本实用新型涉及链条淬火领域，特别涉及一种链条自动淬火装置。
背景技术：
有些链条在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力，在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对链条表面层进行淬火，使链条表面具有，高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求。
现有技术中链条在淬火过程需要完成加热和冷却回温两个步骤，然而在加热完成后需要将链条导入冷却装置完成降温，现有的导入方式一般采用人工使用夹具或机械手臂将加热后的链条导入冷却装置内，这样的方式无法满足链条快速淬火的目的，并且容易在移动链条时对人体造成伤害，存在安全隐患。
因此，发明一种链条自动淬火装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种链条自动淬火装置，以解决上述背景技术中提出的链条加热完成后无法快速导入冷却装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条自动淬火装置，包括安装底板，所述安装底板顶部一侧固定安装有冷却装置，所述安装底板远离冷却装置一侧固定安装有链条淬火装置，所述安装底板顶部两侧均固定有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有顶板，所述顶板底部位于冷却装置一侧开设有电动滑轨，所述电动滑轨两侧开设有防脱滑槽，所述电动滑轨内部滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆两侧固定安装有防脱块，所述电动伸缩杆底部两侧均固定安装有第一安装板，两个所述第一安装板底部均固定安装有液压杆，两个所述液压杆底部均固定有连接板，所述连接板相对一端均固定有弧形夹板，两个所述弧形夹板相背一端均固定连接有铰链，两个所述铰链顶部固定有第二安装板；
所述链条淬火装置包括多个第一纵向支撑柱，多个所述第一纵向支撑柱顶部分别安装有链条固定圆盘、第一导向轮，加热管，导向板，所述加热管内部固定安装有加热线圈，所述导向板远离加热管移动固定安装有第二导向轮，所述第一导向轮正上方设置有第二纵向支撑柱，所述第二纵向支撑柱内部开设有活动槽，所述活动槽内部顶部固定连接有弹簧，所述弹簧底部安装有转动杆，所述转动杆表面转动连接有第三导向轮，靠近加热管的所述支撑板左侧固定安装有横向支撑柱，所述横向支撑柱相对加热管一端转动连接有第四导向轮。
优选的，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱顶部固定开设有冷却槽。
优选的，所述冷却槽底部一侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵出水口固定连接有更换冷却水箱。
优选的，所述更换冷却水箱底部设置有换热器，所述更换冷却水箱底部设置有更换水箱。
优选的，所述更换冷却水箱、更换水箱、冷却槽之间连接有管道，所述管道表面设置有阀门。
优选的，所述第三导向轮与第二纵向支撑柱滑动连接，所述第二纵向支撑柱顶部与顶板固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过安装链条固定圆盘将链条固定再通过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮，进行导向，使得链条通过电动滑轨带动电动伸缩杆移动，电动伸缩杆带动液压杆将弧形夹板夹住的链条导入冷却槽内，从而达到将链条快速导入冷却的目的，防止人员在移动链条时受伤；
2、通过安装抽水泵、更换冷却箱、更换水箱，将冷却槽内的冷却液更换到更换水箱内，再进入更换冷却箱内，从而达到将长时间使用的冷却液更换的目的；
3、通过安装换热器，将更换到更换冷却箱内部的冷却液冷却，从而使抽水泵将更换冷却箱内冷却的冷却液导入冷却槽再次使用的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的电动伸缩杆结构示意图。
图3为本实用新型的顶板仰视结构示意图。
图4为本实用新型的冷却箱结构示意图。
图中：1、安装底板；2、冷却装置；3、链条淬火装置；4、支撑板；5、顶板；6、电动滑轨；7、防脱滑槽；8、电动伸缩杆；9、防脱块；10、第一安装板；11、液压杆；12、连接板；13、弧形夹板；14、铰链；15、第二安装板；16、第一纵向支撑柱；17、链条固定圆盘；18、第一导向轮；19、加热管；20、导向板；21、加热线圈；22、第二导向轮；23、第二纵向支撑柱；24、活动槽；25、弹簧；26、转动杆；27、第三导向轮；28、横向支撑柱；29、第四导向轮；30、冷却箱；31、冷却槽；32、抽水泵；33、更换冷却水箱；34、换热器；35、更换水箱；36、管道；37、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种链条自动淬火装置，如图1所示，包括安装底板1，安装顶部的零件，安装底板1顶部一侧固定安装有冷却装置2，安装底板1远离冷却装置2一侧固定安装有链条淬火装置3，安装底板1顶部两侧均固定有支撑板4，支撑顶部的顶板5，链条淬火装置3包括多个第一纵向支撑柱16，支撑顶部安装的零件，多个第一纵向支撑柱16顶部分别安装有链条固定圆盘17、固定链条的圆盘，第一导向轮18，对链条进行导向，加热管19，对链条进行加热，导向板20，对链条进行导向，加热管19内部固定安装有加热线圈21，对加热管19内部进行加热，导向板20远离加热管19移动固定安装有第二导向轮22，对链条进行导向；
