本实用新型涉及风机设备技术领域，尤其涉及一种轴流风机。
背景技术：
轴流风机被广泛的应用在空调机组的室外机上，主要分为内转子电机轴流风机和外转子电机轴流风机；内转子电机轴流风机，风机的叶轮装配到电机外侧的电机轴上，通过电机轴的旋转带动叶轮做功，但风机的轴向尺寸较高，重量较大，增加了空调室外机整体的尺寸和重量，使整个机组的尺寸和成本都有增加，且在一些尺寸受限的区域无法使用；外转子电机轴流风机，将风机的叶片采用相应的方式固定到电机转子外壳上，通过电机转子的转动带动叶片做功。此类风机轴向尺寸小，可以降低空调机组的高度尺寸，降低整个机组的成本，外转子电机的应用将越为广泛。
目前市场上外转子轴流风机叶片的安装方式一般都是以固定的角度采用铸造、焊接等方式安装在电子外转子上，叶片的角度无法进行调节，因此无法满足不同工况所需的风量和风压。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种轴流风机，主要目的是解决现有的外转子轴流风机的叶片角度无法调节的问题。为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
一方面，本实用新型实施例提供了一种轴流风机，该轴流风机包括：电机转子；
叶片安装盘，所述叶片安装盘固定于所述电机转子的外部，且包括多个环绕所述电机转子设置的第一安装座；
叶片压紧盘，所述叶片压紧盘与所述叶片安装盘可拆卸连接，且包括多个环绕所述电机转子设置且与所述第一安装座对应的第二安装座，对应的所述第一安装座与所述第二安装座之间形成安装腔体；
叶片组，所述叶片组包括多个叶片本体，每个所述叶片本体分别具有与所述安装腔体相适配的安装端部，所述安装端部活动安装在对应的所述安装腔体内；
其中，当所述叶片压紧盘与所述叶片安装盘安装固定时，所述叶片本体的所述安装端部固定于所述安装腔体内。
可选的，所述叶片本体包括片体部和所述安装端部；
所述叶片组的数量为多组，每组所述叶片组包含的所述叶片部的尺寸互不相等。
可选的，所述安装腔体的截面形状为中心对称且轴对称形状。
可选的，所述安装腔体的截面形状为圆形。
可选的，所述安装腔体包括第一部分和第二部分，所述第一部分相较所述第二部分靠近所述电机转子，且所述第一部分的直径大于第二部分的直径。
可选的，所述安装腔体的至少所述第一部分设置有多个第一限位部；
所述安装端部设置有与所述第一限位部对应且适配的第二限位部；
其中，当所述第一限位部对应于所述第二限位部时，所述叶片本体在所述安装腔体内周向定位。
可选的，所述第一安装座和/或所述第二安装座的周向外表面设置有刻度线，多个所述第一限位部至少与部分所述刻度线一一匹配；
所述叶片本体上设置有对标线。
可选的，所述叶片安装盘与所述叶片压紧盘上对应贯穿设置有安装孔，对应的所述安装孔通过螺栓连接。
可选的，所述叶片安装盘相邻的两个所述第一安装座之间至少设置有一个所述安装孔；
所述叶片压紧盘相邻的两个所述第二安装座之间至少设置有一个所述安装孔。
可选的，所述第一安装座与所述第二安装座相对所述叶片安装盘与所述叶片压紧盘的连接面相互对称。
本实用新型实施例提出的一种轴流风机，其包括电机转子及固定于电机转子外部的叶片安装盘，还包括与叶片安装盘可拆卸连接的叶片压紧盘，叶片安装盘上包括多个环绕电机转子设置的第一安装座，叶片压紧盘上包括多个与第一安装座对应且匹配的第二安装座，多个叶片本体的安装端部分别活动安装在对应的第一安装座和第二安装座之间形成的安装腔体内，可根据不同工况调节叶片本体的角度，从而满足风量风压需求，且调节后可通过将将叶片压紧盘和叶片安装盘安装固定来保持叶片本体调节后的角度，保证轴流风机的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种轴流风机的一种结