本实用新型涉及涂覆设备的技术领域，特别是涉及一种聚乙烯丙纶生产用涂覆装置。
背景技术：
众所周知，聚乙烯丙纶生产用涂覆装置是一种用于聚乙烯丙纶防水卷材生产过程中防水涂料的涂覆设备，其在涂覆设备的领域中得到了广泛的使用；现有的聚乙烯丙纶生产用涂覆装置使用中发现，因防水涂料较为粘稠，其涂覆厚度调节时一般通过一组固定辊和一组可移动压辊进行辊压调节，对可移动压辊调节时费事费力，操作复杂，调节精度控制不佳，有一定的使用局限性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作简单，缩短调节时间，调节精度更为可控的聚乙烯丙纶生产用涂覆装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、第一导向辊、两组第二导向辊、龙门架、出料管、供料泵、安装架、刮料板、第三导向辊、压辊、承托辊、上移动板、下移动板、四组导向杆、两组螺纹丝杠、两组链轮和传动链条，所述操作台上设置有储料槽，所述第一导向辊可转动设置于所述操作的顶端左部，所述两组第二导向辊可转动设置于所述储料槽的前端和后端内壁之间，所述龙门架固定设置于所述操作台的顶端右部，所述出料管设置于所述龙门架上，所述出料管的输出端设置有多组均布的出料喷头，所述供料泵设置于所述操作台的前端左部，所述供料泵的入端伸入至储料槽内底部，所述供料泵的输出端与所述出料管的输入端连通，所述安装架固定设置于所述操作台的顶端左部，所述刮料板设置于所述安装架上，所述第三导向辊可转动设置于所述操作台的顶端右部，所述操作台的右端设置有安装台，所述两组螺纹丝杠的底端均可转动设置于所述安装台的顶端，所述四组导向杆的底端均与所述安装台的顶端固定连接，所述上移动板和下移动板上均设置有与所述四组导向杆对应设置的四组导向管，所述四组导向杆分别插入至四组导向筒内，所述上移动板和下移动板的前端和后端均设置有内螺纹管，所述两组螺纹丝杠分别插入至上移动板和下移动板上的内螺纹管内，所述螺纹丝杠与所述内螺纹管螺纹传动连接，所述压辊可转动设置于所述上移动板的底端，所述承托辊可转动设置于所述下移动板的顶端，所述螺纹丝杠上的上部螺纹和下部螺纹以上移动板和下移动板之间的中心端面为界互为反扣，所述两组链轮固定分别固定设置于所述两组螺纹丝杠的顶端，所述两组链轮通过传动链条传动连接，所述两组链轮的顶端均设置有转柄。
优选的，还包括转轴、连接板和顶丝，所述转轴可转动设置于所述安装架上，所述刮料板固定设置于所述转轴上，所述连接板与所述转轴的前端固定连接，所述顶丝自连接板的前端螺装穿过连接板并与所述安装架的前端紧密接触。
优选的，还包括支撑架，所述支撑架固定设置于所述操作台的顶端右部，所述支撑架上设置有冷风管道，所述冷风管道的输出端设置有多组均布的布风管。
优选的，所述四组导杆的顶端均固定设置有限位圆板。
优选的，所述储料槽的右端内壁为倾斜面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚乙烯丙纶生产用涂覆装置，具备以下有益效果：该聚乙烯丙纶生产用涂覆装置，通过将聚乙烯丙纶防水卷材绕过第一导向辊的顶部、两组第二导向辊底部、第三导向辊的顶部并进入至压辊和承托辊之间，转动其中一组链轮上的转柄，使两组链轮带动两组螺纹丝杠转动，从而使上移动板和下移动板同步沿四组导向杆互相靠近，使压辊将聚乙烯丙纶防水卷材压入至承压辊上，通过启动供料泵，将储料槽内的防水涂料加压后经出料管上的出料喷头喷涂至聚乙烯丙纶防水卷材上，经刮料板刮涂后均匀涂覆，而通过转动转柄调节压辊与承压辊之间的间距，从而调节防水涂料在聚乙烯丙纶防水卷材上的厚度，采样螺纹传动调节，操作简单，缩短调节时间，调节精度更为可控。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的a-a处剖面结构示意图；
