技术领域：
本实用新型涉及涂料机设备技术领域，尤其涉及一种可调式涂料机。
背景技术：
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涂料机是用于将涂料涂覆在被装饰或保护的被涂物表面而形成粘附牢固、具有一定强度且连续的固态薄膜，而传统涂料机的涂料工序采用压辊与上料辊配合涂料或者料斗直接涂覆的方式进行涂料，以适用于不同的加工要求，但是在两种涂料机构切换工作时，工作人员需要先将原来的机构拆卸后再装上更换的机构来加工，工作量大且耗费时间长，使用不便。
技术实现要素：
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为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调式涂料机的调节器能够使涂料器和上料辊工作位置切换，使用方便。
一种可调式涂料机，机架、输送辊、压辊、储料槽、上料辊、涂料器和调节器，输送辊和储料槽均安装在机架上，上料辊设置于储料槽上方，调节器底部与机架顶部滑动连接并可通过螺栓固定，且压辊和涂料器均安装在调节器上且可随调节器水平移动，使压辊和涂料器均可移动至上料辊上方并配合上料辊对物料涂料。
优选地，调节器包括滑杆和调节架，滑杆内设置有滑轨，且滑杆通过滑轨与机架顶部滑动连接，压辊和涂料器两者均通过调节架安装在滑杆上。
优选地，调节架包括两个支撑框架、两个调节座和两个升降气缸，两个调节座与两个支撑框架一一对应滑动连接，两个升降气缸与两个支撑框架的顶面一一对应连接，且两个升降气缸的输出端与两个调节座的顶面一一对应连接并带动调节座沿支撑框架上下滑动。
优选地，所述调节架包括两个，所述压辊与一个调节架的两个调节座转动连接并可随调节座上下移动，涂料器与另一个调节架的两个调节座连接并可随调节座上下移动。
优选地，所述涂料器包括料斗和刮料弯刀，料斗底部设置有出料口，且刮料弯刀沿物料输送方向设置于料斗的出料口后侧，并配合料斗对物料表面均匀上料。
优选地，所述机架顶面设置有多个分布均匀的定位孔，所述滑杆在位于物料输送方向的后端设置有多个与定位孔对应的锁止孔，且定位孔和锁止孔两者通过螺栓连接并将滑杆固定在机架上。
本实用新型的有益效果是：该可调式涂料机的滑杆可沿机架顶部移动，使涂料器和压辊两者在机架上的工作位置进行切换，这样可满足不同的加工要求，便于对不同的材料加工，无需人工拆装，大大减少工作人员的工作量，使用方便。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
图中：1机架、2输送辊、3压辊、4储料槽、5上料辊、6涂料器、61料斗、62刮料弯刀、63出料口、7调节器、71滑杆、72调节架、73支撑框架、74调节座、75升降气缸。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示，一种可调式涂料机，机架1、输送辊2、压辊3、储料槽4、上料辊5、涂料器6和调节器7，输送辊2和储料槽4均安装在机架1上，如图1所示，输送辊2设置与机架1的左侧，上料辊5设置于储料槽4上方，调节器7底部与机架1顶部滑动连接并可通过螺栓固定，且压辊3和涂料器6均安装在调节器7上且可随调节器7水平移动，使压辊3和涂料器6均可移动至上料辊5上方并配合上料辊5对物料涂料，与传统涂料机相比，该可调式涂料机通过调节器7使涂料器6和压辊3两者在机架1上的工作位置进行切换，便于对不同的材料加工，无需人工拆卸更换整个涂料机构，使用方便。
在调节器7的具体结构上，调节器7包括滑杆71和调节架72，滑杆71内设置有滑轨(图中未示出)，且滑杆71通过滑轨与机架1顶部滑动连接，压辊3和涂料器6两者均通过调节架72安装在滑杆71上，所述机架1顶面设置有多个分布均匀的定位孔(图中未示出)，所述滑杆71在位于物料输送方向的后端设置有多个与定位孔对应的锁止孔(图中未示出)，且定位孔和锁止孔两者通过螺栓连接并将滑杆71固定在机架1上，滑杆71与机架1顶部可通过螺栓固定锁止，在卸下螺栓后滑杆71可在机架1上移动，使涂料器6和压辊3两者在机架1上的工作位置进行切换，适用于不同材料的加工需求。
