本实用新型属于等离子熔覆技术领域，特别涉及一种等离子熔覆装置。
背景技术：
粉末等离子弧熔覆(亦称等离子喷焊，国外称为pta工艺)，是采用氩气等离子弧作高温热源，采用合金粉末作填充金属的一种表面熔敷(堆焊)合金的工艺方法。
现有的熔覆装置功能单一，只能使用单一的枪头对工件进行喷涂，当工件较大时，较小的枪头无法对整个工件进行均匀喷涂，降低了等离子熔覆质量。现有的熔覆枪是手持式对工件进行喷涂，手持式容易产生晃动，从而影响工件的喷涂质量，从而造成物料的浪费。
因此，发明一种等离子熔覆装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种等离子熔覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子熔覆装置，包括底座和直杆，所述直杆竖直设置，且所述直杆底端与所述底座固定连接；
所述底座顶部设置有滑动块，所述滑动块通过所述底座顶面的凹槽与所述底座滑动连接，所述直杆表面设置有多个线槽；
所述直杆外侧设置有支架，所述支架一端设置有送粉器，所述送粉器底部设置有熔覆枪架，所述熔覆枪架与所述送粉器底端滑动连接，所述送粉器底端设置有出料口，所述熔覆枪架底部设置有多个熔覆枪，所述出料口与所述熔覆枪对应设置；
所述支架底部设置有夹紧架，所述夹紧架外部套接转环，所述夹紧架与所述转环之间设置有转板，所述转板与所述夹紧架底端拐角处转动连接；
所述夹紧架内部设置有限位板，所述限位板两端均设置有凸杆，所述凸杆表面包裹有弹性件，所述凸杆一端与所述线槽对应匹配。
进一步的，所述夹紧架顶部设置有连接杆，所述支架顶部设置有盖板，所述直杆从下往上依次贯穿所述支架、夹紧架和盖板。
进一步的，所述连接杆依次贯穿所述支架和所述盖板，所述连接杆顶端套接螺帽，所述螺帽与所述盖板螺纹连接。
进一步的，多个所述线槽平行设置，每两个相邻所述线槽之间的距离相等，且多个所述线槽环绕在所述直杆环形圆周侧面。
进一步的，所述底座的剖面形状设置有阶梯状，所述滑动块处于所述底座的高阶梯平面；
所述直杆底端与所述底座的低阶梯平面固定连接。
进一步的，所述送粉器竖直设置，且送粉器顶部侧边与所述支架一端固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置夹紧架，方便对支架的位置进行固定，调整熔覆枪与工件之间的距离。
2、本实用新型通过设置熔覆枪架，根据工件的大小随时更换熔覆枪，能够准确的为工件涂覆物料。
3、本实用新型通过设置凸杆，方便对整个夹紧架进行限定，多个凸杆与多个线槽一一对应，增加夹紧架的稳定性，避免夹紧架出现晃动的状况。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型实施例的熔覆装置整体剖面结构示意图；
图2示出了本实用新型实施例的图1中的a部结构放大图；
图3示出了本实用新型实施例的图1中的b部结构放大图；
图4示出了本实用新型实施例的直杆横截面结构示意图；
图中：1、底座；2、直杆；201、线槽；3、滑动块；4、支架；5、送粉器；6、熔覆枪架；7、出料口；8、熔覆枪；9、夹紧架；10、转环；11、转板；12、限位板；13、凸杆；14、弹性件；15、连接杆；16、盖板；17、螺帽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种等离子熔覆装置，包括底座1和直杆2，所述直杆2竖直设置，且所述直杆2底端与所述底座1固定连接。所述底座1的剖面形状设置有阶梯状，所述直杆2底端与所述底座1的低阶梯平面固定连接。直杆2的高度高于底座1的高度，进而方便在直杆2表面安装夹紧架9。
