本实用新型涉及化工甲醇回收技术领域，具体涉及一种甲醇气体回收利用系统。
背景技术：
在煤制气合成甲醇的煤化工工艺中，甲醇分离洗涤塔产生的粗甲醇进入甲醇闪蒸槽降压闪蒸，经甲醇闪蒸槽降压闪蒸后的闪蒸气一般是直接放空，其不仅造成资源的浪费，而且污染了环境。
专利号为cn210885869u的实用新型公开了一种甲醇合成闪蒸气回收装置，其包括甲醇闪蒸罐、闪蒸气洗涤塔、甲醇精馏装置，在甲醇闪蒸罐进口设有粗甲醇管，甲醇闪蒸罐出口设有粗甲醇产品管，甲醇闪蒸罐顶部出口与闪蒸气洗涤塔进口连接；闪蒸气洗涤塔上部进口设有除盐水管，闪蒸气洗涤塔顶端出口连有燃料气管网，火炬管网接在燃料气管网上；闪蒸气洗涤塔底端出口与甲醇精馏装置连接。又如专利号为cn208776602u的实用新型也公开了一种闪蒸气回收甲醇系统，包括预热炉、闪蒸槽、脱盐水池、精馏系统地下槽和闪蒸气回收塔，闪蒸槽通过阀门ⅲ连接到预热炉的驰放气进气口，阀门ⅲ前端通过阀门ⅰ连接到闪蒸气回收塔的下端进气端，闪蒸气回收塔上端出气口通过阀门ⅱ连接到阀门ⅲ的后端，脱盐水池连接到蒸汽回收塔上端的进液口，蒸汽回收塔下端的出液口连接到精馏系统地下槽。上述两个对于甲醇回收的装置系统虽然可以对甲醇合成过程中的部分甲醇进行回收，但是均存在一些不足。其一，一般化工厂中甲醇合成线均不止一条，而上述公开的两个回收甲醇回收系统在具体使用时需要在每个甲醇合成线配备一个辅助的甲醇回收系统，而多个甲醇回收系统的配备则无形中占据了大量的厂地面积；其二，上述两个回收甲醇回收系统中的闪蒸气洗涤塔均是通过一个管道与外界脱盐水源相连通，其在对闪蒸气洗涤过程中，需要不断地加入外界脱盐水源，极大增加了脱盐水的用量。因此，针对上述两个甲醇回收装置系统的不足，设计一种能够同时对多个甲醇合成线进行甲醇回收、且能够降低回收过程中脱盐水用量的甲醇气体回收利用系统是一项有待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中指出的两个现有甲醇回收装置系统的不足，设计一种能够同时对多个甲醇合成线进行甲醇回收、且能够降低回收过程中脱盐水用量的甲醇气体回收利用系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种甲醇气体回收利用系统，包括若干个甲醇闪蒸槽、一个闪蒸气洗涤塔和两个洗涤循环泵，每个所述甲醇闪蒸槽均与对应甲醇合成线尾端的甲醇分离洗涤塔相连通，每个所述甲醇闪蒸槽上均连接有一个闪蒸气管道，且若干个甲醇闪蒸槽上的闪蒸气管道并连后与闪蒸气洗涤塔上的气相进口相连接，所述闪蒸气洗涤塔上端的气相出口连接有尾气去燃料自来管网，所述闪蒸气洗涤塔的液相进口上连接有脱盐水自来管网，所述闪蒸气洗涤塔的下端的液相出口上连接有液相管道，所述液相管道的末端分成两个支管分别与对应的洗涤循环泵的进液端相连接，两个所述洗涤循环泵的出液端均连接有液相循环管，两个所述液相循环管并连后分成两个液相循环支管，其中一个所述液相循环支管与其中一个甲醇闪蒸槽相连通，另一个所述液相循环支管与闪蒸气洗涤塔的液相进口相连通，且与闪蒸气洗涤塔液相进口相连通的液相循环支管上设置有第一液相阀。
作为上述方案的进一步设置，所述甲醇闪蒸槽设置有1~4个。
作为上述方案的进一步设置，每个所述闪蒸气管道在并连前的部分均设置有第一调节阀。
作为上述方案的进一步设置，所述尾气去燃料自来管网上设置有第二调节阀。
作为上述方案的进一步设置，所述脱盐水自来管网上设置有第二液相阀。
作为上述方案的进一步设置，所述液相管道的末端与对应的洗涤循环泵连接的支管上均设置有第三液相阀，所述液相循环管并连前的部分均设置有第四液相阀。
作为上述方案的进一步设置，与所述甲醇闪蒸槽相连接的液相循环支管上设置有第五液相阀。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
1）本实用新型公开的甲醇气体回收利用系统通过设置多个甲醇闪蒸槽，并将每个甲醇闪蒸槽与对应甲醇合成线尾端的甲醇分离洗涤塔相连通，同时将每个甲醇闪蒸槽上的闪蒸气管道并连后与同一个闪蒸气洗涤塔相连接，整套回收系统可以同时实现对多个甲醇合成线中的粗甲醇进行甲醇气体回收，其有效解决了现有技术中需要在每个甲醇合成线配备一个辅助的甲醇回收系统所导致占地面积较大的问题。
2）本实用新型通过设置的两台洗涤循环泵，其两台洗涤循环泵（一开一备），出液端管线并连后分两路，一路回到闪蒸气洗涤塔液相进口，另一路至甲醇闪蒸槽中，从而达到循环洗涤的作用，有效降低了脱盐水的用量；另外，其两台洗涤循环泵一开一备的设置方式，能够防止当洗涤循环泵故障后无法进行对甲醇气体的回收处理，即使当其中一个洗涤循环泵故障时，整个甲醇回收系统仍能够正常运行，其整套回收系统设置新颖、使用效果优异、实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的装置连接图。