在调节架72的具体结构上，调节架72包括两个支撑框架73、两个调节座74和两个升降气缸75，两个调节座74与两个支撑框架73一一对应滑动连接，两个升降气缸75与两个支撑框架73的顶面一一对应连接，且两个升降气缸75的输出端与两个调节座74的顶面一一对应连接并带动调节座74沿支撑框架73上下滑动，具体地，调节架包括两个，所述压辊3与一个调节架72的两个调节座74转动连接并可随调节座74上下移动，涂料器6与另一个调节架72的两个调节座74连接并可随调节座74上下移动，升降气缸75的输出端伸缩可带动调节座74上下移动，涂料器6和压辊3随调节座74上下移动可调节两者的高度，在涂料器6和压辊3两者在机架1上的工作位置进行切换时，便于调整涂料器6和压辊3的工作位置，保证两者移动后的加工位置准确，在涂料器6的具体结构上，所述涂料器6包括料斗61和刮料弯刀62，料斗61底部设置有出料口63，且刮料弯刀62沿物料输送方向设置于料斗61的出料口63后侧，并配合料斗61对物料表面均匀上料，料斗61用于装载涂料，涂料沿料斗61的出料口63流出直接粘附在原料表面，刮料弯刀62刮擦涂料可使涂料均匀涂覆在原料表面。
实施该可调式涂料机的实施例，原料输送至机架1并进入上料辊5和压辊3之间的间隙进行加工，上料辊5的轴面转动会与下方的储料槽4的涂料接触，并使涂料粘附在上料辊5的轴面上，而上料辊5的轴面和压辊3的轴面配合使涂料粘附在原料上，粘附涂料后的涂料输送至下一工序加工，在需要使用涂料器6对另一种原料加工时，工作人员将固定滑杆71的螺栓卸下，手持支撑框架73推动滑杆71，使涂料器6移动至原来压辊3的位置，并使滑杆71上的锁止孔重新对准机架1顶面对应的定位孔，然后通过螺栓重新固定滑杆71，紧接着工作人员可启动与涂料器6连接的升降气缸75，升降气缸75的输出端伸缩会带动调节座74上下移动，涂料器6随调节座74移动调节料斗61和刮料弯刀62的高度，直至刮料弯刀62底面接触可接触输送的原料表面，保证调整后的加工位置准确，最后工作人员输送原料进行下一原料的加工。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种可调式涂料机，其特征在于：机架、输送辊、压辊、储料槽、上料辊、涂料器和调节器，输送辊和储料槽均安装在机架上，上料辊设置于储料槽上方，调节器底部与机架顶部滑动连接并可通过螺栓固定，且压辊和涂料器均安装在调节器上且可随调节器水平移动，使压辊和涂料器均可移动至上料辊上方并配合上料辊对物料涂料。
2.根据权利要求1所述的一种可调式涂料机，其特征在于：调节器包括滑杆和调节架，滑杆内设置有滑轨，且滑杆通过滑轨与机架顶部滑动连接，压辊和涂料器两者均通过调节架安装在滑杆上。
3.根据权利要求2所述的一种可调式涂料机，其特征在于：调节架包括两个支撑框架、两个调节座和两个升降气缸，两个调节座与两个支撑框架一一对应滑动连接，两个升降气缸与两个支撑框架的顶面一一对应连接，且两个升降气缸的输出端与两个调节座的顶面一一对应连接并带动调节座沿支撑框架上下滑动。
4.根据权利要求3所述的一种可调式涂料机，其特征在于：所述调节架包括两个，所述压辊与一个调节架的两个调节座转动连接并可随调节座上下移动，涂料器与另一个调节架的两个调节座连接并可随调节座上下移动。
5.根据权利要求4所述的一种可调式涂料机，其特征在于：所述涂料器包括料斗和刮料弯刀，料斗底部设置有出料口，且刮料弯刀沿物料输送方向设置于料斗的出料口后侧，并配合料斗对物料表面均匀上料。
6.根据权利要求2所述的一种可调式涂料机，其特征在于：所述机架顶面设置有多个分布均匀的定位孔，所述滑杆在位于物料输送方向的后端设置有多个与定位孔对应的锁止孔，且定位孔和锁止孔两者通过螺栓连接并将滑杆固定在机架上。
技术总结