本实用新型涉及生物有机肥生产领域，特别是指一种生物有机肥生产专用翻抛装置。
背景技术：
生物有机肥在生产过程中需要对成堆的废料进行翻抛，使其内部含有的硫化氢气体散发出去，并可以使有机肥充分与氧气混合，因此需要一种生物有机肥生产专用翻抛装置，现在市面上已经存在很多生物有机肥生产专用翻抛装置，但现有的生物有机肥生产专用翻抛装置仍存在很多问题和缺陷。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的生物有机肥生产专用翻抛装置普遍翻抛效率低下，不能满足使用的需要；
(2)传统的生物有机肥生产专用翻抛装置没有缓冲功能，容易出现损坏；
(3)传统的生物有机肥生产专用翻抛装置不方便翻抛机构的调节和收放，适用性较差
技术实现要素：
为了解决背景技术中所存在的翻抛效率低下，不能满足使用的需要的问题，本实用新型提出了一种生物有机肥生产专用翻抛装置。
本实用新型的技术方案是：一种生物有机肥生产专用翻抛装置，包括架体、滚轮、罩体和固定座，所述架体底端的四个拐角处均设置有滚轮，所述架体和滚轮之间设置有缓冲结构，所述架体内部靠近顶端位置处的两侧之间设置有升降收放机构，所述升降收放机构的底端固定连接有固定座，所述固定座的底端固定连接有罩体，所述罩体的内部设置有翻抛机构，所述翻抛机构的内部依次设置有第一转轴、翻抛板、驱动电机、主动齿轮、第二转轴和从动齿轮，所述第一转轴活动连接在罩体内部前端的两侧之间，所述第一转轴的一侧设置有驱动电机，所述第一转轴外部的一侧固定连接有主动齿轮，所述第二转轴活动连接在罩体内部后端的两侧之间，所述第一转轴和第二转轴的外部均均匀固定连接有翻抛板，所述第二转轴外部的一侧固定连接有从动齿轮。
优选的，所述第一转轴外部的翻抛板与第二转轴外部的翻抛板之间相互交错排列。
优选的，所述主动齿轮和从动齿轮之间大小相等，所述主动齿轮和从动齿轮之间构成啮合连接。
优选的，所述缓冲结构的内部依次设置有连接滑块、弹簧、缓冲座和滑槽，所述连接滑块固定连接在架体底端的四个拐角处，所述缓冲座分别固定连接在滚轮的顶端，所述缓冲座的内部设置有滑槽，所述滑槽的底端固定连接有弹簧。
优选的，所述连接滑块底端的两侧均设置有挡块，所述连接滑块贯穿至滑槽的内部，所述连接滑块和滑槽之间构成滑动连接。
优选的，所述升降收放机构的内部依次设置有壳体、螺纹轴、滑动槽、联动块、伺服电机和铰接杆，所述壳体固定连接在架体内部靠近顶端位置处的两侧之间，所述壳体的内部活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴外部的两侧均设置有联动块，所述壳体底端的两侧均设置有滑动槽，所述螺纹轴的一侧设置有伺服电机，所述联动块的底端活动铰接有铰接杆。
优选的，所述螺纹轴外部的两侧设置有方向相反的外螺纹，所述联动块的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹轴和联动块之间构成螺纹连接。
本实用新型的优点：
(1)通过在翻抛机构的内部依次设置有第一转轴、翻抛板、驱动电机、主动齿轮、第二转轴和从动齿轮，在使用时，启动驱动电机，驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴通过主动齿轮和从动齿轮啮合连接带动第二转轴与第一转轴对向转动，第一转轴和第二转轴外部的翻抛板会对有机肥进行翻抛，这样可以对有机肥进行全面翻抛，不需要二次翻抛，翻抛效率较高，能满足使用的需要；
(2)通过在缓冲结构的内部依次设置有连接滑块、弹簧、缓冲座和滑槽，在使用时，通过在架体和滚轮之间设置有弹簧，当装置在移动过程中受到震荡时，连接滑块在滑槽内部滑动，弹簧起到缓冲的作用，从而可以保护装置上的组件，防止装置损坏；
(3)通过在升降收放机构的内部依次设置有壳体、螺纹轴、滑动槽、联动块、伺服电机和铰接杆，在需要对装置的翻抛高度进行调节和对翻抛机构进行收放时，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹轴转动，螺纹轴带动外部两侧的联动块相向和对向运动，这样就能调节铰接杆的倾斜度，从而实现升降调节和收放，操作简单，便于使用，而且可以增加装置的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的缓冲结构正视局部剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的翻抛机构俯视局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型的升降收放机构正视局部剖面结构示意图。