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种轴流风机的另一种结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种轴流风机的叶片安装盘结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种轴流风机的叶片压紧盘结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种轴流风机的另一种结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种轴流风机的叶片本体结构示意图；
附图标号说明：
电机转子1、叶片安装盘2、第一安装座201、叶片压紧盘3、第二安装座301、第二限位部3011、叶片本体4、安装端部401、片体部402、安装孔5、螺栓6、安装腔体11、第一部分1101、第二部分1102。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种轴流风机，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例一
参考附图1-附图6，本实用新型的实施例一提出一种轴流风机，该轴流风机包括：电机转子1；
叶片安装盘2，所述叶片安装盘2固定于所述电机转子1的外部，且包括多个环绕所述电机转子1设置的第一安装座201；
叶片压紧盘3，所述叶片压紧盘3与所述叶片安装盘2可拆卸连接，且包括多个环绕所述电机转子1设置且与所述第一安装座201对应的第二安装座301，对应的所述第一安装座201与所述第二安装座301之间形成安装腔体11；
叶片组，所述叶片组包括多个叶片本体4，每个所述叶片本体4分别具有与所述安装腔体11相适配的安装端部401，所述安装端部401活动安装在对应的所述安装腔体11内；
其中，当所述叶片压紧盘3与所述叶片安装盘2安装固定时，所述叶片本体4固定于所述安装腔体11内。
具体的，本实施例提出的轴流电机为外转子电机轴流电机，其具有结构紧凑、安装方便、运行可靠、噪音低、节能高效等特点，其通过外转子电机提供动力，该外转子电机的旋转部分为电机转子1；电机转子1的外部固定设置有叶片安装盘2，叶片安装盘2设置为圆环状，且可以采用铝合金铸造的方式将叶片安装盘2与电机转子1铸为一体结构，从而保证叶片安装盘2与电机转子1的紧密结合，同时需要保证叶片安装盘2具有一定的厚度，以保证其强度；叶片压紧盘3与叶片安装盘2可拆卸连接，叶片压紧盘3也可设置为圆环状，其中部的内孔尺寸可以与电机转子1的尺寸相适配，可将叶片压紧盘3设置于叶片安装盘2相同的尺寸，但不限于此；进一步的，为实现对叶片本体4的安装以及调节，叶片安装盘2设置有多个第一安装座201，对应的叶片压紧盘3设置有多个第二安装座301，多个第一安装座201和多个第二安装座301的数量相等且一一对应匹配，且环绕电机转子1设置，最优的，第一安装座201和第二安装座301分别在叶片安装盘2和叶片压紧盘3上均匀分布，对应的第一安装座201和第二安装座301之间形成安装腔体11，用于安装叶片本体4，安装腔体11的截面形状可以为圆形，即可以为具有一侧开口的圆筒状腔体结构，但不限于此；本实施例提出的轴流风机还包括：叶片组，叶片组包括多个叶片本体4，叶片本体4的数量可以与多个第一安装座201及多个第二安装座301形成的安装腔体11的数量相等，为实现叶片本体4的可靠安装，每个叶片本体4分别具有安装端部401，该安装端部401与第一安装座201和第二安装座301形成的安装腔体11的尺寸相适配，能够活动安装在安装腔体11的内部，该活动安装是指能够调节叶片本体4的角度，该调节过程可以时通过转动调节，或者还可以通过插拔调节，即将叶片本体4的安装端部401从安装腔体11内移出后，换一个角度再插入安装腔体11的内部，并将叶片压紧盘3和叶片安装盘2紧密安装后，可固定叶片本体4在安装腔体11内的相对位置，使其即不可移动，也不可发生转动，从而保证安装连接后，使用轴流风机后叶片本体4的稳定性。