所述底座1顶部设置有滑动块3，所述滑动块3通过所述底座1顶面的凹槽与所述底座1滑动连接，所述滑动块3处于所述底座1的高阶梯平面。底座1顶面的凹槽可以根据需要喷涂的工件形状进行设置，当工件可拆卸安装在滑动块3顶部后，滑动块3在凹槽内部滑动时，工件在移动过程中，能够完全与熔覆枪8的位置进行对应，熔覆枪8的位置并不改变，推动滑动块，快速且高效的使得熔覆枪8对整个工件进行熔覆，避免出现熔覆枪8晃动造成工件喷涂失误的情况。
如图1和图2所示，所述直杆2外侧设置有支架4，支架4套接外直杆2的圆周侧面，且支架4能够在直杆2表面上下移动。所述支架4一端设置有送粉器5，送粉器5顶部一侧面与支架4之间可拆卸连接，方便对送粉器5进行更换。示例性的，送粉器5与支架4贴合的侧面上设置有螺孔，使用螺杆穿过螺孔，从而将送粉器5固定在支架4上，避免送粉器5晃动。当送粉器5出现阻塞情况时，可以将送粉器5取下，对送粉器5进行疏通，然后将疏通后的送粉器5再次安装在支架4上，继续对工件进行涂覆。所述送粉器5竖直设置，且送粉器5顶部侧边与所述支架4一端固定连接。可以将物料放入到送粉器5顶部，物料在重力作用下通过送粉器5底部的出料口7达到熔覆枪8内部，通过熔覆枪8将物料喷涂在工件上。
所述送粉器5底部设置有熔覆枪架6，所述熔覆枪架6与所述送粉器5底端滑动连接。所述送粉器5底端设置有出料口7，所述熔覆枪架6底部设置有多个熔覆枪8，所述出料口7与所述熔覆枪8对应设置。熔覆枪架6内部设置有条槽，出料口7处于条槽内部，出料口7稳定不动时，熔覆枪架6通过条槽在送粉器5底部来回滑动，使得熔覆枪架6底部的熔覆枪8与出料口7对应，方便出料口7内部的物料进入不同的熔覆枪8内部。当出料口7与熔覆枪8顶部对应后，送粉器5内部的物料通过熔覆枪8喷涂在工件上，对工件进行喷涂时，可以根据工件大小来更换不同的熔覆枪8，增加等离子熔覆装置的精确程度，减少生产误差，提高生产质量。
如图3所示，所述支架4底部设置有夹紧架9，夹紧架9的整体外形设置为倒凸字形结构，且直杆2处于夹紧架9的中轴线上，从而夹紧架9也能够在直杆2表面上下移动。所述夹紧架9外部套接转环10，转环10外直径小于夹紧架9的顶部长度，转环10内直径大于夹紧架9底部长度，且转环10内直径从上往下依次减小，转环10与夹紧架9底部螺纹连接。
所述夹紧架9与所述转环10之间设置有转板11，所述转板11与所述夹紧架9底端拐角处转动连接，如图4所示，所述直杆2表面设置有多个线槽201，多个所述线槽201平行设置，每两个相邻所述线槽201之间的距离相等，且多个所述线槽201环绕在所述直杆2环形圆周侧面。
转板11外表面设置有外螺纹，当转环10转动时，转环10上升，此时，转板11顶部逐渐靠近直杆2，即转板11以夹紧架9底端拐角处为圆心转动，从而方便转环11继续上升。所述夹紧架9内部设置有限位板12，所述限位板12两端均设置有凸杆13，所述凸杆13表面包裹有弹性件14，所述凸杆13一端与所述线槽201对应匹配。转板11带动凸杆13靠近直杆2，且凸杆13在移动过程中通过限位板12对弹性件14进行加压，当凸杆13一端接触到直杆2后，转环10继续转动，凸杆13一端紧贴在直杆2的线槽201内部，从而将整个夹紧架9固定在直杆2上。
在图1中，所述夹紧架9顶部设置有连接杆15，连接杆15分布处于直杆2两侧，且连接杆15底端与夹紧架9顶部固定连接，所述支架4顶部设置有盖板16，所述直杆2从下往上依次贯穿所述支架4、夹紧架9和盖板16，所述连接杆15依次贯穿所述支架4和所述盖板16，所述连接杆15顶端套接螺帽17，所述螺帽17与所述盖板16螺纹连接。通过螺帽17将盖板16紧固在支架4顶部，保证盖板16、支架4和夹紧架9的一体化效果，从而方便夹紧架9托举支架4。也能将夹紧架9、支架4和盖板16完全与直杆2脱离，方便对整个熔覆装置进行运输，也方便更换整个熔覆装置损坏的零件，增加熔覆装置的实用性。
