本实用新型涉及电机端盖防锈蚀设备的技术领域，尤其是涉及一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置。
背景技术：
随着各种家电设备的发展及普及，例如冰箱、洗衣机及空调等各种日用电器，家电设备中的动力部件多由电机提供，电机作为一种独立的动力部件，便于更换，因较好的性价比而得到广泛地应用。
电机由电机端盖及安装在电机端盖内部的定子及转子组成，对于电机端盖的生产制造过程，主要通过铸造或一体冲压成型等方式进行制造，铸造式电机端盖多适用于大功率重载电机，一体冲压成型式多适用于轻载低功率电机，电机端盖对于内部的定子及转子进行支撑及保护。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一体冲压成型式电机端盖的选材多为镀锌板，在进行电机端盖生产前需要对整块的镀锌板进行裁剪，裁剪后的镀锌板的四周切口由于未进行表面防锈处理，同时由于电机的安装环境各异，在洗衣机等电器中，电机多处于潮湿环境，水气易附着在电机端盖的表面上，在电化学作用下极易致使电机端盖的切口位置发生锈蚀，降低了电机的整体使用寿命，故存在改进的空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目是提供一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置,实现了对于电机端盖上的各组切口喷涂防锈剂，进而使各组切口位置的防锈蚀能力提升，电机端盖不易锈蚀，提升了电机的使用寿命。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置，包括喷涂装置及输送装置，所述输送装置包括水平设置的辊床及驱动所述辊床转动的电机，所述喷涂装置包括机架及位于所述机架内部的箱体，所述机架的左右端面分别开设有进料口及出料口，所述辊床插接入所述机架内部，所述机架的上端面开设有通孔，所述通孔内部插接滑动有向下喷洒防锈剂的喷洒组件，所述箱体内部设置有潜水泵，所述潜水泵上连接有输水管，所述输水管与所述喷洒组件连通。
通过采用上述技术方案，输送装置中的电机驱动辊床不断运动，机加工人员将待喷涂的电机端盖装载在进料口一侧的辊床上，随着辊床的不断转动，电机端盖向机架内部运动，辊床实现了对于各组电机端盖的输送，提升了对电机端盖上喷涂防锈液的效率；进入机架内部的电机端盖进行喷涂作业，箱体内部装载防锈液，在潜水泵的泵送作业下，防锈液随着输水管进入上端的喷洒组件，喷洒组件将防锈液进行喷洒，使喷出的防锈液附着在电机端盖的各切口上，完成喷涂的电机端盖随着辊床的不断转动，被输送至出料口位置，完成了电机端盖的各组切口的防锈液喷涂作业，完成防锈液喷涂的电机端盖在切口位置形成将空气隔绝的油膜保护层，进而降低了后期使用过程中锈蚀等情况的发生概率，提升了对于电机的整体保护，延长了电机的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷洒组件包括喷管及与所述喷管下端连通的喷头，所述喷管位于所述机架内部的外周面上固定有水平设置的圆杆，所述机架长度方向的竖直端面上贯通开设有竖直延伸的滑槽，所述圆杆远离所述喷管的一端与所述滑槽插接滑动，所述圆杆伸出所述滑槽的一端螺纹连接有紧固螺母。
通过采用上述技术方案，喷管上连接有圆杆，圆杆与机架上开设的滑槽插接滑动，滑槽的开设提升了圆杆的稳定性，同时圆环的一端拧紧有紧固螺母，当紧固螺母固定在滑槽的不同竖直高度上时，喷管沿着机架上端面的通孔上下滑动，进而实现了对喷洒组件在竖直方向上的调整，当待喷涂的电机端盖的尺寸变化时，便于调整喷洒组件对电机端盖进行喷洒作业，提升了该装置的实用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头呈圆环状，所述喷头朝下的外周面上开设有若干组微孔，从各所述微孔喷洒出的防锈剂绕所述喷管的轴线呈放射状分布。
通过采用上述技术方案，喷头呈圆环状，从各组微孔上喷出的防锈剂呈放射状分布，进而扩大了喷头上喷洒的防锈液的覆盖范围，电机端盖的四周切口的环形结构，呈放射状的喷洒范围也保证了对四周切口的喷涂，降低了对于电机端盖已进行镀锌处理部分的喷涂，进而在保证对切口的喷涂条件下，降低了防锈液的用量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆杆位于所述机架内部的外周面上套接固定有限位环，所述限位环远离所述喷管的一侧竖直端面与所述机架的竖直内表面抵接滑动。
