本实用新型涉及β-蒎烯热裂解技术领域，具体的说是一种基于β-蒎烯热裂解产生月桂烯的制造装置。
背景技术：
月桂烯(myrcene)亦称香叶烯，a月桂烯在自然界中的存在较少，在香料工业中经常用的是b月桂烯。b月桂烯为无色或淡黄色液体，具有清淡的香脂香气。不溶于水，溶于乙醇等有机溶剂中。在肉桂油、枫茅油、柏木油、云杉油、松节油、柠檬草油、柠檬油等中均有存在。可用减压分馏的方法分离出月桂烯。
月桂烯在天然精油中含量非常少，不能够满足现代香料工业的需求，因此多采用基于β-蒎烯热裂解的方式进行月桂烯的生产。为此我们提供一种基于β-蒎烯热裂解产生月桂烯的制造装置。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种基于β-蒎烯热裂解产生月桂烯的制造装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种基于β-蒎烯热裂解产生月桂烯的制造装置，包括汽化塔、进料管、上塔体、过渡塔体、下塔体、导料管、预热器、真空处理器、连接套管a、进气管、裂解装置、喷气机、出气管、连接套管b以及回收箱，所述汽化塔左侧的上部设置有进料管，所述上塔体、过渡塔体、下塔体由下至上顺次法兰连接于汽化塔的内部，所述导料管的一端设置于汽化塔右侧的下部，所述导料管的一端设置于预热器的左侧，所述预热器设置于真空处理器的顶部，所述真空处理器右侧的下部设置有连接套管a，所述连接套管a与进气管固定连接，所述进气管设置于裂解装置的左端，所述喷气机设置于裂解装置上，所述出气管设置于裂解装置的右端，所述出气管通过连接套管b与回收箱固定连接。
进一步的是，所述上塔体的顶部设置有物料排气出口。
进一步的是，所述过渡塔体内部设置有加热装置，所述加热装置内部设置有网格板或平面板式折流板。
进一步的是，所述连接套管a、连接套管b均设置为相同的直径大小。
进一步的是，所述裂解装置包括催化剂外层、裂解管以及固定轴，所述催化剂外层覆盖于裂解装置的外表面，所述裂解管设置为发散式分布于裂解装置内，所述固定轴设置于裂解装置的中心处。
进一步采取的措施是，所述裂解管设置为同心圆结构的裂解管，且所述裂解管设置的数量为若干组。
本实用新型的有益效果：
一、该种基于β-蒎烯热裂解产生月桂烯的制造装置设置的汽化结构，具有能耗低、成本低、裂解工作效率高以及结构简单等优点，易于实现工业化生产。
二、该种基于β-蒎烯热裂解产生月桂烯的制造装置设置结构可以增大裂解反应表面积，有利于β-蒎烯充分接触裂解管而高效裂解，提高月桂烯的制造效率。
附图说明
图1为本实用新型一种基于β-蒎烯热裂解产生月桂烯的制造装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种基于β-蒎烯热裂解产生月桂烯的制造装置的裂解装置结构示意图；
图3为本实用新型一种基于β-蒎烯热裂解产生月桂烯的制造装置的裂解装置截面示意图；
图中：1汽化塔、2进料管、3上塔体、4过渡塔体、5下塔体、6导料管、7预热器、8真空处理器、9连接套管a、10进气管、11裂解装置、111催化剂外层、112裂解管、113固定轴、12喷气机、13出气管、14连接套管b、15回收箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种基于β-蒎烯热裂解产生月桂烯的制造装置，包括汽化塔1、进料管2、上塔体3、过渡塔体4、下塔体5、导料管6、预热器7、真空处理器8、连接套管a9、进气管10、裂解装置11、喷气机12、出气管13、连接套管b14以及回收箱15，汽化塔1左侧的上部设置有进料管2，上塔体3、过渡塔体4、下塔体5由下至上顺次法兰连接于汽化塔1的内部，导料管6的一端设置于汽化塔1右侧的下部，导料管6的一端设置于预热器7的左侧，其中导料管6上设置有用于输送汽化后β-蒎烯的真空泵，可用于将下塔体5内产生的气态原料输送至预热器7中，预热器7设置于真空处理器8的顶部，真空处理器8右侧的下部设置有连接套管a9，连接套管a9与进气管10固定连接，进气管10设置于裂解装置11的左端，喷气机12设置于裂解装置11上，出气管13设置于裂解装置11的右端，出气管13通过连接套管b14与回收箱15固定连接。
