本实用新型涉及环保领域，特别是一种连续式含油废固物脱附热解装置。
背景技术：
《“十三五”生态环境保护规划》大力推进污泥稳定化、无害化和资源化处理处置，但是现如今，对于含油污泥的处理较为困难，主要是采用焚烧、填埋和水泥窑协同处置，虽然能对含油污泥进行处理从而达到要求标准，但是会丢失污泥中的全部石油资源，而且处置成本过高，需要较大的土地来试试填埋，对环境还是会造成不可逆的损伤。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可以有效对含油废固物进行处理的热解装置，从而能对含油废固物中的石油资源进行回收利用，同时保证处理后的废固物干净清洁。
本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种连续式含油废固物脱附热解装置，包括：
第一脱附转筒，所述第一脱附转筒端部设置有料斗，所述第一脱附转筒中部可相对两端旋转，所述第一脱附转筒中部的周侧设置有第一从动齿轮；
第一加热装置，所述第一加热装置设置于第一脱附转筒底部；
第一电机，所述第一电机设置于第一脱附转筒下方，第一电机输出端设置有与第一从动齿轮相啮合的第一主动齿轮；
催化塔，所述催化塔与第一脱附转筒相连通；
分馏塔，所述分馏塔与催化塔相连通，所述分馏塔中部、顶部和底部均设置有导出口；
第二脱附转筒，所述第二脱附转筒与第一脱附转筒末端之间设置有一连通管，所第一脱附转筒内设置有延伸至连通管内的旋转螺杆，所述第二脱附转筒末端的底部连接有一出料管，所述出料管内设置有螺杆，所述出料管末端设置有开口，所述第二脱附转筒上方连接有一冷凝器，所述冷凝器末端连接有一储油罐，所述第二脱附转筒的中部可相对两端旋转，所述第二脱附转筒中部的周侧设置有第二从动齿轮；
第二加热装置，所述第二加热装置设置于第二脱附转筒底部；
第二电机，所述第二电机设置于第二脱附转筒下方，所述第二电机输出端设置有与第二从动齿轮啮合的第二主动齿轮。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一脱附转筒和第二脱附转筒内壁均间隔设置有扬尘板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一加热装置和第二加热装置均为燃烧加热炉膛，所述燃烧加热炉膛上设置有天然气进口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述燃烧加热炉膛表面设置有炉膛观测口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二加热装置与分馏塔顶部的导出口相连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一脱附转筒和第二脱附转筒的末端设置有检查孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二脱附转筒的前端位于第一脱附转筒末端的下方，所述连通管的一端固定于第一脱附转筒末端的底部，所述连通管的另一端固定于第二脱附转筒前端的顶部，所述旋转螺杆的驱动端设置于第一脱附转筒的顶部，所述旋转螺杆垂直穿过第一脱附转筒延伸至连通管内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一脱附转筒和第二脱附转筒内还设置有螺旋形的螺旋板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一脱附转筒和第二脱附转筒周侧设置有保温壳。
作为上述技术方案的进一步改进，所述料斗上设置有磨煤机。
本实用新型的有益效果是：先通过料斗将含油废固物输入第一脱附转筒内，设置于第一脱附转筒底部的第一加热装置对含油废固物进行低温加热至320-350度，第一脱附转筒会带动含油废固物不断旋转保证加热的均匀，然后经过长时间的加热，从而使含油废固物内百分之95的油水通过蒸发汽化，然后进入催化塔内将水凝结析出，然后油进入分馏塔内进行分馏操作从而分馏出轻油、柴油、基础油、渣油和不凝可燃气体，这些成分通过设置于分馏塔上的不同导出口导出。此时第一托脱附转筒内的含油废固物内还含油百分之5左右的废油，这部分油为重油，在低温下很难蒸发，此时通过开启旋转螺杆，从而将第一脱附转筒内的含油废固物输入第二脱附转筒内，第二脱附转筒底部的第二加热装置升温至650度对第二脱附转筒内的脱油废固物进行加热，从而将剩余的百分之5左右的废油热解蒸发出来，即重油蒸汽，重油蒸汽上升至冷凝器内进行冷凝最后流入储油罐内进行储存，通过这种方式，彻底的将含油废固物中的废油完全分离出来，而彻底除油完成的废固物则通过出料管输出，由于其内的油分被彻底去除，因此可以和一般废物一起进行处理，不用担心对环境造成额外的破坏。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，一种连续式含油废固物脱附热解装置，包括：
