本实用新型涉及母线槽技术领域，更具体为一种母线槽加工用高效喷漆装置。
背景技术：
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，封闭式母线槽(简称母线槽)是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成。母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。按其结构及用途分为密集绝缘、空气绝缘、空气附加绝缘、耐火、树脂绝缘和滑触式母线槽；按其外壳材料分为钢外壳、铝合金外壳和钢铝混合外壳母线槽。
目前，现有的母线槽加工过程中存在以下问题：1、母线槽其中的导电铜板表面需要喷涂一层防护漆，以防止生锈老化，但现有的喷漆设备喷涂效率低，在传输过程中母线槽容易发生偏移，造成喷涂不均匀，同时需要人工进行喷漆的搅拌，耗时耗力；2、现有的喷漆设备不具备烘干设备，造成漆面干燥慢，影响加工效率。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种母线槽加工用高效喷漆装置，该紧固夹具在将安装架固定在连接轴侧面的安装板表面，同时连接轴侧面转轴表面安装有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆与转轴之间转动，同时第一支撑杆和第二支撑杆的另一端与固定板表面的安装座相连，安装座下部与滑动块相连，通过螺杆带动滑动块相向水平移动，从而使第一支撑杆和第二支撑杆之间带动安装架上下移动，方便使用，满足实际应用需求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母线槽加工用高效喷漆装置，包括：传送台，所述传送台的内部设有传送带且上部设有第一支架的第二支架，所述第一支架和第二支架均呈矩形框架结构设置，所述第一支架的左侧设有第一电机且第一电机的动力输出端设有螺杆，所述螺杆的表面设有滑动块且滑动块下部设有连接杆，所述连接杆与滑动块之间一体成型，所述连接杆的侧面设有固定架且固定架内部设有缓冲柱，所述缓冲柱侧面设有夹板且夹板通过缓冲柱与固定架之间伸缩连接，所述第二支架的顶部设有盛料桶且盛料桶呈锥形结构设置，所述盛料桶的顶部设有入料口且入料口的左侧设有第二电机，所述盛料桶内部设有驱动轴且驱动轴的上端设有从动轮，所述第二电机的动力输出端设有主动轮且主动轮与从动轮之间相互啮合，所述驱动轴的表面设有搅拌叶片和螺旋叶片，所述搅拌叶片通过螺栓与驱动轴固定且螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定，所述盛料桶的输出端设有分流箱且分流箱的下部设有若干组喷头，所述第二支架的右侧设有烘干箱且烘干箱的内顶部设有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端设有安装架且安装架内部安装有电加热棒。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌叶片呈等腰梯形结构设置且呈十字型结构排列。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆表面左侧呈正向螺纹且右侧呈反向螺纹，所述滑动块设置有两组并分别与正向螺纹和反向螺纹之间螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板的侧面设有缓冲垫且缓冲垫采用天然橡胶材质制成，所述缓冲垫通过螺栓与夹板固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装架的上部设有风扇且风扇通过螺栓与烘干箱固定连接，所述烘干箱的两侧内壁表面设有反射板且反射板呈光滑的镜面结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆的下部设有限位杆且限位杆贯穿滑动块与第一支架之间固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)、本实用新型在传送台的表面设置第一支架且第一支架侧面的第一电机启动螺杆旋转，使螺杆表面设置的两组滑动块相向移动，从而使滑动块下部的连接杆带动夹板移动，对母线槽进行对中操作，保证母线槽处于中下位置，方便进行喷漆操作，同时在盛放桶顶部安装第二电机，第二电机的主动轮带动从动轮旋转，使与从动轮相连的驱动轴旋转，使其带动搅拌叶片和螺旋叶片旋转，可以充分的对盛放桶内的漆料进行搅拌，以保证喷漆效果，同时通过分流箱进行分流由多个喷头喷出，保证了喷涂的均匀性。