其中，1-甲醇闪蒸槽，2-闪蒸气洗涤塔，3-洗涤循环泵，101-闪蒸气管道，102-第一调节阀，201-去燃料自来管网，202-第二调节阀，203-脱盐水自来管网，204-第二液相阀，205-液相管道，206-第三液相阀，301-液相循环管，302-第四液相阀，303-液相循环支管，304-第五液相阀，305-第一液相阀。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下面结合附图1对本实用新型公开的甲醇气体回收利用系统进行详细说明。
本实用新型公开了一种甲醇气体回收利用系统，包括若干个甲醇闪蒸槽1、一个闪蒸气洗涤塔2和两个洗涤循环泵3，其甲醇闪蒸槽的具体数量可设置在1至4个之间，具体需要根据化工厂实际甲醇合成线数量决定，其附图1中画出了两个甲醇闪蒸槽1。
其中，每个甲醇闪蒸槽1均与对应甲醇合成线尾端的甲醇分离洗涤塔（图中未画出）相连通，在每个甲醇闪蒸槽1上均连接有一个闪蒸气管道101，并且所有的甲醇闪蒸槽1上的闪蒸气管道101并连后与闪蒸气洗涤塔2上的气相进口相连接，同时每个闪蒸气管道101在并连前的部分均设置有第一调节阀102。
闪蒸气洗涤塔2上端的气相出口连接有尾气去燃料自来管网201，在尾气去燃料自来管网201上设置有第二调节阀202。
在闪蒸气洗涤塔2的液相进口上连接有脱盐水自来管网203，其脱盐水自来管网203上设置有第二液相阀204，脱盐水自来管网203的端部与外界脱盐水源（图中未画出）相连接，具体地其外界脱盐水源可为脱盐水池。
在闪蒸气洗涤塔2的下端的液相出口上连接有液相管道205，液相管道205的末端分成两个支管分别与对应的洗涤循环泵3的进液端相连接，并在液相管道205的末端与对应的洗涤循环泵3连接的支管上均设置有第三液相阀206。
两个洗涤循环泵3的出液端均连接有液相循环管301，在液相循环管301并连前的部分均设置有第四液相阀302。两个液相循环管301并连后分成两个液相循环支管303，其中一个液相循环支管303与上述其中一个甲醇闪蒸槽1相连通，并且该液相循环支管303上设置有第五液相阀304，而另一个液相循环支管303与闪蒸气洗涤塔2的液相进口相连通，并在与闪蒸气洗涤塔2液相进口相连通的液相循环支管303上设置有第一液相阀305。
本实用新型公开的甲醇气体回收利用系统在对甲醇进行具体回收时的工艺如下：
1）每条甲醇合成线尾端的甲醇分离洗涤塔产生的粗甲醇进入对应的甲醇闪蒸槽进行降压闪蒸；
2）甲醇闪蒸槽中产生的闪蒸气通过闪蒸气管道进入闪蒸气洗涤塔进一步洗涤其中的甲醇蒸汽后，尾气进入去燃料自来管网；
3）启动循环洗涤泵将闪蒸气洗涤塔中的脱盐水再次泵入闪蒸气洗涤塔中对闪蒸气进行洗涤，从而到达脱盐水循环使用；
4）当脱盐水循环使用过程中，其洗涤产生的稀醇水达到一定浓度后，通过洗涤循环泵间断泵送至其中一个甲醇闪蒸槽中继续降压闪蒸，最终送往甲醇精制单元。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种甲醇气体回收利用系统，其特征在于，包括若干个甲醇闪蒸槽、一个闪蒸气洗涤塔和两个洗涤循环泵，每个所述甲醇闪蒸槽均与对应甲醇合成线尾端的甲醇分离洗涤塔相连通，每个所述甲醇闪蒸槽上均连接有一个闪蒸气管道，且若干个甲醇闪蒸槽上的闪蒸气管道并连后与闪蒸气洗涤塔上的气相进口相连接，所述闪蒸气洗涤塔上端的气相出口连接有尾气去燃料自来管网，所述闪蒸气洗涤塔的液相进口上连接有脱盐水自来管网，所述闪蒸气洗涤塔的下端的液相出口上连接有液相管道，所述液相管道的末端分成两个支管分别与对应的洗涤循环泵的进液端相连接，两个所述洗涤循环泵的出液端均连接有液相循环管，两个所述液相循环管并连后分成两个液相循环支管，其中一个所述液相循环支管与其中一个甲醇闪蒸槽相连通，另一个所述液相循环支管与闪蒸气洗涤塔的液相进口相连通，且与闪蒸气洗涤塔液相进口相连通的液相循环支管上设置有第一液相阀。
2.根据权利要求1所述的甲醇气体回收利用系统，其特征在于：所述甲醇闪蒸槽设置有1~4个。
3.根据权利要求1所述的甲醇气体回收利用系统，其特征在于：每个所述闪蒸气管道在并连前的部分均设置有第一调节阀。
4.根据权利要求1所述的甲醇气体回收利用系统，其特征在于：所述尾气去燃料自来管网上设置有第二调节阀。
5.根据权利要求1所述的甲醇气体回收利用系统，其特征在于：所述脱盐水自来管网上设置有第二液相阀。
6.根据权利要求1所述的甲醇气体回收利用系统，其特征在于：所述液相管道的末端与对应的洗涤循环泵连接的支管上均设置有第三液相阀，所述液相循环管并连前的部分均设置有第四液相阀。
7.根据权利要求1所述的甲醇气体回收利用系统，其特征在于：与所述甲醇闪蒸槽相连接的液相循环支管上设置有第五液相阀。
技术总结