技术领域：
本实用新型涉及滚涂设备技术领域，特别涉及一种双滚涂布机。
背景技术：
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涂布机是类涂布工艺的关键设备，目前市场上主要有辊式涂布机和刮刀式涂布机，辊式涂布机是用涂布辊向版面施以涂料，涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。缺点是涂布厚度不一致，也不能有很好的平滑度和光泽度。刮刀涂布机虽然使涂布面非常平整，但是杂物混入涂料时，易卡在刀口，在板面上留下长长的条痕，根据不同的涂布产品需要选用不同材质的刀片，增大了成本。
技术实现要素：
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本实用新型提供了一种双滚涂布机，解决了现有技术中涂布质量差的问题。
本实用新型的技术解决措施如下：一种双滚涂布机，包括有机架，所述机架上架设有第一涂布辊组和第二涂布辊组，所述第一涂布辊组和第二涂布辊组下方设有传送机构，所述第一涂布辊组和第二涂布辊组两端安装有高度调节装置，所述第一涂布辊组和第二涂布辊组均包括有涂布辊和均布辊，所述涂布辊中心处成型有涂料通道，所述涂料通道两端连接有涂料管道，所述涂布辊辊面上成型有多道与涂料通道相连通的溢料槽。
作为优选，多道所述溢料槽呈圆周阵列排布在涂布辊辊面上。
作为优选，所述第一涂布辊组和第二涂布辊组两端安装有轴承座，所述轴承座通过高度调节装置安装在机架两侧。
作为优选，所述高度调节装置包括有与轴承座竖直螺接的调节螺杆，所述调节螺杆下端与机架螺接固定，所述调节螺杆上端固定有调节手柄。
作为优选，所述传送机构包括有架设在机架上的多个传动辊、驱动传动辊转动的驱动电机和环绕在多个传动辊上的传送带。
作为优选，所述机架两侧位于传送机构下方固定有涂料回收槽。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的双滚涂布机，设置第一涂布辊组和第二涂布辊组，涂料通过涂布辊布涂，均布辊复涂，涂面光滑平整、涂膜厚度均匀，提高了效率，涂料实现回收，经济环保。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
结合附图1对本实用新型的一种双滚涂布机，做进一步说明。
本实用新型的一种双滚涂布机，包括有机架1，机架1上架设有第一涂布辊组2和第二涂布辊组3，第一涂布辊组2和第二涂布辊组3下方设有传送机构4，第一涂布辊组2和第二涂布辊组3两端安装有高度调节装置5，第一涂布辊组2和第二涂布辊组3均包括有涂布辊6和均布辊7，涂布辊6中心处成型有涂料通道6-1，涂料通道6-1两端连接有涂料管道，涂布辊6辊面上成型有多道与涂料通道6-1相连通的溢料槽。
进一步的，多道溢料槽呈圆周阵列排布在涂布辊6辊面上。
进一步的，第一涂布辊组2和第二涂布辊组3两端安装有轴承座8，轴承座8通过高度调节装置5安装在机架1两侧。
进一步的，高度调节装置5包括有与轴承座8竖直螺接的调节螺杆，调节螺杆下端与机架1螺接固定，调节螺杆上端固定有调节手柄。
进一步的，传送机构4包括有架设在机架1上的多个传动辊、驱动传动辊转动的驱动电机和环绕在多个传动辊上的传送带。
进一步的，机架1两侧位于传送机构4下方固定有涂料回收槽9。
本实用新型的工作原理是：版材通过传送机构4传送至第一涂布辊组2，并从第一涂布辊组2的涂布辊6和均布辊7之间穿过，传送至第二涂布辊组3，并从第二涂布辊组3的涂布辊6和均布辊7之间穿过，涂料管道对两涂布辊6供给涂料，涂料从溢料槽溢出至涂布辊6辊面，版材经第一涂布辊组2和第二涂布辊组3的涂布辊6布涂，均布辊7复涂完成滚涂。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
1.一种双滚涂布机，其特征在于：包括有机架，所述机架上架设有第一涂布辊组和第二涂布辊组，所述第一涂布辊组和第二涂布辊组下方设有传送机构，所述第一涂布辊组和第二涂布辊组两端安装有高度调节装置，所述第一涂布辊组和第二涂布辊组均包括有涂布辊和均布辊，所述涂布辊中心处成型有涂料通道，所述涂料通道两端连接有涂料管道，所述涂布辊辊面上成型有多道与涂料通道相连通的溢料槽。
2.根据权利要求1所述的一种双滚涂布机，其特征在于：多道所述溢料槽呈圆周阵列排布在涂布辊辊面上。
3.根据权利要求1所述的一种双滚涂布机，其特征在于：所述第一涂布辊组和第二涂布辊组两端安装有轴承座，所述轴承座通过高度调节装置安装在机架两侧。
4.根据权利要求1所述的一种双滚涂布机，其特征在于：所述高度调节装置包括有与轴承座竖直螺接的调节螺杆，所述调节螺杆下端与机架螺接固定，所述调节螺杆上端固定有调节手柄。
5.根据权利要求1所述的一种双滚涂布机，其特征在于：所述传送机构包括有架设在机架上的多个传动辊、驱动传动辊转动的驱动电机和环绕在多个传动辊上的传送带。
6.根据权利要求1所述的一种双滚涂布机，其特征在于：所述机架两侧位于传送机构下方固定有涂料回收槽。
技术总结