本实用新型属于plc液压控制系统技术领域，具体涉及一种施胶和半干压plc液压控制系统。
背景技术：
施胶部的主要作用是用机械加压的方法对纸幅表面进行施胶，提高纸张的抗拉强度及柔韧度，半干压主要对湿纸进行再次挤压去除水份，线压力的大小及稳定对施胶后的纸品质量有很大影响，因此提高线压力的稳定性显得特别重要，液压传动以传力效率高，占地位置小，远距离控制方便，传力平稳可靠，响应快速稳定，能实现系统过载保护，且元件的自润性好等特点，选用液压控制方式对压榨部的榨辊进行控制，由于纸机门幅较大，车速较高，采用plc双闭环自动控制系统对压榨部加压线压力及运行状态进行自动化控制，然而市面上出现的仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
现有的一种施胶和半干压plc液压控制系统在使用过程中，由于液压泵长时间的工作会使液压泵发热，导致出现危险，而且不带有重复利用胶水，非常浪费的问题，为此我们提出一种施胶和半干压plc液压控制系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种施胶和半干压plc液压控制系统，以解决上述背景技术中提出现有的一种施胶和半干压plc液压控制系统在使用过程中，由于液压泵长时间的工作会使液压泵发热，导致出现危险，而且不带有重复利用胶水，非常浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施胶和半干压plc液压控制系统，包括第一横板，所述第一横板的外壁插接有管道，所述第一横板的外壁通过设置的管道插接有液压泵，所述液压泵的底部固定连接有油罐，所述油罐的正面设置有液位检测装置，所述油罐正面远离液位检测装置的右端设置有温度检测装置，所述油罐的右侧设置有冷却器，所述油罐的底部固定连接有水冷箱，所述水冷箱的左侧固定连接有plc控制系统，所述plc控制系统的顶部设置有警示灯。
所述第一横板的两侧焊接有支架，所述第一横板的两侧通过设置的支架焊接有干压工作台，所述干压工作台的底部通过设置的支架焊接有存水箱，所述干压工作台的右侧通过设置的支架焊接有涂胶工作台，所述涂胶工作台的底部通过设置的支架焊接有存胶箱，所述存胶箱的外壁通过设置的支架焊接有第一电机，所述第一电机的轴心处转动连接有旋转绞龙。
优选的，所述第一横板的底部焊接有两个相互平行的第二液压杆，所述第二液压杆的底部焊接有连接杆。
优选的，所述第二液压杆的底部通过设置的连接杆转动连接有干压辊，所述干压辊的轴心处转动连接有第三电机。
优选的，所述干压工作台的左侧焊接有滚轮，所述干压工作台的两侧开设有通孔。
优选的，所述涂胶工作台的两侧通过设置的支架焊接有第二横板，所述第二横板的底部焊接有两个相互平行的第一液压杆。
优选的，所述第一液压杆的底部焊接有连接杆，所述第一液压杆的底部通过设置的连接杆转动连接有涂胶辊，所述涂胶辊的轴心处转动连接有第二电机。
优选的，所述涂胶辊的外壁插接有管道，所述涂胶辊的外壁通过设置的管道插接有水泵。
优选的，所述水泵的底部通过设置的管道插接有胶桶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计了安装plc控制系统控制装置启动，把纸张由滚轮送入干压工作台上，液压泵从油罐中抽油，使第一横板上的第二液压杆伸缩，第三电机带动干压辊转动，干压辊对纸张进行干压，液位检测装置检测油罐中的油液高度，可以在没有油液的情况下提醒，及时补充，温度检测装置检测油罐的温度，温度升高会打开冷却器，一旦过高，会通过警示灯进行提醒，时刻进行检查，防止油温过高导致装置损坏，可以有效保护装置，提高装置的使用寿命。
2、通过设计了安装滚轮把纸张送到涂胶工作台上，水泵从胶桶中收取胶水，送到涂胶辊中，液压泵使涂胶辊对纸张进行涂胶，涂胶工作台上有无数漏孔，多出的胶水会从漏孔中落下，落到存胶箱中，第一电机带动旋转绞龙转动，可以对使用过的胶水进行收集，防止凝固，以便二次利用，节约资源，干压工作台上的水也会从通孔中落下，存到存水箱中，使压出的水统一收集起来。
附图说明
图1为本实用新型的结构轴侧立体示意图；
图2为本实用新型的结构右侧立体示意图；
图3为本实用新型的结构a部结构示意图；
图4为本实用新型的结构b部结构示意图。
图中：1、第一横板；2、液位检测装置；3、温度检测装置；4、油罐；5、水冷箱；6、冷却器；7、胶桶；8、水泵；9、涂胶工作台；10、存胶箱；11、第一电机；12、涂胶辊；13、第二电机；14、第一液压杆；15、第二横板；16、第三电机；17、干压辊；18、第二液压杆；19、干压工作台；20、滚轮；21、警示灯；22、液压泵；23、plc控制系统；24、旋转绞龙；25、通孔；26、存水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种施胶和半干压plc液压控制系统，包括第一横板1，第一横板1的外壁插接有管道，第一横板1的外壁通过设置的管道插接有液压泵22，液压泵22的底部固定连接有油罐4，油罐4的正面设置有液位检测装置2，液位检测装置2的型号为wh311，油罐4正面远离液位检测装置2的右端设置有温度检测装置3，温度检测装置3型号为rtnc3，油罐4的右侧设置有冷却器6，冷却器6型号为2lqf1w，油罐4的底部固定连接有水冷箱5，水冷箱5的左侧固定连接有plc控制系统23，plc控制系统23的顶部设置有警示灯21，系统油温由温度检测装置3进行检测，油温超40c°操作台指令打开冷却水阀，如超过55°，操作台上警示灯21报警，油罐4内部的油液过少也会报警，所有电机的型号都为d2bld30。