通过采用上述技术方案，限位环套接固定在圆杆上，当紧固螺母与圆杆螺纹连接时，限位环远离喷管的一侧竖直端面与机架的竖直内表面抵接滑动，限位环的设置提升了圆杆的稳定性，圆杆与喷管连接，进而使喷管的稳定性得到提升，从喷头喷洒出的防锈液能够稳定地进行喷洒。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的上端开口设置，所述喷头位于所述箱体的竖直上方，所述辊床的两端均转动连接有轴体，所述轴体的两端均同轴转动有链轮，两组所述轴体的同一侧的两组所述链轮之间套接转动有链条，两组所述链条的各组链节的相互靠近的竖直端面间固定有承接轴，各组所述承接轴的轴线平行且均垂直于所述辊床的运动方向，相邻两组所述承接轴的外周面之间具有间隙。
通过采用上述技术方案，喷头位于箱体的竖直上方，同时辊床上各组相邻的承接轴之间具有间隙，当进行防锈液的喷涂作业时，喷洒的防锈液一部分散落在电机端盖的切口上，另一部分散落在辊床上，散落在辊床上的防锈液穿过相邻的承接轴之间的间隙，并进入下方的箱体内部，实现了对于防锈液的回收及重复利用，降低了防锈液的浪费，提升了喷涂防锈液过程的经济性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的入口两侧的所述机架的竖直端面上凹设有刻度。
通过采用上述技术方案，当待喷涂的电机端盖的竖直高度不一时，需进行喷洒组件的机架内的高度调整，进行喷洒组件的位置调整时，需要将圆杆一端的紧固螺母固定在滑槽的不同竖直高度位置，滑槽入口位置凹设的刻度为调整圆杆时提供参考，提升了调整圆杆位置的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的长度方向的竖直端面的对角线上分别开设有进液口及出液口，所述进液口位于所述出液口的倾斜上方。
通过采用上述技术方案，箱体上的进液口便于对箱体加注防锈液；在清洗箱体时，出液口的设置便于将清洗液倒出，便于清洁人员的清洁作业。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体长度方向的竖直端面上密封嵌设有钢化玻璃。
通过采用上述技术方案，钢化玻璃为透明材质，钢化玻璃与箱体的侧壁密封嵌设，避免了箱体内部的防锈液发生渗漏，机加工人员通过钢化玻璃就能直观地获取箱内防锈液的余量，便于及时添加防锈液。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.辊床上装载待喷涂防锈液的电机端盖，箱体内部装载防锈液，箱体内部的潜水泵通过输水管将防锈液输送至喷洒组件，喷洒组件包括与机架上端面开设的通孔插接滑动的喷管及位于喷管竖直下方的喷头，喷头上的各微孔喷洒的防锈液呈放射状，喷涂的防锈液对电机端盖四周的切口进行覆盖，使电机端盖的切口完成防锈液的喷涂，完成喷涂的电机端盖从出料口的一侧输送出机架，该装置实现了对电机端盖四周的切口的防锈液喷涂，使切口与空气之间形成油膜保护层，油膜保护层对空气进行阻隔，降低了切口发生锈蚀等情况的发生概率，提升了对于电机端盖的保护；
2.喷管上连接水平设置的圆杆，圆杆的一端插接入机架上开设的滑槽内部，紧固螺栓将圆杆的一端与机架的竖直侧壁进行固定，紧固螺栓拧紧时，与圆杆套接定位的限位环与机架的内表面抵接，使圆杆的稳定性得到提升，当电机端盖的竖直高度变化时，便于通过调整圆杆的竖直高度进行喷头高度的调整，使电机端盖上的切口能够得到尽可能全面的喷涂；
3.辊床两端转动连接有轴体，两组链轮上套接转动有链条，各组链节上相互靠近的竖直端面间固定有承接轴，相邻的承接轴之间具有间隙，喷头喷出的部分防锈液穿过间隙落入下方的箱体内部，降低了防锈液的浪费，提升了防锈液的利用率，提升了电机端盖喷涂作业的经济性。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是图1中a处的局部放大示意图；
图3是本实施例的局部剖视图；
图4是图3中b处的局部放大示意图。
