本实用新型涉及热解气化炉技术领域，尤其涉及一种立式高温热解气化炉。
背景技术：
在垃圾的处理中，通常会利用一些专门的高温热解气化炉进行处理，垃圾热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程，垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。
现有技术中提出一种立式高温热解气化炉，其通过对垃圾进行粉碎并将粉碎后的垃圾均匀散落至气化炉气化炉本体内的火焰上，可方便使垃圾与火焰充分接触，提高垃圾焚烧处理效果，同时垃圾的形状变小，方便使其充分燃烧，提高实用性和可靠性；包括气化炉气化炉本体、槽板、四组支架、第一转轴、四组推料板和第一电机，槽板位于气化炉气化炉本体内部上侧并通过四组支架固定在气化炉气化炉本体内壁上，槽板的内壁底端均匀连通设置有多组筛孔。
但是，上述发明虽然可以对垃圾进行粉碎处理，然后提高垃圾与火焰之间的充分接触，但是粉碎后的垃圾在炉体内部还是会产生堆积，导致垃圾堆中心部位的垃圾很难与火焰之间充分接触，垃圾处理的效果还是不佳，并且在垃圾进入炉体内时，一些带有水分的垃圾，直接降低热解气华的过程，同样会降低垃圾处理的效果。
因此，有必要提供一种立式高温热解气化炉解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种提高垃圾与火焰接触充分性、提高垃圾处理效果、最大程度上减少多余水分的立式高温热解气化炉。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的立式高温热解气化炉，包括：气化炉本体；c形进料套，所述c形进料套固定安装在所述气化炉本体的顶部；圆筒，所述圆筒设置在所述气化炉本体内；三个盛料板，三个所述盛料板均固定安装在所述圆筒的内壁上；第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网分别固定安装在三个所述盛料板上；空心管，所述空心管固定安装在所述气化炉本体的顶部内壁上，所述空心管贯穿三个所述盛料板；三个连轴，三个所述连轴均转动安装所述空心管的内壁上，所述连轴的两端均延伸至所述空心管外；多个翻料板，多个所述翻料板均固定安装在三个所述连轴上，所述翻料板与所述盛料板相适配；电机，所述电机固定安装在所述气化炉本体的顶部；链轮一，所述链轮一固定套设在所述电机的输出轴上；三个链轮二，三个所述链轮二分别固定套设在三个所述连轴上，所述链轮二位于所述空心管内；链条，所述链条套设在所述链轮一和三个所述链轮二上，所述链条贯穿所述空心管的顶部内壁并与所述空心管的顶部内壁活动连接。
优选的，所述圆筒上固定套设有两个固定环，所述固定环与所述气化炉本体的内壁固定连接。
优选的，所述气化炉本体的顶部内壁上开设有两个进料口，所述进料口与所述c形进料套相适配。
优选的，所述空心管的顶部内壁上开设有活动孔，所述链条贯穿所述活动孔并与所述活动孔的内壁活动连接，所述c形进料套的顶部通过螺栓固定安装有封盖。
优选的，所述c形进料套内设有空心座，所述空心座的一侧延伸至所述c形进料套外并与所述c形进料套滑动连接，所述空心座的顶部内壁上开设有多个渗水孔，所述c形进料套的上方设有凹形架，所述凹形架的顶部内壁上固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴上固定安装有同一个挤压板，所述挤压板与所述c形进料套相适配。
优选的，所述c形进料套的两侧内壁上均固定安装有承接板，所述承接板的顶部与所述空心座相接触，所述挤压板的顶部开设有多个透气孔，所述c形进料套的两侧外壁上均固定安装有衔接块，所述衔接块的顶部与所述凹形架固定连接。
优选的，所述c形进料套的一侧内壁上开设有滑口，所述空心座贯穿所述滑口并与所述滑口的内壁滑动连接，所述空心座上固定套设有密封环，所述密封环与所述c形进料套相接触，所述空心座位于所述c形进料套外的一侧固定安装有衔接板，所述衔接板通过螺栓与所述c形进料套固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的立式高温热解气化炉具有如下有益效果：