图中，1、架体；2、缓冲结构；201、连接滑块；202、弹簧；203、缓冲座；204、滑槽；3、滚轮；4、翻抛机构；401、转轴；402、翻抛板；403、驱动电机；404、主动齿轮；405、第二转轴；406、从动齿轮；5、罩体；6、固定座；7、升降收放机构；701、壳体；702、螺纹轴；703、滑动槽；704、联动块；705、伺服电机；706、铰接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种生物有机肥生产专用翻抛装置，包括架体1、滚轮3、罩体5和固定座6，架体1底端的四个拐角处均设置有滚轮3，架体1和滚轮3之间设置有缓冲结构2；
缓冲结构2的内部依次设置有连接滑块201、弹簧202、缓冲座203和滑槽204，连接滑块201固定连接在架体1底端的四个拐角处，缓冲座203分别固定连接在滚轮3的顶端，缓冲座203的内部设置有滑槽204，滑槽204的底端固定连接有弹簧202；
连接滑块201底端的两侧均设置有挡块，连接滑块201贯穿至滑槽204的内部，连接滑块201和滑槽204之间构成滑动连接；
具体的，如图1和图2所示，通过在缓冲结构2的内部依次设置有连接滑块201、弹簧202、缓冲座203和滑槽204，在使用时，通过在架体1和滚轮3之间设置有弹簧202，当装置在移动过程中受到震荡时，连接滑块201在滑槽204内部滑动，弹簧202起到缓冲的作用，从而可以保护装置上的组件，防止装置损坏；
实施例2：架体1内部靠近顶端位置处的两侧之间设置有升降收放机构7；
升降收放机构7的内部依次设置有壳体701、螺纹轴702、滑动槽703、联动块704、伺服电机705和铰接杆706，壳体701固定连接在架体1内部靠近顶端位置处的两侧之间，壳体701的内部活动连接有螺纹轴702，螺纹轴702外部的两侧均设置有联动块704，壳体701底端的两侧均设置有滑动槽703，螺纹轴702的一侧设置有伺服电机705，伺服电机705的型号可为asd-a2，联动块704的底端活动铰接有铰接杆706；
螺纹轴702外部的两侧设置有方向相反的外螺纹，联动块704的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，螺纹轴702和联动块704之间构成螺纹连接；
具体的，如图1和图4所示，通过在升降收放机构7的内部依次设置有壳体701、螺纹轴702、滑动槽703、联动块704、伺服电机705和铰接杆706，在需要对装置的翻抛高度进行调节和对翻抛机构4进行收放时，启动伺服电机705，伺服电机705带动螺纹轴702转动，螺纹轴702带动外部两侧的联动块704相向和对向运动，这样就能调节铰接杆706的倾斜度，从而实现升降调节和收放，操作简单，便于使用，而且可以增加装置的适用性；
实施例3：升降收放机构7的底端固定连接有固定座6，固定座6的底端固定连接有罩体5，罩体5的内部设置有翻抛机构4。
翻抛机构4的内部依次设置有第一转轴401、翻抛板402、驱动电机403、主动齿轮404、第二转轴405和从动齿轮406，第一转轴401活动连接在罩体5内部前端的两侧之间，第一转轴401的一侧设置有驱动电机403，驱动电机403的型号可为y90s-2，第一转轴401外部的一侧固定连接有主动齿轮404，第二转轴405活动连接在罩体5内部后端的两侧之间，第一转轴401和第二转轴405的外部均均匀固定连接有翻抛板402，第二转轴405外部的一侧固定连接有从动齿轮406；
第一转轴401外部的翻抛板402与第二转轴405外部的翻抛板402之间相互交错排列；
主动齿轮404和从动齿轮406之间大小相等，主动齿轮404和从动齿轮406之间构成啮合连接；
具体的，如图1和图3所示，通过在翻抛机构4的内部依次设置有第一转轴401、翻抛板402、驱动电机403、主动齿轮404、第二转轴405和从动齿轮406，在使用时，启动驱动电机403，驱动电机403带动第一转轴401转动，第一转轴401通过主动齿轮404和从动齿轮406啮合连接带动第二转轴405与第一转轴401对向转动，第一转轴401和第二转轴405外部的翻抛板402会对有机肥进行翻抛，这样可以对有机肥进行全面翻抛，不需要二次翻抛，翻抛效率较高，能满足使用的需要。
工作原理：首先，通过在翻抛机构4的内部依次设置有第一转轴401、翻抛板402、驱动电机403、主动齿轮404、第二转轴405和从动齿轮406，在使用时，启动驱动电机403，驱动电机403带动第一转轴401转动，第一转轴401通过主动齿轮404和从动齿轮406啮合连接带动第二转轴405与第一转轴401对向转动，第一转轴401和第二转轴405外部的翻抛板402会对有机肥进行翻抛，这样可以对有机肥进行全面翻抛，不需要二次翻抛，翻抛效率较高，能满足使用的需要。