图中，1、喷涂装置；11、机架；111、进料口；112；出料口；113、通孔；114、喷洒组件；1141、喷管；1142、喷头；11421、微孔；1143、连接管；115、圆杆；1151、紧固螺母；1152、限位环；116、滑槽；117、刻度；12；箱体；121、潜水泵；122、输水管；123、进液口；124、出液口；125、钢化玻璃；2、输送装置；21、辊床；211、轴体；212、链轮；2121、链条；2122、承接轴；22、电机；221、机座；3、开关；4、电机端盖。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置，包括喷涂装置1及输送装置2，喷涂装置1包括机架11及装载有防锈液的箱体12，机架11呈长方体的框体，机架11的左右竖直端面分别开设有进料口111及出料口112(参照图4)，箱体12套设在机架11的内部，箱体12的底面与地面抵接，箱体12呈长方体，箱体12的上端面开口设置，箱体12长度方向的竖直端面的对角线的上下端部开设有进液口123及出液口124，进液口123位于出液口124的倾斜上方；出液口124竖直上方的箱体12的竖直侧壁上嵌设有钢化玻璃125，钢化玻璃125的四周边沿与箱体12密封连接。
输送装置2包括水平设置的辊床21及驱动辊床21转动的电机22，辊床21插接入机架11内部，辊床21的长度大于机架11的长度，辊床21的两侧分别伸出进料口111及出料口112，辊床21长度方向的相互远离的竖直端面与机架11的内表面抵接。进料口111一侧的辊床21的一侧竖直端面上固定有所在平面水平设置的机座221，电机22安装在机座221的上端面，电机22的输出轴水平设置且朝向辊床21的该侧竖直端面。
机架11的上端面呈长方形，机架11上端面的中心对称位置竖直开设有通孔113，通孔113贯通机架11上端面。机架11长度方向的竖直端面上安装有两组开关3。
参照图1及图2，辊床21的左右两端均转动连接有轴线水平设置的轴体211，轴体211为圆柱体，轴体211的轴线垂直于两侧的竖直端面。轴体211靠近两侧竖直端面的端部同轴转动有链轮212，链轮212的轴线与轴体211的轴线共线，两组轴体211的同一侧的两组链轮212上均套接转动有链条2121，链条2121呈闭环状。链条2121上包括若干组同轴铰接的链节，两条链条2121上水平正对的两组链节的相互靠近的竖直端面间固定有承接轴2122，承接轴2122为圆柱体，各组承接轴2122的轴线均平行于轴体211的轴线，相邻的两组承接轴2122的外周面之间具有间隙。辊床21上装载有电机22端盖，电机22端盖的四周切口朝上设置，电机22端盖与各组承接轴2122的外周面抵接，电机22端盖随着辊床21从进料口111向出料口112移动。
参照图3及图4，箱体12的内部安装有潜水泵121，潜水泵121与箱体12的箱底内表面固定，潜水泵121上连接有输水管122，输水管122为柔性管，输水管122向上翻转至机架11的上端面。机架11内部安装有喷洒组件114，喷洒组件114包括竖直设置的喷管1141及呈圆环状的喷头1142，喷管1141为刚性管，喷管1141与翻转至机架上端面的输水管122连通；喷管1141与通孔113插接滑动，喷管1141与喷头1142之间连接有多组水平设置的连接管1143，喷管1141、连接管1143及喷头1142均连通，各组连接管1143绕喷管1141的轴线沿喷管1141的下端外周面等角度圆周设置；喷头1142朝向辊床21的部分开设有若干组微孔11421，各组微孔11421均匀分布，从各组微孔11421中喷洒出的防锈液绕喷管1141的轴线呈放射状分布。
喷管1141朝向开关3的外周面上固定有轴线水平设置的圆杆115，安装有开关3的机架11的竖直端面上开设有竖直延伸的滑槽116，滑槽116位于机架11长度方向的中垂面上，圆杆115的径向尺寸与滑槽116的宽度相同。圆杆115远离喷管1141的一端插接入滑槽116内部，圆杆115的外周面与滑槽116的两侧竖直内壁抵接滑动。圆杆115远离喷管1141的一端伸出滑槽116且加工有外螺纹，圆杆115的该端上螺纹连接有紧固螺母1151，紧固螺母1151与滑槽116入口两侧的机架11的竖直端面压紧定位。圆杆115上套接固定有限位环1152，限位环1152呈圆环状，限位环1152的轴线与圆杆115的轴线共线，限位环1152远离喷管1141的竖直端面与机架11的竖直内表面抵接。滑槽116入口两侧的机架11竖直端面上凹设有刻度117。
本实施例的工况及实施原理为：
该种电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置在进行电机端盖4的防锈液的喷涂时，首先依据电机22端盖的尺寸调整圆杆115在滑槽116内部的高度位置，使喷头1142喷洒的防锈液完全覆盖电机端盖4的四周切口，参照刻度117，将紧固螺母1151拧紧固定。