本实用新型提供一种立式高温热解气化炉，垃圾处理时，将垃圾倒入气化炉本体内，并落在最上方的盛料板上，随后启动电机并开始对垃圾进行热解气化工作，处理过程中，在电机的运行下，三个连轴便会转动，使得翻料板对垃圾进行翻动，翻动过程中，根据垃圾大小，便分别落至第二筛网和第三筛网上，此时三个盛料板上均有大小不一的垃圾进行热解气化的处理过程，这样便可使垃圾有效分类的同时，提高了垃圾与火焰之间的充分接触，且不断转动的翻料板可以对垃圾堆进行翻堆工作，进一步提高了垃圾处理效果，且在将垃圾倒入气化炉本体前，将垃圾倒入空心座上，然后启动液压缸的输出轴伸出，将垃圾中的水分挤压出来，并进入空心座内，挤压完毕后，将空心座逐渐从c形进料套内抽出，然后将空心座内的水分倒出并再次插入c形进料套内，然后便可进行后续的垃圾处理工作，操作方便，能最大程度上减少垃圾中的多余水分，再进一步提高了垃圾处理效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的立式高温热解气化炉第一实施例的主视示意图；
图2为图1所示的a部放大示意图；
图3为图1所示的b部放大示意图；
图4为本实用新型提供的立式高温热解气化炉第一实施例中连轴与翻料板的侧视连接结构示意图；
图5为本实用新型提供的立式高温热解气化炉第二实施例的主视示意图；
图6为本实用新型提供的立式高温热解气化炉第二实施例中气化炉本体的部分结构示意图。
图中标号：1、气化炉本体；2、c形进料套；3、圆筒；4、盛料板；5、第一筛网；6、第二筛网；7、第三筛网；8、空心管；9、连轴；10、翻料板；11、电机；12、链轮一；13、链轮二；14、链条；15、空心座；16、渗水孔；17、凹形架；18、液压缸；19、挤压板；20、承接板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，立式高温热解气化炉包括：气化炉本体1；c形进料套2，所述c形进料套2固定安装在所述气化炉本体1的顶部；圆筒3，所述圆筒3设置在所述气化炉本体1内；三个盛料板4，三个所述盛料板4均固定安装在所述圆筒3的内壁上；第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7，所述第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7分别固定安装在三个所述盛料板4上；空心管8，所述空心管8固定安装在所述气化炉本体1的顶部内壁上，所述空心管8贯穿三个所述盛料板4；三个连轴9，三个所述连轴9均转动安装所述空心管8的内壁上，所述连轴9的两端均延伸至所述空心管8外；多个翻料板10，多个所述翻料板10均固定安装在三个所述连轴9上，所述翻料板10与所述盛料板4相适配；电机11，所述电机11固定安装在所述气化炉本体1的顶部；链轮一12，所述链轮一12固定套设在所述电机11的输出轴上；三个链轮二13，三个所述链轮二13分别固定套设在三个所述连轴9上，所述链轮二13位于所述空心管8内；链条14，所述链条14套设在所述链轮一12和三个所述链轮二13上，所述链条14贯穿所述空心管8的顶部内壁并与所述空心管8的顶部内壁活动连接。
所述圆筒3上固定套设有两个固定环，所述固定环与所述气化炉本体1的内壁固定连接。
所述气化炉本体1的顶部内壁上开设有两个进料口，所述进料口与所述c形进料套2相适配。
所述空心管8的顶部内壁上开设有活动孔，所述链条14贯穿所述活动孔并与所述活动孔的内壁活动连接，所述c形进料套2的顶部通过螺栓固定安装有封盖。
本实用新型提供的立式高温热解气化炉的工作原理如下：
本装置中第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7的孔径大小依次递减；
在对垃圾进行处理时，先打开封盖，通过c形进料套2将垃圾倒入气化炉本体1内，并先落在最上方的盛料板4上，随后启动电机11并开始对垃圾进行热解气化工作，处理过程中，电机11的输出轴便会带动链轮一12转动，此时在链条14的带动下，三个连轴9便会转动，继而带动翻料板10开始转动，并对垃圾进行翻动，翻动过程中，一些小型的垃圾便通过第一筛网5落入第二筛网6上，然后再次通过翻动筛选，落入第三筛网7上，此时三个盛料板4上均有大小不一的垃圾，且同时进行热解气化的处理过程，直至处理完成后，将污物排出即可。
与相关技术相比较，本实用新型提供的立式高温热解气化炉具有如下有益效果：
垃圾处理时，将垃圾倒入气化炉本体1内，并落在最上方的盛料板4上，随后启动电机11并开始对垃圾进行热解气化工作，处理过程中，在电机11的运行下，三个连轴9便会转动，使得翻料板10对垃圾进行翻动，翻动过程中，根据垃圾大小，便分别落至第二筛网6和第三筛网7上，此时三个盛料板4上均有大小不一的垃圾进行热解气化的处理过程，这样便可使垃圾有效分类的同时，提高了垃圾与火焰之间的充分接触，且不断转动的翻料板10可以对垃圾堆进行翻堆工作，进一步提高了垃圾处理效果。
第二实施例：
