本实用新型涉及电气自动化技术领域，具体为一种电气自动化设备加工的防污染型喷涂设备。
背景技术：
电气自动化设备在加工过程中往往需要进行喷涂操作，喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，随着环境问题的日益严重，则需要具有隔离和净化功能的防污染型喷涂设备进行工作。
现今市场上的此类喷涂设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、传统的此类喷涂设备在使用时一般对待加工件进行全方位喷涂较为困难，从而严重的影响了喷涂设备的使用效果；
2、传统的此类喷涂设备在使用时一般难以对待加工件进行固定，从而大大的影响了喷涂设备使用时的便利程度；
3、传统的此类喷涂设备在使用时一般易产生大量的有毒气体，造成环境污染，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电气自动化设备加工的防污染型喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化设备加工的防污染型喷涂设备，包括设备主体、净化箱、引风机、隔离板和伸缩杆，所述设备主体的底端安装有工作平台，且工作平台的底端固定有储存柜，并且储存柜底端的拐角位置处皆安装有支脚，所述工作平台表面的设备主体内部皆安装有剪刀架，且剪刀架的一侧固定有伸缩杆，并且伸缩杆的输出端与剪刀架的侧壁固定连接，所述剪刀架的顶端焊接有支撑板，且支撑板的上方设置有顶板，并且顶板的顶端设置有待加工件，所述支撑板顶端的中心位置处设置有辅助机构，所述待加工件的两侧皆设置有夹持板，且夹持板的一侧设置有旋转机构，所述支撑板的表面固定有支撑架，且支撑架的一侧螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆的一端贯穿支撑架并铰接有l型板，所述设备主体的顶端安装有进料口，且进料口的底端延伸至设备主体的内部并焊接有出料筒，并且出料筒的底端安装有电动喷头，所述设备主体的表面镶嵌有观察窗，且观察窗上方的设备主体表面安装有控制面板，并且控制面板内部单片机的输出端分别于引风机、电动喷头、电热丝以及伸缩杆的输入端电性连接。
优选的，所述设备主体的侧壁上皆固定有净化箱，且净化箱的内部设置有合成纤维过滤层，并且合成纤维过滤层上方的净化箱内部安装有活性炭吸附层，所述净化箱的顶端固定有引风机，且引风机的输入端与设备主体的内部相连通，并且引风机的输出端与净化箱的内部相连通。
优选的，所述支撑板上方的设备主体侧壁上皆安装有隔离板，且隔离板的底端与支撑板的表面相互配合，并且隔离板上方的设备主体内壁上安装有电热丝。
优选的，所述辅助机构的内部依次设置有螺柱、矩形空槽以及螺纹套，所述支撑板的表面开设有矩形空槽，且矩形空槽的内部安装有螺柱，所述螺柱的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的顶端与顶板的底端相铰接。
优选的，所述旋转机构的内部依次设置有辅助齿轮、驱动电机、转轴、主动齿轮以及支撑杆，所述l型板的表面固定有支撑杆，且支撑杆的一侧铰接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧的l型板表面固定有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的一端与主动齿轮的一端相铰接。
优选的，所述主动齿轮的上方的l型板一侧铰接有辅助齿轮，且辅助齿轮的一侧与夹持板的一侧固定连接，并且辅助齿轮与主动齿轮相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电气自动化设备加工的防污染型喷涂设备不仅提高了喷涂设备喷涂的均匀性，实现了对待加工件的固定功能，而且实现了喷涂设备隔离和净化的功能；
1、通过设置有辅助齿轮、驱动电机、转轴以及主动齿轮，操作控制面板控制驱动电机工作，致使转轴带动主动齿轮旋转，在主动齿轮与辅助齿轮的相互啮合下，使辅助齿轮带动夹持板一侧的待加工件旋转，提高了喷涂设备喷涂的均匀性，避免了喷涂不均匀的现象；
2、通过设置有夹持板、l型板、螺纹杆以及支撑架，通过旋转螺纹杆，使螺纹杆在支撑架的作用下推动l型板、旋转机构以及夹持板发生移动，致使夹持板的一侧与待加工件的两端紧密贴合，从而实现了对待加工件的固定功能，防止待加工件在喷涂时发生移动；