然后第一导向轮18正上方设置有第二纵向支撑柱23，安装第三导向轮27，第三导向轮27与第二纵向支撑柱23滑动连接，第二纵向支撑柱23顶部与顶板5固定连接，第二纵向支撑柱23内部开设有活动槽24，使转动杆26在第二纵向支撑柱23内部滑动，活动槽24内部顶部固定连接有弹簧25，对转动杆26通过一个挤压力，使导向的链条在不进行运动时配合弧形夹板13加紧链条，弹簧25底部安装有转动杆26，带动第三导向轮27滑动，转动杆26表面转动连接有第三导向轮27，对链条进行导向和配合第一导向轮18加紧链条，位于链条固定圆盘17一侧的支撑板4相对加热管19一侧固定安装有横向支撑柱28，支撑第四导向轮29，横向支撑柱28相对加热管19一端转动连接有第四导向轮29，对链条进行导向。
如图2和3所示，支撑板4顶部固定安装有顶板5，安装底部的电动伸缩杆8和第二纵向支撑柱23，顶板5底部位于冷却装置2一侧开设有电动滑轨6，带动电动伸缩杆8移动，电动滑轨6两侧开设有防脱滑槽7，电动滑轨6内部滑动连接有电动伸缩杆8，带动底部的液压杆11和弧形夹板13将链条夹住移动，电动伸缩杆8两侧固定安装有防脱块9，配合防脱滑槽7防止电动伸缩杆8与顶板5脱落，电动伸缩杆8底部两侧均固定安装有第一安装板10，连接电动伸缩杆8与液压杆11，两个第一安装板10底部均固定安装有液压杆11，带动弧形夹板13夹住链条，两个液压杆11底部均固定有连接板12，连接液压杆11和弧形夹板13，连接板12相对一端均固定有弧形夹板13，夹住链条，两个弧形夹板13相背一端均固定连接有铰链14，使第二安装板15与弧形夹板13铰接，两个铰链14顶部固定有第二安装板15，连接弧形夹板13和电动伸缩杆8。
如图4所示，冷却装置2包括冷却箱30，安装冷却装置2内部的零件，冷却箱30顶部固定开设有冷却槽31，对链条进行冷却的场所，冷却槽31底部一侧固定连接有抽水泵32，将更换冷却水箱33内部的冷却液抽出导入冷却槽31内，抽水泵32出水口固定连接有更换冷却水箱33，配合换热器34将导入的冷却液冷却，更换冷却水箱33底部设置有换热器34，对更换冷却水箱33内部的冷却液进行降温，更换冷却水箱33底部设置有更换水箱35，将冷却槽31内的冷却液更换场所，更换冷却水箱33、更换水箱35、冷却槽31之间连接有管道36，连接的管子，管道36表面设置有阀门37，控制冷却液导入和导出。
本实用新型工作原理：将链条固定在链条固定圆盘17上再通过第四导向轮29、第一导向轮18、第三导向轮27、的导向进入加热管19内部进行加热，然后加热完成后的链条通过导向板20、第二导向轮22和电动滑轨6滑动连接的电动伸缩杆8带动底部连接的液压杆11，液压杆11带动弧形夹板13将链条夹住，然后带动链条加热冷却槽31内进行冷却，冷却完成后电动伸缩杆8带动弧形夹板13将链条夹起。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种链条自动淬火装置，其特征在于：包括安装底板(1)，所述安装底板(1)顶部一侧固定安装有冷却装置(2)，所述安装底板(1)远离冷却装置(2)一侧固定安装有链条淬火装置(3)，所述安装底板(1)顶部两侧均固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)底部位于冷却装置(2)一侧开设有电动滑轨(6)，所述电动滑轨(6)两侧开设有防脱滑槽(7)，所述电动滑轨(6)内部滑动连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)两侧固定安装有防脱块(9)，所述电动伸缩杆(8)底部两侧均固定安装有第一安装板(10)，两个所述第一安装板(10)底部均固定安装有液压杆(11)，两个所述液压杆(11)底部均固定有连接板(12)，所述连接板(12)相对一端均固定有弧形夹板(13)，两个所述弧形夹板(13)相背一端均固定连接有铰链(14)，两个所述铰链(14)顶部固定有第二安装板(15)；
所述链条淬火装置(3)包括多个第一纵向支撑柱(16)，多个所述第一纵向支撑柱(16)顶部分别安装有链条固定圆盘(17)、第一导向轮(18)，加热管(19)，导向板(20)，所述加热管(19)内部固定安装有加热线圈(21)，所述导向板(20)远离加热管(19)移动固定安装有第二导向轮(22)，所述第一导向轮(18)正上方设置有第二纵向支撑柱(23)，所述第二纵向支撑柱(23)内部开设有活动槽(24)，所述活动槽(24)内部顶部固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)底部安装有转动杆(26)，所述转动杆(26)表面转动连接有第三导向轮(27)，靠近加热管(19)的所述支撑板(4)左侧固定安装有横向支撑柱(28)，所述横向支撑柱(28)相对加热管(19)一端转动连接有第四导向轮(29)。
2.根据权利要求1所述的一种链条自动淬火装置，其特征在于：所述冷却装置(2)包括冷却箱(30)，所述冷却箱(30)顶部固定开设有冷却槽(31)。
3.根据权利要求2所述的一种链条自动淬火装置，其特征在于：所述冷却槽(31)底部一侧固定连接有抽水泵(32)，所述抽水泵(32)出水口固定连接有更换冷却水箱(33)。
4.根据权利要求3所述的一种链条自动淬火装置，其特征在于：所述更换冷却水箱(33)底部设置有换热器(34)，所述更换冷却水箱(33)底部设置有更换水箱(35)。
5.根据权利要求4所述的一种链条自动淬火装置，其特征在于：所述更换冷却水箱(33)、更换水箱(35)、冷却槽(31)之间连接有管道(36)，所述管道(36)表面设置有阀门(37)。
6.根据权利要求1所述的一种链条自动淬火装置，其特征在于：所述第三导向轮(27)与第二纵向支撑柱(23)滑动连接，所述第二纵向支撑柱(23)顶部与顶板(5)固定连接。
技术总结