第一横板1的两侧焊接有支架，第一横板1的两侧通过设置的支架焊接有干压工作台19，干压工作台19的底部通过设置的支架焊接有存水箱26，干压工作台19的右侧通过设置的支架焊接有涂胶工作台9，涂胶工作台9的底部通过设置的支架焊接有存胶箱10，存胶箱10的外壁通过设置的支架焊接有第一电机11，第一电机11的轴心处转动连接有旋转绞龙24，可以对使用过的胶水进行收集，防止凝固，以便二次利用，节约资源。
为了便于干压辊17转动与移动，本实施例中，优选的，第一横板1的底部焊接有两个相互平行的第二液压杆18，第二液压杆18的底部焊接有连接杆。
为了便于对纸张进行干压，本实施例中，优选的，第二液压杆18的底部通过设置的连接杆转动连接有干压辊17，干压辊17的轴心处转动连接有第三电机16。
为了便于让纸张中的水漏出，本实施例中，优选的，干压工作台19的左侧焊接有滚轮20，干压工作台19的两侧开设有通孔25。
为了便于涂胶辊12转动与移动，本实施例中，优选的，涂胶工作台9的两侧通过设置的支架焊接有第二横板15，第二横板15的底部焊接有两个相互平行的第一液压杆14。
为了便于对纸张进行涂胶，本实施例中，优选的，第一液压杆14的底部焊接有连接杆，第一液压杆14的底部通过设置的连接杆转动连接有涂胶辊12，涂胶辊12的轴心处转动连接有第二电机13。
为了便于进行送胶，本实施例中，优选的，涂胶辊12的外壁插接有管道，涂胶辊12的外壁通过设置的管道插接有水泵8。
为了便于存储胶水，本实施例中，优选的，水泵8的底部通过设置的管道插接有胶桶7。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，plc控制系统23控制装置启动，把纸张由滚轮20送入干压工作台19上，液压泵22从油罐4中抽油，使第一横板1上的第二液压杆18伸缩，第三电机16带动干压辊17转动，干压辊17对纸张进行干压，液位检测装置2检测油罐4中的油液高度，温度检测装置3检测油罐4的温度，温度升高会打开冷却器6，一旦过高，会通过警示灯21进行提醒，干压完成后由滚轮20送到涂胶工作台9上，水泵8从胶桶7中收取胶水，送到涂胶辊12中，液压泵22使涂胶辊12对纸张进行涂胶，涂胶工作台9上有无数漏孔，多出的胶水会从漏孔中落下，落到存胶箱10中，第一电机11带动旋转绞龙24转动，干压工作台19上的水也会从通孔25中落下，存到存水箱26中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种施胶和半干压plc液压控制系统，包括第一横板(1)，其特征在于：所述第一横板(1)的外壁插接有管道，所述第一横板(1)的外壁通过设置的管道插接有液压泵(22)，所述液压泵(22)的底部固定连接有油罐(4)，所述油罐(4)的正面设置有液位检测装置(2)，所述油罐(4)正面远离液位检测装置(2)的右端设置有温度检测装置(3)，所述油罐(4)的右侧设置有冷却器(6)，所述油罐(4)的底部固定连接有水冷箱(5)，所述水冷箱(5)的左侧固定连接有plc控制系统(23)，所述plc控制系统(23)的顶部设置有警示灯(21)；
所述第一横板(1)的两侧焊接有支架，所述第一横板(1)的两侧通过设置的支架焊接有干压工作台(19)，所述干压工作台(19)的底部通过设置的支架焊接有存水箱(26)，所述干压工作台(19)的右侧通过设置的支架焊接有涂胶工作台(9)，所述涂胶工作台(9)的底部通过设置的支架焊接有存胶箱(10)，所述存胶箱(10)的外壁通过设置的支架焊接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的轴心处转动连接有旋转绞龙(24)。
2.根据权利要求1所述的一种施胶和半干压plc液压控制系统，其特征在于：所述第一横板(1)的底部焊接有两个相互平行的第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的底部焊接有连接杆。
3.根据权利要求2所述的一种施胶和半干压plc液压控制系统，其特征在于：所述第二液压杆(18)的底部通过设置的连接杆转动连接有干压辊(17)，所述干压辊(17)的轴心处转动连接有第三电机(16)。
4.根据权利要求1所述的一种施胶和半干压plc液压控制系统，其特征在于：所述干压工作台(19)的左侧焊接有滚轮(20)，所述干压工作台(19)的两侧开设有通孔(25)。
5.根据权利要求1所述的一种施胶和半干压plc液压控制系统，其特征在于：所述涂胶工作台(9)的两侧通过设置的支架焊接有第二横板(15)，所述第二横板(15)的底部焊接有两个相互平行的第一液压杆(14)。
6.根据权利要求5所述的一种施胶和半干压plc液压控制系统，其特征在于：所述第一液压杆(14)的底部焊接有连接杆，所述第一液压杆(14)的底部通过设置的连接杆转动连接有涂胶辊(12)，所述涂胶辊(12)的轴心处转动连接有第二电机(13)。
7.根据权利要求6所述的一种施胶和半干压plc液压控制系统，其特征在于：所述涂胶辊(12)的外壁插接有管道，所述涂胶辊(12)的外壁通过设置的管道插接有水泵(8)。
8.根据权利要求7所述的一种施胶和半干压plc液压控制系统，其特征在于：所述水泵(8)的底部通过设置的管道插接有胶桶(7)。
技术总结