本实用新型涉及防水膜加工技术领域，具体为一种硅油防水膜涂油装置。
背景技术：
防水膜是一种具有抗水性能的膜，薄且不会改变减少反射膜的光学性能，同时硅油防水膜加工所使用到的工具多种多样，其中包括对硅油防水膜进行涂油的涂油装置，但是目前市场上的硅油防水膜涂油装置还是存在以下的问题：
1、现有的硅油防水膜涂油装置在对防水膜进行涂油工作时，油液在防水膜表面涂抹不均匀，造成后期不能有效的进行收卷工作，且油液在涂抹过程中容易造成溢油现象；
2、在进行收卷的过程中，收卷筒不能有效的进行限位工作，造成后期在收卷过程中容易造成脱落现象，影响收卷效果。
针对上述问题，在原有的硅油防水膜涂油装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硅油防水膜涂油装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的硅油防水膜涂油装置，对防水膜进行涂油工作时，油液在防水膜表面涂抹不均匀，造成后期不能有效的进行收卷工作，且油液在涂抹过程中容易造成溢油现象，且在进行收卷的过程中，收卷筒不能有效的进行限位工作，造成后期在收卷过程中容易造成脱落现象，影响收卷效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油防水膜涂油装置，包括操作主体、进油口、固定主体和收卷筒，所述操作主体顶面一侧设置有进油口，且进油口内部设置有过滤板，并且进油口底端设置有分液斗，所述分液斗底面固定连接有固定主体，且固定主体内部一端设置有皮带轮，并且皮带轮外壁转动连接有第二连接带，所述第二连接带底面一侧设置有去油轴，且去油轴一侧设置有滚筒，并且滚筒一端与剐蹭板顶端相互接触，所述剐蹭板另一端固定连接有操作主体，且操作主体一侧设置有进料口，并且进料口中心处设置有膜主体，所述膜主体与滚筒相互接触，且膜主体一端与收卷筒相互连接，并且收卷筒一端表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮侧面一端设置有连接轴，且第一齿轮侧面另一端设置有固定轴，并且固定轴表面设置有连接块，所述连接块一端设置有固定块，且固定块一端固定连接有第一齿轮，并且第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设置有支撑杆，且第二齿轮另一侧设置有第一连接带，并且第一连接带一端转动连接有电机，所述电机设置于操作主体内部底端，且操作主体另一侧设置有出料口。
优选的，所述分液斗底端等间距分布有连接管，且分液斗长度与固定主体相同。
优选的，所述固定主体正视为圆弧状，且固定主体内部为密封空间，并且固定主体底面等间距分布有去油轴。
优选的，所述剐蹭板侧视为倾斜状设置，且剐蹭板侧视为锥体形状，并且剐蹭板关于滚筒纵向中心对称分布。
优选的，所述第一齿轮为两个半圆组成，且第一齿轮与连接轴为旋转连接，并且第一齿轮通过连接块与固定块构成卡合结构。
优选的，所述第二连接带底面与去油轴相互接触，且去油轴为海绵材质，并且去油轴正视在固定主体底面为圆弧等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅油防水膜涂油装置，
1、通过过滤板对油液进行过滤工作，方便后期分液斗对油液进行下油工作，有利于油液进入固定主体内部，方便通过去油轴对滚筒表面进行涂油工作，同时通过剐蹭板对滚筒侧面进行剐蹭处理，有利于通过滚筒对膜主体进行涂油工作；
2、通过收卷筒放置到第一齿轮内部，方便通过连接块与固定块的卡合连接进行限位工作，从而方便通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接进行转动工作，有利于通过收卷筒对膜主体进行收卷工作。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
图中：1、操作主体；2、进油口；3、过滤板；4、分液斗；5、固定主体；6、剐蹭板；7、滚筒；8、膜主体；9、进料口；10、收卷筒；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、支撑杆；14、第一连接带；15、电机；16、出料口；17、皮带轮；18、第二连接带；19、去油轴；20、连接轴；21、固定轴；22、连接块；23、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅油防水膜涂油装置，包括操作主体1、进油口2、固定主体5和收卷筒10，操作主体1顶面一侧设置有进油口2，且进油口2内部设置有过滤板3，并且进油口2底端设置有分液斗4，分液斗4底面固定连接有固定主体5，且固定主体5内部一端设置有皮带轮17，并且皮带轮17外壁转动连接有第二连接带18，第二连接带18底面一侧设置有去油轴19，且去油轴19一侧设置有滚筒7，并且滚筒7一端与剐蹭板6顶端相互接触，剐蹭板6另一端固定连接有操作主体1，且操作主体1一侧设置有进料口9，并且进料口9中心处设置有膜主体8，膜主体8与滚筒7相互接触，且膜主体8一端与收卷筒10相互连接，并且收卷筒10一端表面设置有第一齿轮11，第一齿轮11侧面一端设置有连接轴20，且第一齿轮11侧面另一端设置有固定轴21，并且固定轴21表面设置有连接块22，连接块22一端设置有固定块23，且固定块23一端固定连接有第一齿轮11，并且第一齿轮11一侧啮合连接有第二齿轮12，第二齿轮12一侧设置有支撑杆13，且第二齿轮12另一侧设置有第一连接带14，并且第一连接带14一端转动连接有电机15，电机15设置于操作主体1内部底端，且操作主体1另一侧设置有出料口16；
