本实用新型涉及碳纤维制品技术领域，尤其涉及一种碳纤维浸胶系统。
背景技术：
目前，碳纤维（carbonfiber，简称cf）是一种碳含量在95%以上的新型纤维材料，是世界上三大高性能纤维之一，被誉为材料界的“黑色黄金”。碳纤维具有高强度、高模量的特点，其比重不到钢的1/4，抗拉伸强度确实钢的7～9倍。在对碳纤维加工成制品时，往往需要经过浸胶工序，以保证后续碳纤维成型时不同层之间具有粘性。
现有的碳纤维浸胶系统中的挤胶结构多为从上到下的多个压辊配合，上层压辊对下层压辊进行挤压，碳纤维的纱线穿过压辊之间的间隙，位于上层之间压辊要比下层之间压辊受到的压力小势必造成上层间隙穿过的纱线受到的挤压力要比下层的要小，从而造成挤压不均匀，影响最终的产品性能。
鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种碳纤维浸胶系统，使其更具有实用性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种碳纤维浸胶系统，从而解决背景技术中的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种碳纤维浸胶系统，包括：支撑架、导丝板、储胶槽、导丝机构、挤胶机构；
所述导丝板安装在所述支撑架长度方向的一端，所述导丝板上设置有若干供纱线穿过的圆孔，纱线穿过所述圆孔后进入到所述储胶槽中；
所述储胶槽安装在所述支撑架上，所述储胶槽内盛放有用于纱线浸胶的胶体；
所述导丝机构置于所述储胶槽中，所述导丝机构包括平行排列的若干导向辊和所述导向辊两端连接的导向辊支架，所述导向辊支架的上端固定连接在所述支撑架上，纱线从导向辊的下面绕过；
所述挤胶机构安装在所述支撑架长度方向的另一端，所述挤胶机构包括阶梯式排列的若干压胶杆组和用于所述压胶杆组安装的底座，每组所述压胶杆组包括上下两个横向的压辊，所述底座上设置有供所述压辊两端滑入的轨道槽，所述压胶杆组的两端设置有防止压辊跑出轨道槽的锁紧夹钳，所述锁紧夹钳安装在所述底座上，从所述储胶槽浸过的纱线穿过两个所述压辊之间的间隙从而被挤压出多余的胶体。
进一步地，所述储胶槽长度方向的两侧面均从底部到顶部向外倾斜，顶部为开口大端。
进一步地，所述储胶槽的底部设置供胶体排放的排放机构，所述排放机构包括倒锥口形的排水管和连接在所述排水管下端的阀门。
进一步地，所述导丝机构的数量为2个，两个所述导丝机构并行排列。
进一步地，所述挤胶机构设置在所述储胶槽的上面，纱线挤压流出的多余胶体流入到所述储胶槽中。
进一步地，所述支撑架的下端连接有防滑垫。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将挤压机构中的压辊设置为多组两两配合的上下压辊，多组压辊呈现阶梯式排列，由于每组压辊之间的挤压力靠的是位于上层压辊的自重，所以每组压辊之间的挤压力均相等，从而改变了现有的挤胶机构从上到下的多个压辊配合方式造成的挤压不均匀现象，提高了浸胶后的产品质量，更具实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的主视图。
附图标记：支撑架1、导丝板2、储胶槽3、导丝机构4、挤胶机构5、导向辊41、导向辊支架42、压胶杆组51、底座52、锁紧夹钳53、排水管61、阀门62、防滑垫7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实施例采取递进的方式撰写。
如图1至图2所示，本实用新型包括：支撑架1、导丝板2、储胶槽3、导丝机构4、挤胶机构5；
导丝板2安装在支撑架1长度方向的一端，导丝板2上设置有若干供纱线穿过的圆孔，纱线穿过圆孔后进入到储胶槽3中；
储胶槽3安装在支撑架1上，储胶槽3内盛放有用于纱线浸胶的胶体；