(2)、本实用新型在喷涂装置的右侧设置烘干箱，且烘干箱内安装电动推杆，电动推杆的下部安装有固定架且固定架内部安装多组电加热棒，通过焚烧加速烘干箱内的热量流动，以保证烘干箱的温度，同时反射板的设置加速了热量的传递速度，保证了烘干效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第一支架侧视结构示意图；
图3为本实用新型第二支架侧视侧视结构示意图；
图4为本实用新型烘干箱内部结构示意图；
图5为本实用新型a部分放大结构示意图。
图中:传送台-1、传送带-2、第一支架-3、第二支架-4、盛料桶-5、烘干箱-6、第一电机-7、螺杆-8、限位杆-9、滑动块-10、连接杆-11、入料口-12、第二电机-13、主动轮-14、从动轮-15、驱动轴-16、搅拌叶片-17、螺旋叶片-18、分流箱-19、喷头-20、电动推杆-21、风扇-22、安装架-23、电加热棒-24、反射板-25、固定架-26、缓冲柱-27、夹板-28、缓冲垫-29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种母线槽加工用高效喷漆装置，包括：传送台1，所述传送台1的内部设有传送带2且上部设有第一支架3的第二支架4，所述第一支架3和第二支架4均呈矩形框架结构设置，所述第一支架3的左侧设有第一电机7且第一电机7的动力输出端设有螺杆8，所述螺杆8的表面设有滑动块10且滑动块10下部设有连接杆11，所述连接杆11与滑动块10之间一体成型，所述连接杆11的侧面设有固定架26且固定架26内部设有缓冲柱27，所述缓冲柱27侧面设有夹板28且夹板28通过缓冲柱27与固定架26之间伸缩连接，第一支架3左侧的第一电机7启动，带动螺杆8旋转，使螺杆8表面的两组滑动块10之间相向运动，从而使滑动块10下部的连接杆11带动夹板28与母线槽之间相互接触，对母线槽进行对中操作，以保证母线槽位于传送带2的正中位置，方便进行加工，所述第二支架4的顶部设有盛料桶5且盛料桶5呈锥形结构设置，所述盛料桶5的顶部设有入料口12且入料口12的左侧设有第二电机13，所述盛料桶5内部设有驱动轴16且驱动轴16的上端设有从动轮15，所述第二电机13的动力输出端设有主动轮14且主动轮14与从动轮15之间相互啮合，所述驱动轴16的表面设有搅拌叶片17和螺旋叶片18，所述搅拌叶片17通过螺栓与驱动轴16固定且螺旋叶片18与驱动轴16之间焊接固定，所述盛料桶5的输出端设有分流箱19且分流箱19的下部设有若干组喷头20，盛料桶5上部的第二电机13启动，带动主动轮14旋转，使与主动轮14相互啮合的从动轮15转动，从而带动与从动轮15连接的驱动轴16旋转，驱动轴16带动四周的搅拌叶片17和螺旋叶片18进行转动，搅拌叶片17对漆料进行横向搅拌的同时螺旋叶片18对漆料进行竖向搅拌，增加了漆料搅拌的均匀性，增加喷漆质量，所述第二支架4的右侧设有烘干箱6且烘干箱6的内顶部设有电动推杆21，所述电动推杆21的动力输出端设有安装架23且安装架23内部安装有电加热棒24，同时在烘干箱内部设置电动推杆，电动推杆21带动安装架23上下移动，从而使电加热棒24可以上下移动，增加了烘干效果。
进一步改进地，如图3所示：所述搅拌叶片17呈等腰梯形结构设置且呈十字型结构排列，十字型的排列结构增加了搅拌的均匀性。
进一步改进地，如图2所示：所述螺杆8表面左侧呈正向螺纹且右侧呈反向螺纹，所述滑动块10设置有两组并分别与正向螺纹和反向螺纹之间螺纹连接，正向螺纹和反向螺纹的设置使滑动块10可以稳定的相向运动。
进一步改进地，如图5所示：所述夹板28的侧面设有缓冲垫29且缓冲垫29采用天然橡胶材质制成，所述缓冲垫29通过螺栓与夹板28固定连接，缓冲垫29的设置减少了夹板28与母线槽之间的刚性接触。