第一脱附转筒10，所述第一脱附转筒10端部设置有料斗20，所述第一脱附转筒10中部可相对两端旋转，所述第一脱附转筒10中部的周侧设置有第一从动齿轮11；
第一加热装置40，所述第一加热装置40设置于第一脱附转筒10底部；
第一电机12，所述第一电机12设置于第一脱附转筒10下方，第一电机12输出端设置有与第一从动齿轮11相啮合的第一主动齿轮；
催化塔70，所述催化塔70与第一脱附转筒10相连通；
分馏塔71，所述分馏塔71与催化塔70相连通，所述分馏塔71中部、顶部和底部均设置有导出口；
第二脱附转筒30，所述第二脱附转筒30与第一脱附转筒10末端之间设置有一连通管，所第一脱附转筒10内设置有延伸至连通管内的旋转螺杆3313，所述第二脱附转筒30末端的底部连接有一出料管82，所述出料管82内设置有螺杆33，所述出料管82末端设置有开口，所述第二脱附转筒30上方连接有一冷凝器80，所述冷凝器80末端连接有一储油罐81，所述第二脱附转筒30的中部可相对两端旋转，所述第二脱附转筒30中部的周侧设置有第二从动齿轮31；
第二加热装置50，所述第二加热装置50设置于第二脱附转筒30底部；
第二电机32，所述第二电机32设置于第二脱附转筒30下方，所述第二电机32输出端设置有与第二从动齿轮31啮合的第二主动齿轮。
先通过料斗20将含油废固物输入第一脱附转筒10内，设置于第一脱附转筒10底部的第一加热装置40对含油废固物进行低温加热至320-350度，第一脱附转筒10会带动含油废固物不断旋转保证加热的均匀，然后经过长时间的加热，从而使含油废固物内的百分之95的油水通过蒸发汽化，然后进入催化塔70内将水凝结析出，然后油气进入分馏塔71内进行分馏操作从而分馏出轻油、柴油、基础油、渣油和不凝可燃气体，这些成分通过设置于分馏塔71上的不同导出口导出。此时第一托脱附转筒内的含油废固物内还含油百分之5左右的废油，这部分油为重油，在低温下很难蒸发，此时通过开启旋转螺杆3313，从而将第一脱附转筒10内的含油废固物输入第二脱附转筒30内，第二脱附转筒30底部的第二加热装置50升温至650度对第二脱附转筒30内的脱油废固物进行加热，从而将剩余的百分之5左右的废油热解蒸发出来，即重油蒸汽，重油蒸汽上升至冷凝器80内进行冷凝最后流入储油罐81内进行储存，通过这种方式，彻底的将含油废固物中的废油完全分离出来，而彻底除油完成的废固物则通过出料管82输出，由于其内的油分被彻底去除，因此可以和一般废物一起进行处理，不用担心对环境造成额外的破坏。
优选所述第一电机12和第二电机32上还设置有减速机。
进一步进行改进，优选所述第一脱附转筒10和第二脱附转筒30内壁均间隔设置有扬尘板60。通过扬尘板60可以将含油废固物抛起扬出，从而被打散，使含油废固物可以被加热的更为均匀，且油水更容易挥发。
进一步进行改进，所述第一加热装置40和第二加热装置50可以为电热板等一应加热设备，但是优选所述第一加热装置40和第二加热装置50均为燃烧加热炉膛，所述燃烧加热炉膛上设置有天然气进口，通过燃烧天然气等原料来进行加热。优选所述第二加热装置50与分馏塔71顶部的导出口相连通，目的在于将经过分馏塔71分馏后的不凝可燃气体输送至燃烧加热炉膛内进行燃烧，从而使不凝可燃气体进行充分的利用，不需要再通过一道工序来处理不凝可燃气体。
进一步进行改进，优选所述燃烧加热炉膛表面设置有炉膛观测口，从而方便对燃烧加热炉膛内的燃烧情况进行观察。
进一步进行改进，优选所述第一脱附转筒10和第二脱附转筒30的末端设置有检查孔63，从而对第一脱附转筒10和第二脱附转筒30内的情况进行查询。
进一步进行改进，在上述方案中，优选所述第二脱附转筒30的前端位于第一脱附转筒10末端的下方，所述连通管的一端固定于第一脱附转筒10末端的底部，所述连通管的另一端固定于第二脱附转筒30前端的顶部，所述旋转螺杆3313的驱动端设置于第一脱附转筒10的顶部，所述旋转螺杆3313垂直穿过第一脱附转筒10延伸至连通管内。