基于本申请的第一实施例提供的立式高温热解气化炉，本申请的第二实施例提出另一种立式高温热解气化炉。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图5-图6，立式高温热解气化炉还包括空心座15，所述空心座15设置在所述c形进料套2内，所述空心座15的一侧延伸至所述c形进料套2外并与所述c形进料套2滑动连接，所述空心座15的顶部内壁上开设有多个渗水孔16，所述c形进料套2的上方设有凹形架17，所述凹形架17的顶部内壁上固定安装有两个液压缸18，两个所述液压缸18的输出轴上固定安装有同一个挤压板19，所述挤压板19与所述c形进料套2相适配。
所述c形进料套2的两侧内壁上均固定安装有承接板20，所述承接板20的顶部与所述空心座15相接触，所述挤压板19的顶部开设有多个透气孔，所述c形进料套2的两侧外壁上均固定安装有衔接块，所述衔接块的顶部与所述凹形架17固定连接。
所述c形进料套2的一侧内壁上开设有滑口，所述空心座15贯穿所述滑口并与所述滑口的内壁滑动连接，所述空心座15上固定套设有密封环，所述密封环与所述c形进料套2相接触，所述空心座15位于所述c形进料套2外的一侧固定安装有衔接板，所述衔接板通过螺栓与所述c形进料套2固定连接。
在将垃圾倒入气化炉本体1前，将垃圾倒入c形进料套2并落在空心座15上，然后启动液压缸18的输出轴伸出，便可带动挤压板19下降，当期接触到垃圾后，便会挤压垃圾，从而能够将垃圾中的水分挤压出来，并通过渗水孔16进入空心座15内，挤压完毕后，将空心座15逐渐从c形进料套2内抽出，直到快要将空心座15抽出时，内部的垃圾便全部落进气化炉本体1内，然后将空心座15内的水分倒出并再次插入c形进料套2内，便可进行后续的垃圾处理工作，操作方便，能够最大程度上减少垃圾中的多余水分，再进一步提高了垃圾处理效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.立式高温热解气化炉，其特征在于，包括：
气化炉本体；
c形进料套，所述c形进料套固定安装在所述气化炉本体的顶部；
圆筒，所述圆筒设置在所述气化炉本体内；
三个盛料板，三个所述盛料板均固定安装在所述圆筒的内壁上；
第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网分别固定安装在三个所述盛料板上；
空心管，所述空心管固定安装在所述气化炉本体的顶部内壁上，所述空心管贯穿三个所述盛料板；
三个连轴，三个所述连轴均转动安装所述空心管的内壁上，所述连轴的两端均延伸至所述空心管外；
多个翻料板，多个所述翻料板均固定安装在三个所述连轴上，所述翻料板与所述盛料板相适配；
电机，所述电机固定安装在所述气化炉本体的顶部；
链轮一，所述链轮一固定套设在所述电机的输出轴上；
三个链轮二，三个所述链轮二分别固定套设在三个所述连轴上，所述链轮二位于所述空心管内；
链条，所述链条套设在所述链轮一和三个所述链轮二上，所述链条贯穿所述空心管的顶部内壁并与所述空心管的顶部内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的立式高温热解气化炉，其特征在于，所述圆筒上固定套设有两个固定环，所述固定环与所述气化炉本体的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的立式高温热解气化炉，其特征在于，所述气化炉本体的顶部内壁上开设有两个进料口，所述进料口与所述c形进料套相适配。
4.根据权利要求1所述的立式高温热解气化炉，其特征在于，所述空心管的顶部内壁上开设有活动孔，所述链条贯穿所述活动孔并与所述活动孔的内壁活动连接，所述c形进料套的顶部通过螺栓固定安装有封盖。
5.根据权利要求1所述的立式高温热解气化炉，其特征在于，所述c形进料套内设有空心座，所述空心座的一侧延伸至所述c形进料套外并与所述c形进料套滑动连接，所述空心座的顶部内壁上开设有多个渗水孔，所述c形进料套的上方设有凹形架，所述凹形架的顶部内壁上固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴上固定安装有同一个挤压板，所述挤压板与所述c形进料套相适配。
6.根据权利要求5所述的立式高温热解气化炉，其特征在于，所述c形进料套的两侧内壁上均固定安装有承接板，所述承接板的顶部与所述空心座相接触，所述挤压板的顶部开设有多个透气孔，所述c形进料套的两侧外壁上均固定安装有衔接块，所述衔接块的顶部与所述凹形架固定连接。
7.根据权利要求5所述的立式高温热解气化炉，其特征在于，所述c形进料套的一侧内壁上开设有滑口，所述空心座贯穿所述滑口并与所述滑口的内壁滑动连接，所述空心座上固定套设有密封环，所述密封环与所述c形进料套相接触，所述空心座位于所述c形进料套外的一侧固定安装有衔接板，所述衔接板通过螺栓与所述c形进料套固定连接。
技术总结