进一步改进地，如图4所示：所述安装架23的上部设有风扇22且风扇22通过螺栓与烘干箱6固定连接，所述烘干箱6的两侧内壁表面设有反射板25且反射板25呈光滑的镜面结构，风扇22的设置增加烘干箱6内部的热量流通，提高了烘干质量，同时反射板25的设置增加了热量反射率，提高了保温效果。
进一步改进地，如图2所示：所述螺杆8的下部设有限位杆9且限位杆9贯穿滑动块10与第一支架3之间固定连接，限位杆9的设置增加了滑动块10移动的稳定性。
本实用新型第一支架3左侧的第一电机7启动，带动螺杆8旋转，使螺杆8表面的两组滑动块10之间相向运动，从而使滑动块10下部的连接杆11带动夹板28与母线槽之间相互接触，对母线槽进行对中操作，以保证母线槽位于传送带2的正中位置，方便进行加工，盛料桶5上部的第二电机13启动，带动主动轮14旋转，使与主动轮14相互啮合的从动轮15转动，从而带动与从动轮15连接的驱动轴16旋转，驱动轴16带动四周的搅拌叶片17和螺旋叶片18进行转动，搅拌叶片17对漆料进行横向搅拌的同时螺旋叶片18对漆料进行竖向搅拌，增加了漆料搅拌的均匀性，增加喷漆质量，电动推杆21带动安装架23上下移动，从而使电加热棒24可以上下移动，增加了烘干效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种母线槽加工用高效喷漆装置，其特征在于：包括：传送台(1)，所述传送台(1)的内部设有传送带(2)且上部设有第一支架(3)的第二支架(4)，所述第一支架(3)和第二支架(4)均呈矩形框架结构设置，所述第一支架(3)的左侧设有第一电机(7)且第一电机(7)的动力输出端设有螺杆(8)，所述螺杆(8)的表面设有滑动块(10)且滑动块(10)下部设有连接杆(11)，所述连接杆(11)与滑动块(10)之间一体成型，所述连接杆(11)的侧面设有固定架(26)且固定架(26)内部设有缓冲柱(27)，所述缓冲柱(27)侧面设有夹板(28)且夹板(28)通过缓冲柱(27)与固定架(26)之间伸缩连接，所述第二支架(4)的顶部设有盛料桶(5)且盛料桶(5)呈锥形结构设置，所述盛料桶(5)的顶部设有入料口(12)且入料口(12)的左侧设有第二电机(13)，所述盛料桶(5)内部设有驱动轴(16)且驱动轴(16)的上端设有从动轮(15)，所述第二电机(13)的动力输出端设有主动轮(14)且主动轮(14)与从动轮(15)之间相互啮合，所述驱动轴(16)的表面设有搅拌叶片(17)和螺旋叶片(18)，所述搅拌叶片(17)通过螺栓与驱动轴(16)固定且螺旋叶片(18)与驱动轴(16)之间焊接固定，所述盛料桶(5)的输出端设有分流箱(19)且分流箱(19)的下部设有若干组喷头(20)，所述第二支架(4)的右侧设有烘干箱(6)且烘干箱(6)的内顶部设有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的动力输出端设有安装架(23)且安装架(23)内部安装有电加热棒(24)。
2.根据权利要求1所述的一种母线槽加工用高效喷漆装置，其特征在于：所述搅拌叶片(17)呈等腰梯形结构设置且呈十字型结构排列。
3.根据权利要求1所述的一种母线槽加工用高效喷漆装置，其特征在于：所述螺杆(8)表面左侧呈正向螺纹且右侧呈反向螺纹，所述滑动块(10)设置有两组并分别与正向螺纹和反向螺纹之间螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种母线槽加工用高效喷漆装置，其特征在于：所述夹板(28)的侧面设有缓冲垫(29)且缓冲垫(29)采用天然橡胶材质制成，所述缓冲垫(29)通过螺栓与夹板(28)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种母线槽加工用高效喷漆装置，其特征在于：所述安装架(23)的上部设有风扇(22)且风扇(22)通过螺栓与烘干箱(6)固定连接，所述烘干箱(6)的两侧内壁表面设有反射板(25)且反射板(25)呈光滑的镜面结构。
6.根据权利要求1所述的一种母线槽加工用高效喷漆装置，其特征在于：所述螺杆(8)的下部设有限位杆(9)且限位杆(9)贯穿滑动块(10)与第一支架(3)之间固定连接。
技术总结