3、通过设置有净化箱、引风机、合成纤维过滤层以及活性炭吸附层，通过引风机将设备主体内部的气体输送至净化箱的内部，在合成纤维过滤层与活性炭吸附层的过滤下排出，从而实现了喷涂设备隔离和净化的功能，防止有毒气体直接排出造成环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型的旋转机构放大结构示意图；
图5为本实用新型的辅助机构放大结构示意图。
图中：1、设备主体；2、净化箱；3、引风机；4、电动喷头；5、进料口；6、出料筒；7、电热丝；8、隔离板；9、支撑板；10、剪刀架；11、工作平台；12、储存柜；13、支脚；14、辅助机构；1401、螺柱；1402、矩形空槽；1403、螺纹套；15、伸缩杆；16、合成纤维过滤层；17、活性炭吸附层；18、观察窗；19、控制面板；20、待加工件；21、顶板；22、旋转机构；2201、辅助齿轮；2202、驱动电机；2203、转轴；2204、主动齿轮；2205、支撑杆；23、夹持板；24、l型板；25、螺纹杆；26、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电气自动化设备加工的防污染型喷涂设备，包括设备主体1、净化箱2、引风机3、隔离板8和伸缩杆15，设备主体1的底端安装有工作平台11，且工作平台11的底端固定有储存柜12，并且储存柜12底端的拐角位置处皆安装有支脚13，工作平台11表面的设备主体1内部皆安装有剪刀架10，且剪刀架10的一侧固定有伸缩杆15，并且伸缩杆15的输出端与剪刀架10的侧壁固定连接，剪刀架10的顶端焊接有支撑板9，且支撑板9的上方设置有顶板21，并且顶板21的顶端设置有待加工件20，支撑板9顶端的中心位置处设置有辅助机构14，辅助机构14的内部依次设置有螺柱1401、矩形空槽1402以及螺纹套1403，支撑板9的表面开设有矩形空槽1402，且矩形空槽1402的内部安装有螺柱1401，螺柱1401的表面螺纹连接有螺纹套1403，且螺纹套1403的顶端与顶板21的底端相铰接，待加工件20的两侧皆设置有夹持板23，且夹持板23的一侧设置有旋转机构22；
旋转机构22的内部依次设置有辅助齿轮2201、驱动电机2202、转轴2203、主动齿轮2204以及支撑杆2205，l型板24的表面固定有支撑杆2205，且支撑杆2205的一侧铰接有主动齿轮2204，主动齿轮2204一侧的l型板24表面固定有驱动电机2202，且驱动电机2202的输出端通过联轴器安装有转轴2203，并且转轴2203的一端与主动齿轮2204的一端相铰接，主动齿轮2204的上方的l型板24一侧铰接有辅助齿轮2201，且辅助齿轮2201的一侧与夹持板23的一侧固定连接，并且辅助齿轮2201与主动齿轮2204相互啮合；
使用时，操作控制面板19，使其控制驱动电机2202工作，致使转轴2203带动主动齿轮2204旋转，在主动齿轮2204与辅助齿轮2201的相互啮合下，使辅助齿轮2201带动夹持板23一侧的待加工件20旋转，提高了喷涂设备喷涂的均匀性，避免了喷涂不均匀的现象；
支撑板9的表面固定有支撑架26，且支撑架26的一侧螺纹连接有螺纹杆25，并且螺纹杆25的一端贯穿支撑架26并铰接有l型板24，支撑板9上方的设备主体1侧壁上皆安装有隔离板8，且隔离板8的底端与支撑板9的表面相互配合，并且隔离板8上方的设备主体1内壁上安装有电热丝7，设备主体1的顶端安装有进料口5，且进料口5的底端延伸至设备主体1的内部并焊接有出料筒6，并且出料筒6的底端安装有电动喷头4，设备主体1的侧壁上皆固定有净化箱2，且净化箱2的内部设置有合成纤维过滤层16，并且合成纤维过滤层16上方的净化箱2内部安装有活性炭吸附层17，净化箱2的顶端固定有引风机3，且引风机3的输入端与设备主体1的内部相连通，并且引风机3的输出端与净化箱2的内部相连通，设备主体1的表面镶嵌有观察窗18，且观察窗18上方的设备主体1表面安装有控制面板19，并且控制面板19内部单片机的输出端分别于引风机3、电动喷头4、电热丝7以及伸缩杆15的输入端电性连接。
工作原理：使用时，首先将待加工件20放置顶板21的表面，再通过旋转螺纹杆25，使螺纹杆25在支撑架26的作用下推动l型板24、旋转机构22以及夹持板23发生移动，致使夹持板23的一侧与待加工件20的两端紧密贴合，从而实现了对待加工件20的固定功能，防止待加工件20在喷涂时发生移动，随后通过旋转螺纹套1403，使其在螺柱1401的作用下带动顶板21向下移动，并移动至矩形空槽1402的内部，使顶板21的顶端与待加工件20的底端相脱离，再通过操作控制面板19，使其控制伸缩杆15工作，同时在剪刀架10的作用下，致使支撑板9向上移动并与隔离板8的底端相卡接，然后在控制面板19的作用下使电动喷头4对待加工件20进行喷涂，同时操作控制面板19，使其控制驱动电机2202工作，致使