本实用新型涉及粉末制粒设备零部件技术领域，尤其是一种自动除尘装置。
背景技术：
在湿法制粒机中，通常会设置有滤筒，在物料通过滤筒后，会落入制粒机中，进行制粒操作，但是由于粉末物料在经过滤筒时，粉末容易粘附在滤筒中，难以脱落，同时粉末物料堆积，也会将滤筒中的滤网堵塞，造成物料不能及时下落进入制粒机，目前主要通过吹扫的方式实现粉末物料的下落，但是在实际使用中，物料成堆的下落，很容易在滤网位置形成遮蔽物，通过吹扫很难吹扫开来，粉末颗粒仍然不能很好的下落，并且制粒过程需要较好的密闭环境，而在制备过程中开启滤筒位置，进行清理操作，容易影响物料制备的洁净性，降低产品质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动除尘装置，整体结构简单合理，可以将滤筒中的物料抖落进入制粒机中，提高整体设备的使用效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动除尘装置，包括定位座，所述定位座上设置有上接口、下接口和硅胶连接座，所述上接口一端通过硅胶连接座与下接口连通，另一端与滤筒出料口连接，所述上接口上沿周向设置有安装架，所述安装架底面与定位座之间抵触有弹性缓冲件，所述安装架上设置有气动振动器，所述气动振动器输出端连接有质量块。
这样设置的有益效果是：这样设置，通过设置安装架，并在安装架上设置气动振动器，这里作为优选可以在安装架上设置多个同步运动的气动振动器，气动振动器供气时，输出杆伸出回缩往复运动；伸出时，推动质量块克服自重向上运动，气动振动器、滤筒、上接口在反作用力的作用下，向下运动压缩弹性缓冲件；回缩时，拉动质量块向下运动，气动振动器、过滤筒、上接口在反作用力和弹性缓冲件向上推力的作用下，向上运动；在不断的变更运动状态形成冲击，将滤筒内壁上粘接的物料抖落回料缸中，实现物料的集合，效率更高，同时保证密闭性，保证产品的生产质量，并且这里选用硅胶连接座，硅胶连接座具有一定的弹性，可以适应滤筒的小幅度位置变换，进一步保证密封效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述弹性缓冲件包括定位套、导向套、导向轴和缓冲弹簧，所述导向轴固定设置在定位座上，所述导向轴穿过安装架设置，所述缓冲弹簧套设在导向轴上并抵触在安装架与定位座之间，所述缓冲弹簧一端与定位座连接，另一端与安装架底面连接，所述定位套套设在导向轴外并与定位座固定连接，所述导向套套设在导向轴外并与安装架底面固定连接，所述导向套与定位套滑移配合，所述导向套与定位套之间还设置有轴套。
这样设置的有益效果是：这样设置弹性缓冲件，通过导向轴和缓冲弹簧的作用可以使得滤筒结构的振动得到缓冲，减缓冲击，同时设置定位套和导向套，两者相互配合，同样具有导向的作用，同时在导向套与定位套之间还设置有轴套，可以有效减少导向套与定位套之间的摩擦，并且可以起到遮蔽缓冲弹簧的作用，避免弹簧受到污物杂质的干扰，延长使用寿命。
作为本实用新型的进一步设置，所述硅胶连接座通过喉箍分别与上接口和下接口扎紧设置。
这样设置的有益效果是：保证硅胶连接座位置的密闭，避免发生泄漏，同时具有较好固定效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述下接口上设置有压力检测装置。
这样设置的有益效果是：设置压力传感器，实时获取内部压力情况，当内部压力达到设定值后，缩短气动振动器供气间隔、增加供气时长，直至压力低于设定值，恢复初始振动状态；当内部压力达到报警值，发出警报信号，湿法制粒机报警并停止运行，可有效防止料缸内气压过高损害缸盖与料缸间密封造成粉料喷出。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例图1中a部的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型自动除尘装置的实施例如图1、图2所示：包括定位座1，所述定位座1上设置有上接口3、下接口5和硅胶连接座4，所述上接口3一端通过硅胶连接座4与下接口5连通，另一端与滤筒2出料口连接，所述上接口3上沿周向设置有安装架31，所述安装架31底面与定位座1之间抵触有弹性缓冲件6，所述安装架31上设置有气动振动器32，所述气动振动器32输出端连接有质量块33。