之后，通过在缓冲结构2的内部依次设置有连接滑块201、弹簧202、缓冲座203和滑槽204，在使用时，通过在架体1和滚轮3之间设置有弹簧202，当装置在移动过程中受到震荡时，连接滑块201在滑槽204内部滑动，弹簧202起到缓冲的作用，从而可以保护装置上的组件，防止装置损坏。
最后，通过在升降收放机构7的内部依次设置有壳体701、螺纹轴702、滑动槽703、联动块704、伺服电机705和铰接杆706，在需要对装置的翻抛高度进行调节和对翻抛机构4进行收放时，启动伺服电机705，伺服电机705带动螺纹轴702转动，螺纹轴702带动外部两侧的联动块704相向和对向运动，这样就能调节铰接杆706的倾斜度，从而实现升降调节和收放，操作简单，便于使用，而且可以增加装置的适用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种生物有机肥生产专用翻抛装置，包括架体(1)、滚轮(3)、罩体(5)和固定座(6)，其特征在于：所述架体(1)底端的四个拐角处均设置有滚轮(3)，所述架体(1)和滚轮(3)之间设置有缓冲结构(2)，所述架体(1)内部靠近顶端位置处的两侧之间设置有升降收放机构(7)，所述升降收放机构(7)的底端固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的底端固定连接有罩体(5)，所述罩体(5)的内部设置有翻抛机构(4)，所述翻抛机构(4)的内部依次设置有第一转轴(401)、翻抛板(402)、驱动电机(403)、主动齿轮(404)、第二转轴(405)和从动齿轮(406)，所述第一转轴(401)活动连接在罩体(5)内部前端的两侧之间，所述第一转轴(401)的一侧设置有驱动电机(403)，所述第一转轴(401)外部的一侧固定连接有主动齿轮(404)，所述第二转轴(405)活动连接在罩体(5)内部后端的两侧之间，所述第一转轴(401)和第二转轴(405)的外部均均匀固定连接有翻抛板(402)，所述第二转轴(405)外部的一侧固定连接有从动齿轮(406)。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产专用翻抛装置，其特征在于：所述第一转轴(401)外部的翻抛板(402)与第二转轴(405)外部的翻抛板(402)之间相互交错排列。
3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产专用翻抛装置，其特征在于：所述主动齿轮(404)和从动齿轮(406)之间大小相等，所述主动齿轮(404)和从动齿轮(406)之间构成啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产专用翻抛装置，其特征在于：所述缓冲结构(2)的内部依次设置有连接滑块(201)、弹簧(202)、缓冲座(203)和滑槽(204)，所述连接滑块(201)固定连接在架体(1)底端的四个拐角处，所述缓冲座(203)分别固定连接在滚轮(3)的顶端，所述缓冲座(203)的内部设置有滑槽(204)，所述滑槽(204)的底端固定连接有弹簧(202)。
5.根据权利要求4所述的一种生物有机肥生产专用翻抛装置，其特征在于：所述连接滑块(201)底端的两侧均设置有挡块，所述连接滑块(201)贯穿至滑槽(204)的内部，所述连接滑块(201)和滑槽(204)之间构成滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产专用翻抛装置，其特征在于：所述升降收放机构(7)的内部依次设置有壳体(701)、螺纹轴(702)、滑动槽(703)、联动块(704)、伺服电机(705)和铰接杆(706)，所述壳体(701)固定连接在架体(1)内部靠近顶端位置处的两侧之间，所述壳体(701)的内部活动连接有螺纹轴(702)，所述螺纹轴(702)外部的两侧均设置有联动块(704)，所述壳体(701)底端的两侧均设置有滑动槽(703)，所述螺纹轴(702)的一侧设置有伺服电机(705)，所述联动块(704)的底端活动铰接有铰接杆(706)。
7.根据权利要求6所述的一种生物有机肥生产专用翻抛装置，其特征在于：所述螺纹轴(702)外部的两侧设置有方向相反的外螺纹，所述联动块(704)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹轴(702)和联动块(704)之间构成螺纹连接。
技术总结