本实用新型工作原理：
将需要喷涂的工件安装在滑动块3顶部，将支架4与夹紧架9对应放置后，通过连接杆15对支架4进行限定，然后将盖板16对应放置在支架4顶部，旋转螺帽17，将盖板16、支架4和夹紧架9紧固在一起。
然后将夹紧架9的中心处与直杆2对应放置后，整个夹紧架9在直杆2表面上下移动，同样支架4也在直杆2表面上下移动，支架4通过送粉器5带动熔覆枪架6上下移动，当熔覆枪8对应到工件顶部后，旋转转环10，转环10带动转板11对凸杆13进行加压，凸杆13靠近直杆2的线槽201的同时，限位板12也对弹性件14进行加压，当凸杆13完全贴合到线槽201内部后，夹紧架9固定在直杆2上。
向送粉器5内部填充物料，推动滑动块3移动，熔覆枪8将物料喷涂在工件上，随着喷涂的进行，可以随工件的大小程度来更换熔覆枪8。
上述实施例中的可拆卸连接，具体可选择可拆卸连接件进行连接，如螺钉连接等。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种等离子熔覆装置，其特征在于：包括底座（1）和直杆（2），所述直杆（2）竖直设置，且所述直杆（2）底端与所述底座（1）固定连接；
所述底座（1）顶部设置有滑动块（3），所述滑动块（3）通过所述底座（1）顶面的凹槽与所述底座（1）滑动连接，所述直杆（2）表面设置有多个线槽（201）；
所述直杆（2）外侧设置有支架（4），所述支架（4）一端设置有送粉器（5），所述送粉器（5）底部设置有熔覆枪架（6），所述熔覆枪架（6）与所述送粉器（5）底端滑动连接，所述送粉器（5）底端设置有出料口（7），所述熔覆枪架（6）底部设置有多个熔覆枪（8），所述出料口（7）与所述熔覆枪（8）对应设置；
所述支架（4）底部设置有夹紧架（9），所述夹紧架（9）外部套接转环（10），所述夹紧架（9）与所述转环（10）之间设置有转板（11），所述转板（11）与所述夹紧架（9）底端拐角处转动连接；
所述夹紧架（9）内部设置有限位板（12），所述限位板（12）两端均设置有凸杆（13），所述凸杆（13）表面包裹有弹性件（14），所述凸杆（13）一端与所述线槽（201）对应匹配。
2.根据权利要求1所述的等离子熔覆装置，其特征在于：
所述夹紧架（9）顶部设置有连接杆（15），所述支架（4）顶部设置有盖板（16），所述直杆（2）从下往上依次贯穿所述支架（4）、夹紧架（9）和盖板（16）。
3.根据权利要求2所述的等离子熔覆装置，其特征在于：
所述连接杆（15）依次贯穿所述支架（4）和所述盖板（16），所述连接杆（15）顶端套接螺帽（17），所述螺帽（17）与所述盖板（16）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的等离子熔覆装置，其特征在于：
多个所述线槽（201）平行设置，每两个相邻所述线槽（201）之间的距离相等，且多个所述线槽（201）环绕在所述直杆（2）环形圆周侧面。
5.根据权利要求1或4所述的等离子熔覆装置，其特征在于：
所述底座（1）的剖面形状设置有阶梯状，所述滑动块（3）处于所述底座（1）的高阶梯平面；
所述直杆（2）底端与所述底座（1）的低阶梯平面固定连接。
6.根据权利要求1所述的等离子熔覆装置，其特征在于：所述送粉器（5）竖直设置，且送粉器（5）顶部侧边与所述支架（4）一端固定连接。
技术总结