在安装时，可以先将叶片压紧盘3与叶片安装盘2进行预安装，例如：若叶片压紧盘3和叶片安装盘2通过螺栓6连接时，进行预安装时，可以先将叶片压紧盘3放置到叶片安装盘2上，并将螺栓6进行预压紧，使叶片本体4的安装端部401能够在安装腔体11内进行转动或插拔等活动，以实现叶片本体4的角度的调节，待每个叶片本体4的角度调节至满足需求后，再将螺栓6紧固，从而将叶片安装盘2和叶片压紧盘3锁死固定，以保持叶片本体4调节后的角度。其中，在安装叶片本体4时，可以将全部叶片本体4均安装到轴流风机上，也可以通过调整叶轮片本体的数量来调整轴流风机的风量，例如：可以仅将部分叶片本体4安装在电机转子1外部，最优的使叶片本体4在电机转子1外部均匀分布即可。
根据上述所列，本实用新型实施例提出一种轴流风机，其包括电机转子1及固定于电机转子1外部的叶片安装盘2，还包括与叶片安装盘2可拆卸连接的叶片压紧盘3，叶片安装盘2上包括多个环绕电机转子1设置的第一安装座201，叶片压紧盘3上包括多个与第一安装座201对应且匹配的第二安装座301，多个叶片本体4的安装端部401分别活动安装在对应的第一安装座201和第二安装座301之间形成的安装腔体11内，可根据不同工况调节叶片本体4的角度，从而满足风量风压需求，且调节后可通过将将叶片压紧盘3和叶片安装盘2安装固定来保持叶片本体4调节后的角度，保证轴流风机的正常使用。
进一步的，参考附图6，在具体实施中，所述叶片本体4包括片体部402和所述安装端部401；
所述叶片组的数量为多组，每组所述叶片组包含的所述叶片部的尺寸互不相等。
具体的，根据上述的，每个叶片本体4活动安装在第一安装座201和第二安装座301之间的安装腔体11内，可以调节叶片本体4的角度，且叶片本体4可以拆卸，因此，为了实现叶片组构成的整体的叶轮直径的调节，本实用新型采取的技术方案中，可以设置多组叶片组，每组叶片组所包含的叶片本体4的片体部402的尺寸均不相同，片体部402的尺寸可以指片体部402的宽度，也可以为片体部402的长度，即每组叶片组可形成直径不同的叶轮，从而能够从整体上调节轴流风机的风量；每组叶片组的叶片本体4只有叶片部的尺寸不同，其安装端部401均为与安装腔体11相适配的尺寸，保证了实用性。
进一步的，参考附图3和附图4，在具体实施中，所述安装腔体11的截面形状为中心对称且轴对称形状。
具体的，为了实现安装端部401在第一安装座201和第二安装座301构成的安装腔体11内活动安装，且通过安装端部401的活动来实现叶片本体4的拆装以及角度的调节，本实用新型采取的技术方案中，可以将安装腔体11的截面形状设置为既满足轴对称又满足中心对称的形状，可以保证叶片本体4在安装腔体11内通过活动实现叶片本体4角度调节的均匀性和准确性，例如：安装腔体11的截面形状可以为圆形、正六边形、齿轮状等等，其中，当安装腔体11的截面形状设置为非圆形，以齿轮状为例，可通过移出叶片本体4的安装端部401，并转动一定角度重新放置于安装腔体11内，以实现叶片本体4的角度的调节，相较于截面为圆形的安装腔体11益处在于能够在调节后自动固定叶片本体4的角度，当然，截面形状为圆形的安装腔体11也可通过设置限位结构以达到上述效果，具体将在下文详述。
进一步的，参考附图3和附图4，在具体实施中，所述安装腔体11的截面形状可以为圆形。
具体的，为了实现加工以及成型的便捷性，以及降低整体成本，本实用新型采取的技术方案中，可以将安装腔体11具体设置为截面形状为圆形的腔体，对应的第一安装座201和第二安装座301构成具有一侧开口且中空的柱状结构，当然，安装腔体11的直径可以具有变化，为非处处相等的设置。
