本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体为一种石油开采砂石过滤装置。
背景技术：
石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘和提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式。
石油开采在现如今应用已经十分广泛了，而对于固态石油(如油页岩)开采的过程中，需要将其与砂石进行分离，以便于对固态石油进行更好的后续加工，如果不分离砂石容易影响到石油的开采质量，而现有过滤装置其整体结构较为复杂，因此难以推广使用，故而提出一种石油开采砂石过滤装置来解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油开采砂石过滤装置，具备便于过滤砂石和推广使用等优点，解决了固态石油不分离砂石容易影响到石油的开采质量，而现有过滤装置难以推广使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于过滤砂石和推广使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采砂石过滤装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内部螺纹连接有锁紧螺栓，所述外壳的左右两侧外壁上均开设有进出口，所述外壳的右侧内壁上固定连接有机座，所述机座的底部固定连接有锁架，所述锁架的内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述底座的顶部固定连接有数量为两个的限位架，两个所述限位架的内侧均转动连接有限位环，两个所述限位环的内侧固定连接有过滤管，所述过滤管右侧的外部固定连接有齿轮圈，所述过滤管中间处的内壁上固定连接有过滤网，所述过滤管的外部包裹有防漏架，所述防漏架的内底壁上活动连接有存储容器，所述外壳的正面铰接有外门。
优选的，所述底座的外形呈长方形，且锁紧螺栓贯穿外壳并延伸至底座的内部，所述外壳左侧的进出口的高度大于右侧进出口。
优选的，两个所述限位架分别位于底座顶部的左右两侧，且其顶部均与外壳的顶部固定连接，且其内侧均开设有圆槽。
优选的，两个所述限位环均位于两个限位架上的圆槽内侧，所述过滤管的外形呈圆柱体，且其左右两侧均延伸至两个进出口的外侧。
优选的，所述齿轮圈的外表面与齿轮啮合，所述过滤网为外形呈圆柱体的环形金属丝网，且该过滤网位于防漏架的内侧。
优选的，所述存储容器的外形呈长方体，且其位于过滤网的底部，所述外门位于存储容器的正面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油开采砂石过滤装置，具备以下有益效果：
1、该石油开采砂石过滤装置，通过将开采的固态石油(如油页岩)从过滤管的左侧倒入过滤管的内部并启动电机，此时齿轮转动带动齿轮圈与过滤管进行匀速转动，而固态石油中的砂石经由过滤网处过滤出来后倒入防漏架中的存储容器内侧进行集中收集，达到了便于过滤砂石的效果，通过该装置整体结构精简，且打开外门后即可将存储容器从防漏架中取出并处理砂石，能够使该装置实用性好，便于推广使用。
2、该石油开采砂石过滤装置，通过过滤管本体外壁为无网结构，而过滤部分为外形呈圆柱体状的过滤网，同时该过滤网位于防漏架的内侧，因此该装置在进行砂石过滤时砂石不会到处四散导致影响到设备工作效率和人员安全，能够有效避免该装置出现工作安全性不足的情况，通过限位架与过滤管的连接处设有限位环，因此过滤管在转动时稳定性好，能够有效增强该装置的结构稳定性，从而有效的解决了固态石油不分离砂石容易影响到石油的开采质量，而现有过滤装置难以推广使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图。
图中：1底座、2外壳、3锁紧螺栓、4进出口、5机座、6锁架、7电机、8齿轮、9限位架、10限位环、11过滤管、12齿轮圈、13过滤网、14防漏架、15存储容器、16外门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种石油开采砂石过滤装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有外壳2，外壳2的内部螺纹连接有锁紧螺栓3，外壳2的左右两侧外壁上均开设有进出口4，底座1的外形呈长方形，且锁紧螺栓3贯穿外壳2并延伸至底座1的内部，外壳2左侧的进出口4的高度大于右侧进出口4，外壳2的右侧内壁上固定连接有机座5，机座5的底部固定连接有锁架6，锁架6的内侧固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定连接有齿轮8，底座1的顶部固定连接有数量为两个的限位架9，两个限位架9分别位于底