附图中标记：1、操作台；2、第一导向辊；3、第二导向辊；4、龙门架；5、出料管；6、供料泵；7、安装架；8、刮料板；9、第三导向辊；10、压辊；11、承托辊；12、上移动板；13、下移动板；14、导向杆；15、螺纹丝杠；16、链轮；17、传动链条；18、储料槽；19、出料喷头；20、安装台；21、内螺纹管；22、转柄；23、转轴；24、连接板；25、顶丝；26、支撑架；27、冷风管道；28、布风管；29、限位圆板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的聚乙烯丙纶生产用涂覆装置，包括操作台1、第一导向辊2、两组第二导向辊3、龙门架4、出料管5、供料泵6、安装架7、刮料板8、第三导向辊9、压辊10、承托辊11、上移动板12、下移动板13、四组导向杆14、两组螺纹丝杠15、两组链轮16和传动链条17，操作台1上设置有储料槽18，第一导向辊2可转动设置于操作的顶端左部，两组第二导向辊3可转动设置于储料槽18的前端和后端内壁之间，龙门架4固定设置于操作台1的顶端右部，出料管5设置于龙门架4上，出料管5的输出端设置有多组均布的出料喷头19，供料泵6设置于操作台1的前端左部，供料泵6的入端伸入至储料槽18内底部，供料泵6的输出端与出料管5的输入端连通，安装架7固定设置于操作台1的顶端左部，刮料板8设置于安装架7上，第三导向辊9可转动设置于操作台1的顶端右部，操作台1的右端设置有安装台20，两组螺纹丝杠15的底端均可转动设置于安装台20的顶端，四组导向杆14的底端均与安装台20的顶端固定连接，上移动板12和下移动板13上均设置有与四组导向杆14对应设置的四组导向管，四组导向杆14分别插入至四组导向筒内，上移动板12和下移动板13的前端和后端均设置有内螺纹管21，两组螺纹丝杠15分别插入至上移动板12和下移动板13上的内螺纹管21内，螺纹丝杠15与内螺纹管21螺纹传动连接，压辊10可转动设置于上移动板12的底端，承托辊11可转动设置于下移动板13的顶端，螺纹丝杠15上的上部螺纹和下部螺纹以上移动板12和下移动板13之间的中心端面为界互为反扣，两组链轮16固定分别固定设置于两组螺纹丝杠15的顶端，两组链轮16通过传动链条17传动连接，两组链轮16的顶端均设置有转柄22；通过将聚乙烯丙纶防水卷材绕过第一导向辊2的顶部、两组第二导向辊3底部、第三导向辊9的顶部并进入至压辊10和承托辊11之间，转动其中一组链轮16上的转柄22，使两组链轮16带动两组螺纹丝杠15转动，从而使上移动板12和下移动板13同步沿四组导向杆14互相靠近，使压辊10将聚乙烯丙纶防水卷材压入至承压辊10上，通过启动供料泵6，将储料槽18内的防水涂料加压后经出料管5上的出料喷头19喷涂至聚乙烯丙纶防水卷材上，经刮料板8刮涂后均匀涂覆，而通过转动转柄22调节压辊10与承压辊10之间的间距，从而调节防水涂料在聚乙烯丙纶防水卷材上的厚度，采样螺纹传动调节，操作简单，缩短调节时间，调节精度更为可控。
本实用新型的聚乙烯丙纶生产用涂覆装置，还包括转轴23、连接板24和顶丝25，转轴23可转动设置于安装架7上，刮料板8固定设置于转轴23上，连接板24与转轴23的前端固定连接，顶丝25自连接板24的前端螺装穿过连接板24并与安装架7的前端紧密接触；通过调节连接板24的转动角度，从而调节刮料板8的倾斜度，使刮料板8与聚乙烯丙纶防水卷材之间的距离发生变化，从而调节聚乙烯丙纶防水卷材上防水涂料的涂覆厚度，可在调节完毕后通过顶丝25将连接板24进行限位固定，放置转轴23发生自转的情况发生；还包括支撑架26，支撑架26固定设置于操作台1的顶端右部，支撑架26上设置有冷风管道27，冷风管道27的输出端设置有多组均布的布风管28；将外部冷源与冷风管的的输入端连通，使冷风经布风管28喷出至涂覆防水涂料后的聚乙烯丙纶防水卷材上，加速防水涂料的冷却固化；四组导杆的顶端均固定设置有限位圆板29；通过限位圆板29的设置，可有效防止上移动板12自四组导向杆14上脱离；储料槽18的右端内壁为倾斜面；通过储料槽18的右端内壁为倾斜面设置，可对刮料板8刮下的防水涂料进行承接，并使其沿倾斜面缓慢流下。
