本实用新型涉及铁丝衣架加工用喷漆设备技术领域，尤其涉及一种铁丝衣架喷漆装置。
背景技术：
衣架是用来搭披衣衫的架子。当时的衣架与现在的衣架不同。现代衣架大多采用挂钩式或枝叉式，衣物多以脖领处挂在衣钩上。
然而现有的铁丝衣架喷漆装置仍存在不足之处：喷漆处理需要人工直接参与，同时喷漆处理后需要人工转运并对喷漆后的衣架进行风干处理，操作起来费时费力，喷漆处理的效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决传统的铁丝衣架喷漆装置，喷漆处理时需要人工参与，难以自动化对衣架进行喷漆和风干处理的问题，而提出的一种铁丝衣架喷漆装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铁丝衣架喷漆装置，包括输送台、储漆箱、水泵和喷洒盘，所述输送台的两端对称安装有两组传动辊，所述两组传动辊之间传动连接有传送带，所述输送台的前端左侧安装有输送机，且输送机的输出轴与传动辊传动连接，所述输送台的底部位于传送带的下方固定连接有喷漆箱，所述喷漆箱的左端内侧对称安装有两组喷洒盘，所述喷漆箱的右端底部安装有离心风机，且离心风机的输出轴位于喷漆箱的内侧传动连接有涡轮叶片，所述输送台的顶部右侧安装有储漆箱，所述输送台的顶部左侧安装有水泵，且水泵通过输液管分别与储漆箱和喷洒盘连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送台前端面中部安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与输送机、水泵和离心风机的输入端电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述两组喷洒盘的侧截面均呈弧条型结构，且两组喷洒盘的内侧均连通有多组呈环形阵列分布的雾化喷头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷漆箱的底部位于两组喷洒盘的下方安装有可拆卸式的集液盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传送带的外表壁中部等距转动连接有多组齿轮盘，且多组齿轮盘的外端均固定连接有挂钩。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送台的底部靠近多组齿轮盘的一侧固定连接有齿条。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用自动式喷漆结构，在输送台的底部设置有喷漆箱，在喷漆箱的左端设置有喷洒盘和雾化喷头，在喷漆箱的右端设置有离心风机和涡轮叶片，当水泵工作时，便会将储漆箱内部的油漆通过输液管输送到喷洒盘内，并通过多组雾化喷头均匀喷洒至衣架上，同时当衣架运动到离心风机上方时，离心风机便可带动涡轮叶片转动，从而将喷漆后的衣架进行风干处理，这种结构可自动化对衣架进行输送、喷漆和风干处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了衣架喷漆处理的效率。
2、本实用新型中，内部设置有旋转结构，在传送带上设置有多组齿轮盘和挂钩，同时在输送台的底部靠近齿轮盘的一侧设有齿条，当齿轮盘在传送带的带动下，运动到输送台底部时，齿轮盘便会与齿条相互啮合，在齿轮盘和齿条之间传动的作用下，齿轮盘便会边水平运动边发生自转，从而带动挂钩上的的衣架转动，这种结构在传送带运动时可带动衣架进行转动，既便于衣架的均匀喷漆处理，同时也提升了喷漆装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铁丝衣架喷漆装置的结构示意简图；
图2为本实用新型中a-a处的剖面图；
图3为本实用新型中输送台的局部仰视图。
图例说明：