之后通过进液口123向箱体12内部装载防锈液，检查潜水泵121及电机22的工作情况，确保两者正常运转。开启两组开关3，使电机22及潜水泵121上电工作，潜水泵121将防锈液输送至喷头1142位置，防锈液呈放射状喷洒，将电机端盖4依次从进料口111进行装载，随着电机22的转动，电机22的输出轴与轴体211同轴转动，实现了各组承接轴2122的运动，使电机端盖4向机架11内部运动，当运动至喷头1142的正下方时，喷头1142喷洒的防锈液附着在电机端盖4的四周切口上，并随着辊床21的运动，输送至出料口112一侧，完成电机22端盖上切口的防锈液喷涂作业。
对于喷头1142喷出的防锈液穿过承接轴2122之间的间隙进入下方的箱体12内部，实现了对于防锈液的回收、利用。当需要进行箱体12的清洗时，向进液口123注入清洗液，清洗完毕后的废水从出液口124排出，完成箱体12的清洗。该装置实现了对电机端盖四周的切口的防锈液喷涂，使切口与空气之间形成一层油膜，油膜对空气进行阻隔，降低了切口发生锈蚀等情况发生的概率，提升了对于电机端盖的保护
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置，包括喷涂装置(1)及输送装置(2)，其特征在于：所述输送装置(2)包括水平设置的辊床(21)及驱动所述辊床(21)转动的电机(22)，所述喷涂装置(1)包括机架(11)及位于所述机架(11)内部的箱体(12)，所述机架(11)的左右端面分别开设有进料口(111)及出料口(112)，所述辊床(21)插接入所述机架(11)内部，所述机架(11)的上端面开设有通孔(113)，所述通孔(113)内部插接滑动有向下喷洒防锈剂的喷洒组件(114)，所述箱体(12)内部设置有潜水泵(121)，所述潜水泵(121)上连接有输水管(122)，所述输水管(122)与所述喷洒组件(114)连通。
2.根据权利要求1所述的一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置，其特征在于：所述喷洒组件(114)包括喷管(1141)及与所述喷管(1141)下端连通的喷头(1142)，所述喷管(1141)位于所述机架(11)内部的外周面上固定有水平设置的圆杆(115)，所述机架(11)长度方向的竖直端面上贯通开设有竖直延伸的滑槽(116)，所述圆杆(115)远离所述喷管(1141)的一端与所述滑槽(116)插接滑动，所述圆杆(115)伸出所述滑槽(116)的一端螺纹连接有紧固螺母(1151)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置，其特征在于：所述喷头(1142)呈圆环状，所述喷头(1142)朝下的外周面上开设有若干组微孔(11421)，从各所述微孔(11421)喷洒出的防锈剂绕所述喷管(1141)的轴线呈放射状分布。
4.根据权利要求2所述的一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置，其特征在于：所述圆杆(115)位于所述机架(11)内部的外周面上套接固定有限位环(1152)，所述限位环(1152)远离所述喷管(1141)的一侧竖直端面与所述机架(11)的竖直内表面抵接滑动。
5.根据权利要求2所述的一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置，其特征在于：所述箱体(12)的上端开口设置，所述喷头(1142)位于所述箱体(12)的竖直上方，所述辊床(21)的两端均转动连接有轴体(211)，所述轴体(211)的两端均同轴转动有链轮(212)，两组所述轴体(211)的同一侧的两组所述链轮(212)之间套接转动有链条(2121)，两组所述链条(2121)的各组链节的相互靠近的竖直端面间固定有承接轴(2122)，各组所述承接轴(2122)的轴线平行且均垂直于所述辊床(21)的运动方向，相邻两组所述承接轴(2122)的外周面之间具有间隙。
6.根据权利要求2所述的一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置，其特征在于：所述滑槽(116)的入口两侧的所述机架(11)的竖直端面上凹设有刻度(117)。
7.根据权利要求1所述的一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置，其特征在于：所述箱体(12)的长度方向的竖直端面的对角线上分别开设有进液口(123)及出液口(124)，所述进液口(123)位于所述出液口(124)的倾斜上方。
8.根据权利要求1所述的一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置，其特征在于：所述箱体(12)长度方向的竖直端面上密封嵌设有钢化玻璃(125)。
技术总结