在使用时，通过将聚乙烯丙纶防水卷材绕过第一导向辊2的顶部、两组第二导向辊3底部、第三导向辊9的顶部并进入至压辊10和承托辊11之间，转动其中一组链轮16上的转柄22，使两组链轮16带动两组螺纹丝杠15转动，从而使上移动板12和下移动板13同步沿四组导向杆14互相靠近，使压辊10将聚乙烯丙纶防水卷材压入至承压辊10上，通过启动供料泵6，将储料槽18内的防水涂料加压后经出料管5上的出料喷头19喷涂至聚乙烯丙纶防水卷材上，经刮料板8刮涂后均匀涂覆，而通过转动转柄22调节压辊10与承压辊10之间的间距，从而调节防水涂料在聚乙烯丙纶防水卷材上的厚度，采样螺纹传动调节，操作简单，缩短调节时间，调节精度更为可控；通过调节连接板24的转动角度，从而调节刮料板8的倾斜度，使刮料板8与聚乙烯丙纶防水卷材之间的距离发生变化，从而调节聚乙烯丙纶防水卷材上防水涂料的涂覆厚度，可在调节完毕后通过顶丝25将连接板24进行限位固定，放置转轴23发生自转的情况发生；将外部冷源与冷风管的的输入端连通，使冷风经布风管28喷出至涂覆防水涂料后的聚乙烯丙纶防水卷材上，加速防水涂料的冷却固化；通过限位圆板29的设置，可有效防止上移动板12自四组导向杆14上脱离；通过储料槽18的右端内壁为倾斜面设置，可对刮料板8刮下的防水涂料进行承接，并使其沿倾斜面缓慢流下。
本实用新型的聚乙烯丙纶生产用涂覆装置，供料泵是购买来的，并且供料泵通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种聚乙烯丙纶生产用涂覆装置，其特征在于，包括操作台(1)、第一导向辊(2)、两组第二导向辊(3)、龙门架(4)、出料管(5)、供料泵(6)、安装架(7)、刮料板(8)、第三导向辊(9)、压辊(10)、承托辊(11)、上移动板(12)、下移动板(13)、四组导向杆(14)、两组螺纹丝杠(15)、两组链轮(16)和传动链条(17)，所述操作台(1)上设置有储料槽(18)，所述第一导向辊(2)可转动设置于所述操作的顶端左部，所述两组第二导向辊(3)可转动设置于所述储料槽(18)的前端和后端内壁之间，所述龙门架(4)固定设置于所述操作台(1)的顶端右部，所述出料管(5)设置于所述龙门架(4)上，所述出料管(5)的输出端设置有多组均布的出料喷头(19)，所述供料泵(6)设置于所述操作台(1)的前端左部，所述供料泵(6)的入端伸入至储料槽(18)内底部，所述供料泵(6)的输出端与所述出料管(5)的输入端连通，所述安装架(7)固定设置于所述操作台(1)的顶端左部，所述刮料板(8)设置于所述安装架(7)上，所述第三导向辊(9)可转动设置于所述操作台(1)的顶端右部，所述操作台(1)的右端设置有安装台(20)，所述两组螺纹丝杠(15)的底端均可转动设置于所述安装台(20)的顶端，所述四组导向杆(14)的底端均与所述安装台(20)的顶端固定连接，所述上移动板(12)和下移动板(13)上均设置有与所述四组导向杆(14)对应设置的四组导向管，所述四组导向杆(14)分别插入至四组导向筒内，所述上移动板(12)和下移动板(13)的前端和后端均设置有内螺纹管(21)，所述两组螺纹丝杠(15)分别插入至上移动板(12)和下移动板(13)上的内螺纹管(21)内，所述螺纹丝杠(15)与所述内螺纹管(21)螺纹传动连接，所述压辊(10)可转动设置于所述上移动板(12)的底端，所述承托辊(11)可转动设置于所述下移动板(13)的顶端，所述螺纹丝杠(15)上的上部螺纹和下部螺纹以上移动板(12)和下移动板(13)之间的中心端面为界互为反扣，所述两组链轮(16)固定分别固定设置于所述两组螺纹丝杠(15)的顶端，所述两组链轮(16)通过传动链条(17)传动连接，所述两组链轮(16)的顶端均设置有转柄(22)。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯丙纶生产用涂覆装置，其特征在于，还包括转轴(23)、连接板(24)和顶丝(25)，所述转轴(23)可转动设置于所述安装架(7)上，所述刮料板(8)固定设置于所述转轴(23)上，所述连接板(24)与所述转轴(23)的前端固定连接，所述顶丝(25)自连接板(24)的前端螺装穿过连接板(24)并与所述安装架(7)的前端紧密接触。
3.根据权利要求2所述的聚乙烯丙纶生产用涂覆装置，其特征在于，还包括支撑架(26)，所述支撑架(26)固定设置于所述操作台(1)的顶端右部，所述支撑架(26)上设置有冷风管道(27)，所述冷风管道(27)的输出端设置有多组均布的布风管(28)。
4.根据权利要求3所述的聚乙烯丙纶生产用涂覆装置，其特征在于，所述四组导向杆的顶端均固定设置有限位圆板(29)。
5.根据权利要求4所述的聚乙烯丙纶生产用涂覆装置，其特征在于，所述储料槽(18)的右端内壁为倾斜面。
技术总结