座1顶部的左右两侧，且其顶部均与外壳2的顶部固定连接，且其内侧均开设有圆槽，两个限位架9的内侧均转动连接有限位环10，两个限位环10的内侧固定连接有过滤管11，两个限位环10均位于两个限位架9上的圆槽内侧，过滤管11的外形呈圆柱体，且其左右两侧均延伸至两个进出口4的外侧，过滤管11右侧的外部固定连接有齿轮圈12，过滤管11中间处的内壁上固定连接有过滤网13，过滤管11的外部包裹有防漏架14，齿轮圈12的外表面与齿轮8啮合，过滤网13为外形呈圆柱体的环形金属丝网，且该过滤网13位于防漏架14的内侧，防漏架14的内底壁上活动连接有存储容器15，外壳2的正面铰接有外门16，存储容器15的外形呈长方体，且其位于过滤网13的底部，外门16位于存储容器15的正面，该石油开采砂石过滤装置，通过过滤管11本体外壁为无网结构，而过滤部分为外形呈圆柱体状的过滤网13，同时该过滤网13位于防漏架14的内侧，因此该装置在进行砂石过滤时砂石不会到处四散导致影响到设备工作效率和人员安全，能够有效避免该装置出现工作安全性不足的情况，通过限位架9与过滤管11的连接处设有限位环10，因此过滤管11在转动时稳定性好，能够有效增强该装置的结构稳定性，从而有效的解决了固态石油不分离砂石容易影响到石油的开采质量，而现有过滤装置难以推广使用的问题。
综上所述，该石油开采砂石过滤装置，通过将开采的固态石油如油页岩从过滤管11的左侧倒入过滤管11的内部并启动电机7，此时齿轮8转动带动齿轮圈12与过滤管11进行匀速转动，而固态石油中的砂石经由过滤网13处过滤出来后倒入防漏架14中的存储容器15内侧进行集中收集，达到了便于过滤砂石的效果，通过该装置整体结构精简，且打开外门16后即可将存储容器15从防漏架14中取出并处理砂石，能够使该装置实用性好，便于推广使用。
并且，该石油开采砂石过滤装置，通过过滤管11本体外壁为无网结构，而过滤部分为外形呈圆柱体状的过滤网13，同时该过滤网13位于防漏架14的内侧，因此该装置在进行砂石过滤时砂石不会到处四散导致影响到设备工作效率和人员安全，能够有效避免该装置出现工作安全性不足的情况，通过限位架9与过滤管11的连接处设有限位环10，因此过滤管11在转动时稳定性好，能够有效增强该装置的结构稳定性，从而有效的解决了固态石油不分离砂石容易影响到石油的开采质量，而现有过滤装置难以推广使用的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种石油开采砂石过滤装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的内部螺纹连接有锁紧螺栓(3)，所述外壳(2)的左右两侧外壁上均开设有进出口(4)，所述外壳(2)的右侧内壁上固定连接有机座(5)，所述机座(5)的底部固定连接有锁架(6)，所述锁架(6)的内侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固定连接有齿轮(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有数量为两个的限位架(9)，两个所述限位架(9)的内侧均转动连接有限位环(10)，两个所述限位环(10)的内侧固定连接有过滤管(11)，所述过滤管(11)右侧的外部固定连接有齿轮圈(12)，所述过滤管(11)中间处的内壁上固定连接有过滤网(13)，所述过滤管(11)的外部包裹有防漏架(14)，所述防漏架(14)的内底壁上活动连接有存储容器(15)，所述外壳(2)的正面铰接有外门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采砂石过滤装置，其特征在于：所述底座(1)的外形呈长方形，且锁紧螺栓(3)贯穿外壳(2)并延伸至底座(1)的内部，所述外壳(2)左侧的进出口(4)的高度大于右侧进出口(4)。
3.根据权利要求1所述的一种石油开采砂石过滤装置，其特征在于：两个所述限位架(9)分别位于底座(1)顶部的左右两侧，且其顶部均与外壳(2)的顶部固定连接，且其内侧均开设有圆槽。
4.根据权利要求3所述的一种石油开采砂石过滤装置，其特征在于：两个所述限位环(10)均位于两个限位架(9)上的圆槽内侧，所述过滤管(11)的外形呈圆柱体，且其左右两侧均延伸至两个进出口(4)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种石油开采砂石过滤装置，其特征在于：所述齿轮圈(12)的外表面与齿轮(8)啮合，所述过滤网(13)为外形呈圆柱体的环形金属丝网，且该过滤网(13)位于防漏架(14)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种石油开采砂石过滤装置，其特征在于：所述存储容器(15)的外形呈长方体，且其位于过滤网(13)的底部，所述外门(16)位于存储容器(15)的正面。
技术总结