这样设置的有益效果是：这样设置，通过设置安装架31，并在安装架31上设置气动振动器32，这里作为优选可以在安装架31上设置多个同步运动的气动振动器32，气动振动器32供气时，输出杆伸出回缩往复运动；伸出时，推动质量块33克服自重向上运动，气动振动器32、滤筒2、上接口3在反作用力的作用下，向下运动压缩弹性缓冲件6；回缩时，拉动质量块33向下运动，气动振动器32、过滤筒2、上接口3在反作用力和弹性缓冲件6向上推力的作用下，向上运动；在不断的变更运动状态形成冲击，将滤筒2内壁上粘接的物料抖落回料缸中，实现物料的集合，效率更高，同时保证密闭性，保证产品的生产质量，并且这里选用硅胶连接座4，硅胶连接座4具有一定的弹性，可以适应滤筒2的小幅度位置变换，进一步保证密封效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述弹性缓冲件6包括定位套63、导向套64、导向轴61和缓冲弹簧62，所述导向轴61固定设置在定位座1上，所述导向轴61穿过安装架31设置，所述缓冲弹簧62套设在导向轴61上并抵触在安装架31与定位座1之间，所述缓冲弹簧62一端与定位座1连接，另一端与安装架31底面连接，所述定位套63套设在导向轴61外并与定位座1固定连接，所述导向套64套设在导向轴61外并与安装架31底面固定连接，所述导向套64与定位套63滑移配合，所述导向套64与定位套63之间还设置有轴套。这样设置的有益效果是：这样设置弹性缓冲件6，通过导向轴61和缓冲弹簧62的作用可以使得滤筒2结构的振动得到缓冲，减缓冲击，同时设置定位套63和导向套64，两者相互配合，同样具有导向的作用，同时在导向套64与定位套63之间还设置有轴套，可以有效减少导向套64与定位套63之间的摩擦，并且可以起到遮蔽缓冲弹簧62的作用，避免弹簧受到污物杂质的干扰，延长使用寿命。
作为本实用新型的进一步设置，所述硅胶连接座4通过喉箍41分别与上接口3和下接口5扎紧设置。这样设置的有益效果是：保证硅胶连接座4位置的密闭，避免发生泄漏，同时具有较好固定效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述下接口5上设置有压力检测装置51。这样设置的有益效果是：设置压力检测装置，实时获取内部压力情况，当内部压力达到设定值后，缩短气动振动器32供气间隔、增加供气时长，直至压力低于设定值，恢复初始振动状态；当内部压力达到报警值，发出警报信号，湿法制粒机报警并停止运行，可有效防止料缸内气压过高损害缸盖与料缸间密封造成粉料喷出。
以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种自动除尘装置，包括定位座，其特征在于：所述定位座上设置有上接口、下接口和硅胶连接座，所述上接口一端通过硅胶连接座与下接口连通，另一端与滤筒出料口连接，所述上接口上沿周向设置有安装架，所述安装架底面与定位座之间抵触有弹性缓冲件，所述安装架上设置有气动振动器，所述气动振动器输出端连接有质量块。
2.根据权利要求1所述的自动除尘装置，其特征在于：所述弹性缓冲件包括定位套、导向套、导向轴和缓冲弹簧，所述导向轴固定设置在定位座上，所述导向轴穿过安装架设置，所述缓冲弹簧套设在导向轴上并抵触在安装架与定位座之间，所述缓冲弹簧一端与定位座连接，另一端与安装架底面连接，所述定位套套设在导向轴外并与定位座固定连接，所述导向套套设在导向轴外并与安装架底面固定连接，所述导向套与定位套滑移配合，所述导向套与定位套之间还设置有轴套。
3.根据权利要求1或2所述的自动除尘装置，其特征在于：所述硅胶连接座通过喉箍分别与上接口和下接口扎紧设置。
4.根据权利要求1所述的自动除尘装置，其特征在于：所述下接口上设置有压力检测装置。
技术总结