导丝机构4置于储胶槽3中，导丝机构4包括平行排列的若干导向辊41和导向辊41两端连接的导向辊支架42，导向辊支架42的上端固定连接在支撑架1上，纱线从导向辊41的下面绕过；
挤胶机构5安装在支撑架1长度方向的另一端，挤胶机构5包括阶梯式排列的若干压胶杆组51和用于压胶杆组51安装的底座52，每组压胶杆组51包括上下两个横向的压辊，底座52上设置有供压辊两端滑入的轨道槽，轨道槽的设置，方便了后期压胶杆组51的更换，压胶杆组51的两端设置有防止压辊跑出轨道槽的锁紧夹钳53，锁紧夹钳53安装在底座52上，从储胶槽3浸过的纱线穿过两个压辊之间的间隙从而被挤压出多余的胶体。
为了提高储胶槽3空间利用率，储胶槽3长度方向的两侧面均从底部到顶部向外倾斜，顶部为开口大端。
为了将胶体从储胶槽3中排出，储胶槽3的底部设置供胶体排放的排放机构6，排放机构6包括倒锥口形的排水管61和连接在排水管61下端的阀门62。
为了增加纱线的浸胶时间，确保浸胶充分，导丝机构4的数量为2个，两个导丝机构4并行排列。
作为上述实施例的优选，挤胶机构5设置在储胶槽3的上面，从而使纱线挤压流出的多余胶体流入到储胶槽3中。
为了保证整个装置结构的稳定性，防止整个支撑架1倾斜，支撑架1的下端连接有防滑垫7。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种碳纤维浸胶系统，其特征在于，包括：支撑架（1）、导丝板（2）、储胶槽（3）、导丝机构（4）、挤胶机构（5）；
所述导丝板（2）安装在所述支撑架（1）长度方向的一端，所述导丝板（2）上设置有若干供纱线穿过的圆孔，纱线穿过所述圆孔后进入到所述储胶槽（3）中；
所述储胶槽（3）安装在所述支撑架（1）上，所述储胶槽（3）内盛放有用于纱线浸胶的胶体；
所述导丝机构（4）置于所述储胶槽（3）中，所述导丝机构（4）包括平行排列的若干导向辊（41）和所述导向辊（41）两端连接的导向辊支架（42），所述导向辊支架（42）的上端固定连接在所述支撑架（1）上，纱线从导向辊（41）的下面绕过；
所述挤胶机构（5）安装在所述支撑架（1）长度方向的另一端，所述挤胶机构（5）包括阶梯式排列的若干压胶杆组（51）和用于所述压胶杆组（51）安装的底座（52），每组所述压胶杆组（51）包括上下两个横向的压辊，所述底座（52）上设置有供所述压辊两端滑入的轨道槽，所述压胶杆组（51）的两端设置有防止所述压辊跑出所述轨道槽的锁紧夹钳（53），所述锁紧夹钳（53）安装在所述底座（52）上，从所述储胶槽（3）浸过的纱线穿过两个所述压辊之间的间隙从而被挤压出多余的胶体。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维浸胶系统，其特征在于，所述储胶槽（3）长度方向的两侧面均从底部到顶部向外倾斜，顶部为开口大端。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维浸胶系统，其特征在于，所述储胶槽（3）的底部设置供胶体排放的排放机构（6），所述排放机构（6）包括倒锥口形的排水管（61）和连接在所述排水管（61）下端的阀门（62）。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维浸胶系统，其特征在于，所述导丝机构（4）的数量为2个，两个所述导丝机构（4）并行排列。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维浸胶系统，其特征在于，所述挤胶机构（5）设置在所述储胶槽（3）的上面，纱线挤压流出的多余胶体流入到所述储胶槽（3）中。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维浸胶系统，其特征在于，所述支撑架（1）的下端连接有防滑垫（7）。
技术总结