出，冷却结束后，打开箱门将管道取出即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种管道高质量烤漆装置，包括烤漆箱(1)，其特征在于：所述烤漆箱(1)内部的下端固定连接有加热室(2)，所述加热室(2)内部的下端固定连接有加热电阻(3)，所述加热室(2)内部的上端固定连接有循环风机(4)，所述烤漆箱(1)的内部位于加热室(2)的上端固定连接有隔档板(5)，所述烤漆箱(1)与隔档板(5)之间设置有循环空腔(6)，所述隔档板(5)的内侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内部设置有安装滑槽(8)，所述安装滑槽(8)的内部设置有安装滑块(9)，所述安装滑块(9)的上端固定连接有定位块(10)，所述隔档板(5)的内部设置有循环风槽(11)，所述烤漆箱(1)外侧的上端固定连接有第一电磁阀(12)，所述第一电磁阀(12)的上端固定连接有连接管(13)的一端，所述连接管(13)的另一端固定连接有净化箱(14)，所述净化箱(14)的上端远离连接管(13)的一侧固定连接有安装卡块(15)，所述安装卡块(15)的内部安装有净化筒(16)，所述烤漆箱(1)的边侧固定连接有冷却风机(17)，所述冷却风机(17)的下端固定连接有第二电磁阀(18)，所述第二电磁阀(18)的下端固定连接有冷却管(19)，所述冷却管(19)的下端与烤漆箱(1)的下端固定连接，所述加热室(2)的上端位于隔档板(5)的外侧设置有通风槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种管道高质量烤漆装置，其特征在于：所述循环风机(4)的上端与隔档板(5)的内侧相互接通，且隔档板(5)关于加热室(2)的竖直中心线对称设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种管道高质量烤漆装置，其特征在于：所述支撑板(7)与循环风槽(11)均呈等间距设置，且支撑板(7)与循环风槽(11)交错分布，且支撑板(7)与隔档板(5)位于烤漆箱(1)口部的一侧与烤漆箱(1)的箱门相贴。
4.根据权利要求1所述的一种管道高质量烤漆装置，其特征在于：所述安装滑槽(8)关于支撑板(7)的水平中心线对称设置有两个，且安装滑槽(8)与安装滑块(9)滑动连接，且支撑板(7)成功网状结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种管道高质量烤漆装置，其特征在于：所述定位块(10)位于安装滑块(9)的上端等间距设置有三组，且安装滑块(9)呈弧形结构设计。
6.根据权利要求1所述的一种管道高质量烤漆装置，其特征在于：所述第一电磁阀(12)的下端与隔档板(5)的内侧、冷却管(19)的下端与加热室(2)的内部分别相互接通，且通风槽(20)关于加热室(2)的竖直中心线对称设置有两个。
7.根据权利要求1所述的一种管道高质量烤漆装置，其特征在于：所述连接管(13)的下端延伸至净化箱(14)内净化液的内部，且净化箱(14)与安装卡块(15)相互接通，且安装卡块(15)与净化筒(16)卡合连接。
8.根据权利要求1所述的一种管道高质量烤漆装置，其特征在于：所述净化筒(16)的内部固定连接有限位环(161)，所述净化筒(16)的内部位于限位环(161)的上端卡合连接有五个过滤包(162)，且过滤包(162)采用纳米活性硅与椰壳活性炭混合物的料包。
技术总结