本实用新型涉及线材加工技术领域，具体为一种线材加工用退火装置。
背景技术：
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，根据轧机的不同可分为高速线材和普通线材两种。
随着科学技术的发展，人们生活水平的进步，人们对事物发展的便捷性和实用性的要去越来越高，以前的线材加工用退火装置传动不便，导致人们在使用时不能快速准确的运输线材，从而影响工作效率，故而提出了一种线材加工用退火装置来解决这一问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线材加工用退火装置，具备传动便捷，能快速准确的运输线材等优点，解决了不能快速准确的运输线材，从而影响工作效率的问题。
（二）技术方案
为实现上述传动便捷，能快速准确的运输线材的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材加工用退火装置，包括中间板，所述中间板的底部固定连接有数量为四个的行走轮，所述中间板的顶部固定连接有数量为两个的转轮外块，所述转轮外块的正面转动连接有贯穿转轮外块并延伸至转轮外块后侧的转动杆，所述转动杆的外部且位于转轮外块的内部转动连接有线材转块，所述转动杆的后侧固定连接有转动控制块，所述中间板的顶部固定连接有反应箱，所述反应箱内腔的底壁固定连接有线块稳定柱，所述反应箱的内部固定连接有连接外块，所述连接外块的内部活动连接有退火块，所述反应箱的顶部固定连接有冷却箱，所述连接外块和冷却箱之间连通有连接管。
优选的，所述行走轮由顶部的转动环和底部的转轮本体组成，且转动环的底部开设的有转环孔，转动环与中间板的连接方式为焊接。
优选的，所述转轮外块由为方形块状，且转轮外块的侧边开设有转轮孔，转轮外块的正面开设有与转轮孔连通的转杆孔。
优选的，所述线材转块为圆柱状，且线材转块的正面开设有直径与转动杆直径相等的转杆固定孔，且线材转块与转动杆的连接方式为焊接。
优选的，所述转动控制块为圆柱状，且转动控制块的外部开设有圆环状的皮带槽，且转动杆与转动控制块的连接方式为焊接。
优选的，所述线块稳定柱由底部的支撑杆和顶部的稳定转轮组成，且稳定转轮与支撑杆的连接方式为转动连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种线材加工用退火装置，具备以下有益效果：
该线材加工用退火装置，通过设置中间板底部固定连接的行走轮，达到中间板便于移动的目的，通过设置中间板顶部固定连接的转轮外块来转动连接转动杆，通过设置转动杆后侧固定连接的转动控制块，达到线材转块的转动便捷稳固的目的，从而使线材转块更容易传动，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型转轮外块的结构俯视图。
图中：1中间板、2行走轮、3转轮外块、4转动杆、5线材转块、6转动控制块、7反应箱、8线块稳定柱、9连接外块、10退火块、11冷却箱、12连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种线材加工用退火装置，包括中间板1，中间板1的底部固定连接有数量为四个的行走轮2，行走轮2由顶部的转动环和底部的转轮本体组成，且转动环的底部开设的有转环孔，转动环与中间板1的连接方式为焊接，中间板1的顶部固定连接有数量为两个的转轮外块3，转轮外块3由为方形块状，且转轮外块3的侧边开设有转轮孔，转轮外块3的正面开设有与转轮孔连通的转杆孔，转轮外块3的正面转动连接有贯穿转轮外块3并延伸至转轮外块3后侧的转动杆4，转动杆4的外部且位于转轮外块3的内部转动连接有线材转块5，线材转块5为圆柱状，且线材转块5的正面开设有直径与转动杆4直径相等的转杆固定孔，且线材转块5与转动杆4的连接方式为焊接，转动杆4的后侧固定连接有转动控制块6，转动控制块6为圆柱状，且转动控制块6的外部开设有圆环状的皮带槽，且转动杆4与转动控制块6的连接方式为焊接，中间板1的顶部固定连接有反应箱7，反应箱7内腔的底壁固定连接有线块稳定柱8，线块稳定柱8由底部的支撑杆和顶部的稳定转轮组成，且稳定转轮与支撑杆的连接方式为转动连接，反应箱7的内部固定连接有连接外块9，连接外块9的内部活动连接有退火块10，反应箱7的顶部固定连接有冷却箱11，连接外块9和冷却箱11之间连通有连接管12，通过设置中间板1底部固定连接的行走轮2，达到中间板1便于移动的目的，通过设置中间板1顶部固定连接的转轮外块3来转动连接转动杆4，通过设置转动杆4后侧固定连接的转动控制块6，达到线材转块5的转动便捷稳固的目的，从而使线材转块5更容易传动，方便了使用者的使用。
综上所述，该线材加工用退火装置，通过设置中间板1底部固定连接的行走轮2，达到中间板1便于移动的目的，通过设置中间板1顶部固定连接的转轮外块3来转动连接转动杆4，通过设置转动杆4后侧固定连接的转动控制块6，达到线材转块5的转动便捷稳固的目的，从而使线材转块5更容易传动，方便了使用者的使用，解决了不能快速准确的运输线材，从而影响工作效率的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种线材加工用退火装置，包括中间板（1），其特征在于：所述中间板（1）的底部固定连接有数量为四个的行走轮（2），所述中间板（1）的顶部固定连接有数量为两个的转轮外块（3），所述转轮外块（3）的正面转动连接有贯穿转轮外块（3）并延伸至转轮外块（3）后侧的转动杆（4），所述转动杆（4）的外部且位于转轮外块（3）的内部转动连接有线材转块（5），所述转动杆（4）的后侧固定连接有转动控制块（6），所述中间板（1）的顶部固定连接有反应箱（7），所述反应箱（7）内腔的底壁固定连接有线块稳定柱（8），所述反应箱（7）的内部固定连接有连接外块（9），所述连接外块（9）的内部活动连接有退火块（10），所述反应箱（7）的顶部固定连接有冷却箱（11），所述连接外块（9）和冷却箱（11）之间连通有连接管（12）。
2.根据权利要求1所述的一种线材加工用退火装置，其特征在于：所述行走轮（2）由顶部的转动环和底部的转轮本体组成，且转动环的底部开设的有转环孔，转动环与中间板（1）的连接方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种线材加工用退火装置，其特征在于：所述转轮外块（3）由为方形块状，且转轮外块（3）的侧边开设有转轮孔，转轮外块（3）的正面开设有与转轮孔连通的转杆孔。
4.根据权利要求1所述的一种线材加工用退火装置，其特征在于：所述线材转块（5）为圆柱状，且线材转块（5）的正面开设有直径与转动杆（4）直径相等的转杆固定孔，且线材转块（5）与转动杆（4）的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种线材加工用退火装置，其特征在于：所述转动控制块（6）为圆柱状，且转动控制块（6）的外部开设有圆环状的皮带槽，且转动杆（4）与转动控制块（6）的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种线材加工用退火装置，其特征在于：所述线块稳定柱（8）由底部的支撑杆和顶部的稳定转轮组成，且稳定转轮与支撑杆的连接方式为转动连接。
技术总结