本实用新型中，
进一步的是，上塔体3的顶部设置有物料排气出口，利用物料排气出口进行汽化塔1汽化的排气处理使用。
进一步的是，过渡塔体4内部设置有加热装置，加热装置内部设置有网格板或平面板式折流板，使得过渡塔体4内的蒸汽亦可进行热交换，使得过渡塔体4内内温度一致性高，保证对加热装置内物料的加热效果，提高汽化效率。
进一步的是，连接套管a9、连接套管b14均设置为相同的直径大小，便于维持导气压平衡。
进一步的是，裂解装置11包括催化剂外层111、裂解管112以及固定轴113，催化剂外层111覆盖于裂解装置11的外表面，裂解管112设置为发散式分布于裂解装置11内，固定轴113设置于裂解装置11的中心处，具有能耗低、成本低、工作效率高以及结构简单等优点，易于实现工业化生产。
进一步采取的措施是，裂解管112设置为同心圆结构的裂解管，且裂解管112设置的数量为若干组，该种裂解管112设置结构可以增大裂解反应表面积，有利于β-蒎烯充分接触而高效裂解。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将β-蒎烯原料通过汽化塔1依次经过上塔体3、过渡塔体4以及下塔体5进行温度汽化处理，汽化完成后的β-蒎烯原料预热与真空处理条件45-55mmhg下，通过导料管6上的真空泵作用下进入预热器7进行预热处理，紧接着利用真空处理器8进行抽滤处理进入裂解装置11中，由设定裂解装置11的温度150-550℃进行β-蒎烯的裂化处理生成月桂烯，最后月桂烯由回收箱15集料回收。本实用新型可以增大裂解反应表面积，有利于β-蒎烯充分接触裂解管而高效裂解，提高月桂烯的制造效率，具有能耗低、成本低、裂解工作效率高以及结构简单等优点，易于实现工业化生产。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种基于β-蒎烯热裂解产生月桂烯的制造装置，包括汽化塔(1)、进料管(2)、上塔体(3)、过渡塔体(4)、下塔体(5)、导料管(6)、预热器(7)、真空处理器(8)、连接套管a(9)、进气管(10)、裂解装置(11)、喷气机(12)、出气管(13)、连接套管b(14)以及回收箱(15)，其特征在于：所述汽化塔(1)左侧的上部设置有进料管(2)，所述上塔体(3)、过渡塔体(4)、下塔体(5)由下至上顺次法兰连接于汽化塔(1)的内部，所述导料管(6)的一端设置于汽化塔(1)右侧的下部，所述导料管(6)的一端设置于预热器(7)的左侧，所述预热器(7)设置于真空处理器(8)的顶部，所述真空处理器(8)右侧的下部设置有连接套管a(9)，所述连接套管a(9)与进气管(10)固定连接，所述进气管(10)设置于裂解装置(11)的左端，所述喷气机(12)设置于裂解装置(11)上，所述出气管(13)设置于裂解装置(11)的右端，所述出气管(13)通过连接套管b(14)与回收箱(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于β-蒎烯热裂解产生月桂烯的制造装置，其特征在于：所述上塔体(3)的顶部设置有物料排气出口。
3.根据权利要求1所述的一种基于β-蒎烯热裂解产生月桂烯的制造装置，其特征在于：所述过渡塔体(4)内部设置有加热装置，所述加热装置内部设置有网格板或平面板式折流板。
4.根据权利要求1所述的一种基于β-蒎烯热裂解产生月桂烯的制造装置，其特征在于：所述连接套管a(9)、连接套管b(14)均设置为相同的直径大小。
5.根据权利要求1所述的一种基于β-蒎烯热裂解产生月桂烯的制造装置，其特征在于：所述裂解装置(11)包括催化剂外层(111)、裂解管(112)以及固定轴(113)，所述催化剂外层(111)覆盖于裂解装置(11)的外表面，所述裂解管(112)设置为发散式分布于裂解装置(11)内，所述固定轴(113)设置于裂解装置(11)的中心处。
6.根据权利要求5所述的一种基于β-蒎烯热裂解产生月桂烯的制造装置，其特征在于：所述裂解管(112)设置为同心圆结构的裂解管，且所述裂解管(112)设置的数量为若干组。
技术总结