进一步进行改进，含油废固物在第一脱附转筒10和第二脱附转筒30内从前端移动到后端的方式可以有很多种，比如第一脱附转筒10和第二脱附转筒30是倾斜设置的，或者是在第一脱附转筒10和第二脱附转筒30内设置有摆动片，在此优选所述第一脱附转筒10和第二脱附转筒30内还设置有螺旋形的螺旋板61，通过螺旋板61来带动含油废固物的移动。
进一步进行改进，为了防止第一加热装置40和第二加热装置50的热量散失，优选所述第一脱附转筒10和第二脱附转筒30周侧设置有保温壳62。
进一步进行改进，为了更好的对含油废固物进行处理，优选含油废固物在拖过料斗20进入第一脱附转筒10内的时候先经过研磨操作，故优选所述料斗20上设置有磨煤机从而对含油废固物在进入第一脱附转筒10时候进行研磨。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种连续式含油废固物脱附热解装置，其特征在于，包括：
第一脱附转筒(10)，所述第一脱附转筒(10)端部设置有料斗(20)，所述第一脱附转筒(10)中部可相对两端旋转，所述第一脱附转筒(10)中部的周侧设置有第一从动齿轮(11)；
第一加热装置(40)，所述第一加热装置(40)设置于第一脱附转筒(10)底部；
第一电机(12)，所述第一电机(12)设置于第一脱附转筒(10)下方，第一电机(12)输出端设置有与第一从动齿轮(11)相啮合的第一主动齿轮；
催化塔(70)，所述催化塔(70)与第一脱附转筒(10)相连通；
分馏塔(71)，所述分馏塔(71)与催化塔(70)相连通，所述分馏塔(71)中部、顶部和底部均设置有导出口；
第二脱附转筒(30)，所述第二脱附转筒(30)与第一脱附转筒(10)末端之间设置有一连通管，所第一脱附转筒(10)内设置有延伸至连通管内的旋转螺杆(13)，所述第二脱附转筒(30)末端的底部连接有一出料管(82)，所述出料管(82)内设置有螺杆(33)，所述出料管(82)末端设置有开口，所述第二脱附转筒(30)上方连接有一冷凝器(80)，所述冷凝器(80)末端连接有一储油罐(81)，所述第二脱附转筒(30)的中部可相对两端旋转，所述第二脱附转筒(30)中部的周侧设置有第二从动齿轮(31)；
第二加热装置(50)，所述第二加热装置(50)设置于第二脱附转筒(30)底部；
第二电机(32)，所述第二电机(32)设置于第二脱附转筒(30)下方，所述第二电机(32)输出端设置有与第二从动齿轮(31)啮合的第二主动齿轮。
2.如权利要求1所述的一种连续式含油废固物脱附热解装置，其特征在于：
所述第一脱附转筒(10)和第二脱附转筒(30)内壁均间隔设置有扬尘板(60)。
3.如权利要求1所述的一种连续式含油废固物脱附热解装置，其特征在于：
所述第一加热装置(40)和第二加热装置(50)均为燃烧加热炉膛，所述燃烧加热炉膛上设置有天然气进口。
4.如权利要求3所述的一种连续式含油废固物脱附热解装置，其特征在于：
所述燃烧加热炉膛表面设置有炉膛观测口。
5.如权利要求3所述的一种连续式含油废固物脱附热解装置，其特征在于：
所述第二加热装置(50)与分馏塔(71)顶部的导出口相连通。
6.如权利要求1所述的一种连续式含油废固物脱附热解装置，其特征在于：
所述第一脱附转筒(10)和第二脱附转筒(30)的末端设置有检查孔(63)。
7.如权利要求1所述的一种连续式含油废固物脱附热解装置，其特征在于：
所述第二脱附转筒(30)的前端位于第一脱附转筒(10)末端的下方，所述连通管的一端固定于第一脱附转筒(10)末端的底部，所述连通管的另一端固定于第二脱附转筒(30)前端的顶部，所述旋转螺杆(13)的驱动端设置于第一脱附转筒(10)的顶部，所述旋转螺杆(13)垂直穿过第一脱附转筒(10)延伸至连通管内。
8.如权利要求1所述的一种连续式含油废固物脱附热解装置，其特征在于：
所述第一脱附转筒(10)和第二脱附转筒(30)内还设置有螺旋形的螺旋板(61)。
9.如权利要求1所述的一种连续式含油废固物脱附热解装置，其特征在于：
所述第一脱附转筒(10)和第二脱附转筒(30)周侧设置有保温壳(62)。
10.如权利要求1所述的一种连续式含油废固物脱附热解装置，其特征在于：
所述料斗(20)上设置有磨煤机。
技术总结