1、输送台；101、齿条；2、传动辊；3、传送带；4、输送机；5、喷漆箱；6、集液盘；7、储漆箱；8、水泵；9、输液管；10、离心风机；1001、涡轮叶片；11、齿轮盘；12、挂钩；13、电控开关；14、喷洒盘；1401、雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁丝衣架喷漆装置，包括输送台1、储漆箱7、水泵8和喷洒盘14，输送台1的两端对称安装有两组传动辊2，两组传动辊2之间传动连接有传送带3，输送台1的前端左侧安装有输送机4，且输送机4的输出轴与传动辊2传动连接，输送台1的底部位于传送带3的下方固定连接有喷漆箱5，喷漆箱5的左端内侧对称安装有两组喷洒盘14，喷漆箱5的右端底部安装有离心风机10，且离心风机10的输出轴位于喷漆箱5的内侧传动连接有涡轮叶片1001，输送台1的顶部右侧安装有储漆箱7，输送台1的顶部左侧安装有水泵8，且水泵8通过输液管9分别与储漆箱7和喷洒盘14连通。
具体的，如图1和图2所示，输送台1前端面中部安装有电控开关13，且电控开关13的输出端分别与输送机4、水泵8和离心风机10的输入端电性连接，两组喷洒盘14的侧截面均呈弧条型结构，且两组喷洒盘14的内侧均连通有多组呈环形阵列分布的雾化喷头1401，喷漆箱5的底部位于两组喷洒盘14的下方安装有可拆卸式的集液盘6，电控开关13的设置，便于输送机4、水泵8和离心风机10的通电控制处理，呈弧条型结构喷洒盘14和多组雾化喷头1401的设置，提升了喷洒盘14喷漆的覆盖面和范围，便于衣架的均匀喷漆处理，集液盘6的设置，便于滴落油漆的收集处理。
具体的，如图1-3所示，传送带3的外表壁中部等距转动连接有多组齿轮盘11，且多组齿轮盘11的外端均固定连接有挂钩12，输送台1的底部靠近多组齿轮盘11的一侧固定连接有齿条101，齿轮盘11和齿条101的设置，可带动挂钩12在传送带3上转动，从而带动衣架边输送边转动，便于衣架的均匀喷漆处理。
工作原理：使用时，连接电源，输送机4便会带动传动辊2转动，从而带动传送带3逆时针转动，便可将衣架均匀挂置输送台1左端齿轮盘11的挂钩12上，传送带3便会带动衣架水平向右进行输送，同时在齿轮盘11和齿条101之间传动的作用下，传送带3上的齿轮盘11便会自转，衣架便会转动输送到喷漆箱5内，当衣架进入到喷漆箱5内时，水泵8便可将储漆箱7内部的油漆通过输液管9输送到喷洒盘14内，并通过多组雾化喷头1401均匀喷洒至衣架上，从而将衣架进行第一步喷漆处理，喷漆后的衣架在传送带3的输送作用下，运动到离心风机10上方时，离心风机10便可带动涡轮叶片1001转动，从而将喷漆后的衣架进行第二步风干处理，综合喷漆处理后的衣架便会通过喷漆箱5的右端滑出，便可将喷漆处理后的衣架在挂钩12上取下，便完成了衣架的自动化输送、喷漆和风干处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铁丝衣架喷漆装置，包括输送台(1)、储漆箱(7)、水泵(8)和喷洒盘(14)，其特征在于，所述输送台(1)的两端对称安装有两组传动辊(2)，所述两组传动辊(2)之间传动连接有传送带(3)，所述输送台(1)的前端左侧安装有输送机(4)，且输送机(4)的输出轴与传动辊(2)传动连接，所述输送台(1)的底部位于传送带(3)的下方固定连接有喷漆箱(5)，所述喷漆箱(5)的左端内侧对称安装有两组喷洒盘(14)，所述喷漆箱(5)的右端底部安装有离心风机(10)，且离心风机(10)的输出轴位于喷漆箱(5)的内侧传动连接有涡轮叶片(1001)，所述输送台(1)的顶部右侧安装有储漆箱(7)，所述输送台(1)的顶部左侧安装有水泵(8)，且水泵(8)通过输液管(9)分别与储漆箱(7)和喷洒盘(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铁丝衣架喷漆装置，其特征在于，所述输送台(1)前端面中部安装有电控开关(13)，且电控开关(13)的输出端分别与输送机(4)、水泵(8)和离心风机(10)的输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铁丝衣架喷漆装置，其特征在于，所述两组喷洒盘(14)的侧截面均呈弧条型结构，且两组喷洒盘(14)的内侧均连通有多组呈环形阵列分布的雾化喷头(1401)。
4.根据权利要求3所述的一种铁丝衣架喷漆装置，其特征在于，所述喷漆箱(5)的底部位于两组喷洒盘(14)的下方安装有可拆卸式的集液盘(6)。
5.根据权利要求1所述的一种铁丝衣架喷漆装置，其特征在于，所述传送带(3)的外表壁中部等距转动连接有多组齿轮盘(11)，且多组齿轮盘(11)的外端均固定连接有挂钩(12)。
6.根据权利要求5所述的一种铁丝衣架喷漆装置，其特征在于，所述输送台(1)的底部靠近多组齿轮盘(11)的一侧固定连接有齿条(101)。
技术总结