进一步的，参考附图5，在具体实施中，所述安装腔体11包括第一部分1101和第二部分1102，所述第一部分1101相较所述第二部分1102靠近所述电机转子1，且所述第一部分1101的直径大于第二部分1102的直径。
具体的，为了实现在叶片压紧盘3与所述叶片安装盘2紧固连接后，安装腔体11对安装端部401的轴向限位，本实用新型采取的技术方案中，可以将安装腔体11设置为直径具有阶梯变化的腔体，具体为：安装腔体11可以包括第一部分1101和第二部分1102，第一部分1101和第二部分1102相互衔接，而第一部分1101位于靠近电机转子1的一侧，即第一部位位于安装腔体11的内端，而第二部分1102位于安装腔体11的外端，进一步的，第一部分1101的直径大于第二部分1102的直径，由于叶片本体4的安装端部401与安装腔体11相互适配，对应的安装端部401也具有与安装腔体11的第一部分1101对应的大直径端，以及与第二部分1102对应的小直径端，在将安装端部401放置到安装腔体11的内部后，第二部分1102能够限制安装端部401的大直径部分向远离电机转子1的方向移动，第一部分1101也能够限制安装端部401的小直径部分向靠近电机转子1的方向移动，从而能够可靠的起到对安装端部401的轴向限位的作用，能够保证轴流风机运转过程中扇叶本体的可靠性和稳定性。进一步的，第一部分1101和第二部分1102可以设置为锥状。
进一步的，参考附图6，在具体实施中，所述安装腔体11的至少所述第一部分1101设置有多个第一限位部；
所述安装端部401设置有与所述第一限位部对应且适配的第二限位部3011；
其中，当所述第一限位部对应于所述第二限位部3011时，所述叶片本体4在所述安装腔体11内周向定位。
具体的，为了实现在叶片压紧盘3与所述叶片安装盘2紧固连接后，安装腔体11对安装端部401的周向限位，避免其在安装腔体11内发生转动，本实用新型采取的技术方案中，可以在安装腔体11的内部设置限位结构，至少在容纳槽体的第一部分1101的内壁均匀设置多个第一限位部，对应的，在安装端部401与第一部分1101对应的大直径端的外壁设置多个与第一限位部对应的第二限位部3011，具体可以将第一限位部设置为限位凸起部，可以将第二限位部3011设置为限位凹槽部，第一限位部和第二限位部3011分别沿容纳凹槽的轴向延伸；通过第一限位部和第二限位部3011的设置，能够在叶片本体4的安装端部401放置安装腔体11背部，第一限位部与第二限位部3011对应时，通过第一限位部起到对第二限位部3011，即叶片本体4的安装端部401的周向限位的作用，可限制其发生转动，保证其周向定位的可靠性，以及叶片本体4角度的准确性和精确性。
进一步的，在具体实施中，所述第一安装座201的周向外表面设置有刻度线，多个所述第一限位部至少与部分所述刻度线一一匹配；
所述叶片本体4上设置有对标线
具体的，为了实现对叶片本体4的角度的准确调节，本实用新型采取的技术方案中，在第一安装座201和第二安装座301的周向外表面设置有刻度线，或者在第一安装座201或第二安装座301的外表面设置刻度线也可，且在设置第一限位部时，多个第一限位部分别至少与一些刻度线对应，同时在叶片本体4上设置对标线，用于与刻度线进行对准，从而精确调节叶片本体4的角度。
进一步的，参考附图2和附图5，在具体实施中，所述叶片安装盘2与所述叶片压紧盘3上对应贯穿设置有安装孔5，对应的所述安装孔5通过螺栓6连接。
具体的，如上述的，叶片安装盘2和叶片压紧盘3可拆卸连接，本实用新型采取的技术方案中，叶片安装盘2和叶片压紧盘3可以通过螺栓6进行连接，在加工时，分别在叶片安装盘2和叶片压紧盘3的对应位置加工相同的安装孔5，在叶片安装盘2和叶片压紧盘3连接时，将对应的安装孔5对准，并通过螺栓6紧固即可实现叶片安装盘2和叶片压紧盘3的可靠连接，且可实现便捷的拆卸和调整。