转轴2203带动主动齿轮2204旋转，在主动齿轮2204与辅助齿轮2201的相互啮合下，使辅助齿轮2201带动夹持板23一侧的待加工件20旋转，提高了喷涂设备喷涂的均匀性，避免了喷涂不均匀的现象，在喷涂的完成后，通过电热丝7的作用对待加工件20进行烘干，同时通过引风机3将设备主体1内部的气体输送至净化箱2的内部，有害气体依次通过活性炭吸附层17以及合成纤维过滤层16，在合成纤维过滤层16与活性炭吸附层17的过滤下排出，从而实现了喷涂设备隔离和净化的功能，防止有毒气体直接排出造成环境污染，最终完成喷涂设备的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种电气自动化设备加工的防污染型喷涂设备，包括设备主体(1)、净化箱(2)、引风机(3)、隔离板(8)和伸缩杆(15)，其特征在于：所述设备主体(1)的底端安装有工作平台(11)，且工作平台(11)的底端固定有储存柜(12)，并且储存柜(12)底端的拐角位置处皆安装有支脚(13)，所述工作平台(11)表面的设备主体(1)内部皆安装有剪刀架(10)，且剪刀架(10)的一侧固定有伸缩杆(15)，并且伸缩杆(15)的输出端与剪刀架(10)的侧壁固定连接，所述剪刀架(10)的顶端焊接有支撑板(9)，且支撑板(9)的上方设置有顶板(21)，并且顶板(21)的顶端设置有待加工件(20)，所述支撑板(9)顶端的中心位置处设置有辅助机构(14)，所述待加工件(20)的两侧皆设置有夹持板(23)，且夹持板(23)的一侧设置有旋转机构(22)，所述支撑板(9)的表面固定有支撑架(26)，且支撑架(26)的一侧螺纹连接有螺纹杆(25)，并且螺纹杆(25)的一端贯穿支撑架(26)并铰接有l型板(24)，所述设备主体(1)的顶端安装有进料口(5)，且进料口(5)的底端延伸至设备主体(1)的内部并焊接有出料筒(6)，并且出料筒(6)的底端安装有电动喷头(4)，所述设备主体(1)的表面镶嵌有观察窗(18)，且观察窗(18)上方的设备主体(1)表面安装有控制面板(19)，并且控制面板(19)内部单片机的输出端分别于引风机(3)、电动喷头(4)、电热丝(7)以及伸缩杆(15)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备加工的防污染型喷涂设备，其特征在于：所述设备主体(1)的侧壁上皆固定有净化箱(2)，且净化箱(2)的内部设置有合成纤维过滤层(16)，并且合成纤维过滤层(16)上方的净化箱(2)内部安装有活性炭吸附层(17)，所述净化箱(2)的顶端固定有引风机(3)，且引风机(3)的输入端与设备主体(1)的内部相连通，并且引风机(3)的输出端与净化箱(2)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备加工的防污染型喷涂设备，其特征在于：所述支撑板(9)上方的设备主体(1)侧壁上皆安装有隔离板(8)，且隔离板(8)的底端与支撑板(9)的表面相互配合，并且隔离板(8)上方的设备主体(1)内壁上安装有电热丝(7)。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备加工的防污染型喷涂设备，其特征在于：所述辅助机构(14)的内部依次设置有螺柱(1401)、矩形空槽(1402)以及螺纹套(1403)，所述支撑板(9)的表面开设有矩形空槽(1402)，且矩形空槽(1402)的内部安装有螺柱(1401)，所述螺柱(1401)的表面螺纹连接有螺纹套(1403)，且螺纹套(1403)的顶端与顶板(21)的底端相铰接。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备加工的防污染型喷涂设备，其特征在于：所述旋转机构(22)的内部依次设置有辅助齿轮(2201)、驱动电机(2202)、转轴(2203)、主动齿轮(2204)以及支撑杆(2205)，所述l型板(24)的表面固定有支撑杆(2205)，且支撑杆(2205)的一侧铰接有主动齿轮(2204)，所述主动齿轮(2204)一侧的l型板(24)表面固定有驱动电机(2202)，且驱动电机(2202)的输出端通过联轴器安装有转轴(2203)，并且转轴(2203)的一端与主动齿轮(2204)的一端相铰接。
6.根据权利要求5所述的一种电气自动化设备加工的防污染型喷涂设备，其特征在于：所述主动齿轮(2204)的上方的l型板(24)一侧铰接有辅助齿轮(2201)，且辅助齿轮(2201)的一侧与夹持板(23)的一侧固定连接，并且辅助齿轮(2201)与主动齿轮(2204)相互啮合。
技术总结