分液斗4底端等间距分布有连接管，且分液斗4长度与固定主体5相同，便于通过分液斗4对固定主体5内部进行注油工作；
固定主体5正视为圆弧状，且固定主体5内部为密封空间，并且固定主体5底面等间距分布有去油轴19，方便通过去油轴19对滚筒7表面进行涂油工作；
剐蹭板6侧视为倾斜状设置，且剐蹭板6侧视为锥体形状，并且剐蹭板6关于滚筒7纵向中心对称分布，防止滚筒7侧面出现漏油现象；
第一齿轮11为两个半圆组成，且第一齿轮11与连接轴20为旋转连接，并且第一齿轮11通过连接块22与固定块23构成卡合结构，便于对收卷筒10进行限位工作；
第二连接带18底面与去油轴19相互接触，且去油轴19为海绵材质，并且去油轴19正视在固定主体5底面为圆弧等间距分布，有利于去油轴19均匀的对滚筒7表面进行涂油工作。
工作原理：根据图1-2，首先工作人员将操作主体1放置到合适的位置，然后通过打开第一齿轮11上半部分，使得第一齿轮11带动连接轴20进行转动，然后将收卷筒10放置到支撑杆13顶面，然后将第一齿轮11上半部分进行关闭，使得第一齿轮11带动连接轴20进行转动，然后连接块22在固定轴21表面进行转动，使得连接块22与固定块23进行卡合连接，通过连接块22与固定块23的卡合连接使得第一齿轮11进行闭合，然后第一齿轮11与第二齿轮12进行啮合连接，然后启动电机15，通过电机15转动，使得电机15通过第一连接带14带动第二齿轮12进行转动，从而使得第二齿轮12带动第一齿轮11进行转动，然后第一齿轮11带动收卷筒10进行转动，然后收卷筒10对膜主体8进行收卷工作；
根据图1-4，工作人员将油液从进油口2处进行注油，通过过滤板3对油液进行过滤工作，然后油液通过分液斗4进入固定主体5内部，然后通过固定主体5内部的皮带轮17带动第二连接带18进行转动，使得第二连接带18对底部去油轴19进行挤压工作，使得固定主体5内部的油液通过去油轴19传输到滚筒7表面，使得去油轴19对滚筒7表面进行均匀涂抹工作，有利于滚筒7对膜主体8表面进行均匀涂油工作，在去油轴19对滚筒7进行涂抹工作，剐蹭板6对滚筒7侧面进行刮油工作，防止油液在滚筒7侧面进行测漏，以防油液滴到膜主体8表面，造成膜主体8表面涂油不均匀，然后膜主体8从进料口9进行进入，在完成收卷后，通过出料口16进行拿出，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种硅油防水膜涂油装置，包括操作主体（1）、进油口（2）、固定主体（5）和收卷筒（10），其特征在于：所述操作主体（1）顶面一侧设置有进油口（2），且进油口（2）内部设置有过滤板（3），并且进油口（2）底端设置有分液斗（4），所述分液斗（4）底面固定连接有固定主体（5），且固定主体（5）内部一端设置有皮带轮（17），并且皮带轮（17）外壁转动连接有第二连接带（18），所述第二连接带（18）底面一侧设置有去油轴（19），且去油轴（19）一侧设置有滚筒（7），并且滚筒（7）一端与剐蹭板（6）顶端相互接触，所述剐蹭板（6）另一端固定连接有操作主体（1），且操作主体（1）一侧设置有进料口（9），并且进料口（9）中心处设置有膜主体（8），所述膜主体（8）与滚筒（7）相互接触，且膜主体（8）一端与收卷筒（10）相互连接，并且收卷筒（10）一端表面设置有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）侧面一端设置有连接轴（20），且第一齿轮（11）侧面另一端设置有固定轴（21），并且固定轴（21）表面设置有连接块（22），所述连接块（22）一端设置有固定块（23），且固定块（23）一端固定连接有第一齿轮（11），并且第一齿轮（11）一侧啮合连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）一侧设置有支撑杆（13），且第二齿轮（12）另一侧设置有第一连接带（14），并且第一连接带（14）一端转动连接有电机（15），所述电机（15）设置于操作主体（1）内部底端，且操作主体（1）另一侧设置有出料口（16）。
2.根据权利要求1所述的一种硅油防水膜涂油装置，其特征在于：所述分液斗（4）底端等间距分布有连接管，且分液斗（4）长度与固定主体（5）相同。
3.根据权利要求1所述的一种硅油防水膜涂油装置，其特征在于：所述固定主体（5）正视为圆弧状，且固定主体（5）内部为密封空间，并且固定主体（5）底面等间距分布有去油轴（19）。
4.根据权利要求1所述的一种硅油防水膜涂油装置，其特征在于：所述剐蹭板（6）侧视为倾斜状设置，且剐蹭板（6）侧视为锥体形状，并且剐蹭板（6）关于滚筒（7）纵向中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种硅油防水膜涂油装置，其特征在于：所述第一齿轮（11）为两个半圆组成，且第一齿轮（11）与连接轴（20）为旋转连接，并且第一齿轮（11）通过连接块（22）与固定块（23）构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种硅油防水膜涂油装置，其特征在于：所述第二连接带（18）底面与去油轴（19）相互接触，且去油轴（19）为海绵材质，并且去油轴（19）正视在固定主体（5）底面为圆弧等间距分布。
技术总结