进一步的，参考附图5，在具体实施中，所述叶片安装盘2相邻的两个所述第一安装座201之间至少设置有一个所述安装孔5；
所述叶片压紧盘3相邻的两个所述第二安装座301之间至少设置有一个所述安装孔5
具体的，为了提高叶片安装盘2和叶片压紧盘3固定时的可靠性，从而提高对叶片本体4安装的可靠性，避免出现叶片本体4松动的情况，本实用新型采取的技术方案中，在设置安装孔5时，应保证相邻的两个由第一安装座201和第二安装座301构成的安装腔体11之间至少可通过安装孔5安装有一个螺栓6，增加相邻两个安装腔体11之间的安装孔5及螺栓6能够进一步的提高叶片安装盘2和叶片压紧盘3的连接强度，以及提高叶片安装盘2和叶片压紧盘3对叶片本体4的安装端部401的紧固强度。
进一步的，参考附图3和附图4，在具体实施中，所述第一安装座201与所述第二安装座301相对所述叶片安装盘2与所述叶片压紧盘3的连接面相互对称。
需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种轴流风机，其特征在于，包括：
电机转子；
叶片安装盘，所述叶片安装盘固定于所述电机转子的外部，且包括多个环绕所述电机转子设置的第一安装座；
叶片压紧盘，所述叶片压紧盘与所述叶片安装盘可拆卸连接，且包括多个环绕所述电机转子设置且与所述第一安装座对应的第二安装座，对应的所述第一安装座与所述第二安装座之间形成安装腔体；
叶片组，所述叶片组包括多个叶片本体，每个所述叶片本体分别具有与所述安装腔体相适配的安装端部，所述安装端部活动安装在对应的所述安装腔体内；
其中，当所述叶片压紧盘与所述叶片安装盘安装固定时，所述叶片本体的所述安装端部固定于所述安装腔体内。
2.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，
所述叶片本体包括片体部和所述安装端部；
所述叶片组的数量为多组，每组所述叶片组包含的所述片体部的尺寸互不相等。
3.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，
所述安装腔体的截面形状为中心对称且轴对称形状。
4.根据权利要求3所述的轴流风机，其特征在于，
所述安装腔体的截面形状为圆形。
5.根据权利要求4所述的轴流风机，其特征在于，
所述安装腔体包括第一部分和第二部分，所述第一部分相较所述第二部分靠近所述电机转子，且所述第一部分的直径大于第二部分的直径。
6.根据权利要求5所述的轴流风机，其特征在于，
所述安装腔体的至少所述第一部分设置有多个第一限位部；
所述安装端部设置有与所述第一限位部对应且适配的第二限位部；
其中，当所述第一限位部对应于所述第二限位部时，所述叶片本体在所述安装腔体内周向定位。
7.根据权利要求6所述的轴流风机，其特征在于，
所述第一安装座和/或所述第二安装座的周向外表面设置有刻度线，多个所述第一限位部至少与部分所述刻度线一一匹配；
所述叶片本体上设置有对标线。
8.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，
所述叶片安装盘与所述叶片压紧盘上对应贯穿设置有安装孔，对应的所述安装孔通过螺栓连接。
9.根据权利要求8所述的轴流风机，其特征在于，
所述叶片安装盘相邻的两个所述第一安装座之间至少设置有一个所述安装孔；
所述叶片压紧盘相邻的两个所述第二安装座之间至少设置有一个所述安装孔。
10.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，
所述第一安装座与所述第二安装座相对所述叶片安装盘与所述叶片压紧盘的连接面相互对称。
技术总结