本实用新型属于覆膜机技术领域，尤其涉及一种新型全自动覆膜机。
背景技术：
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
但是现有的覆膜机在结构上比较简单化，而且在烘干方面不是很理想，而且在进行覆膜之后需要进行传输，但是现有的覆膜机缺少传输机构，由于纸张进行覆膜之后没进行裁剪，所以需要用到传输机构。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型全自动覆膜机，旨在解决干燥效果差和缺少传输的问题。
本实用新型是这样实现的，一种新型全自动覆膜机，包括：
底箱，所述底箱后端安装有第一固定架，所述底箱前端安装有第二固定架，并在第二固定架前端开设有安装槽，所述第一固定架与第二固定架左侧上端设有可拆卸的放膜辊；
在所述第一固定架与第二固定架左侧设有连接臂，并在连接臂上设有可拆卸连接的卷纸辊；
在所述第一固定架与第二固定架内侧于底箱上端设有上下对齐的底轴，并在底轴上方位置设有涂胶辊；
在所述底轴右侧平齐位置设有挤压辊，且挤压辊设有上下平齐结构的两个并之间设有间隔；
在所述底箱上端于底轴、挤压辊之间开设有热量传输孔，并在热量传输孔底部设有加热管；
在所述底箱右侧设有输送架，所述输送架内侧设有输送带，所述输送架左端设有主动轴，所述主动轴右侧设有从动轴并等距离设有多个，所述主动轴通过输送带带动从动轴转动，所述主动轴通过连接带连接底箱右侧内部的转动机；
为了便于将膜与纸张进行粘合，作为本实用新型一种优选的，所述底轴与涂胶辊相同大小且之间设有间隔。
为了便于引风机将热量直接传输到纸张上进行干燥处理，作为本实用新型一种优选的，所述底箱左侧开设有通风孔，所述通风孔连通热量传输孔。
为了便于两个底轴进行相对转动，作为本实用新型一种优选的，所述安装槽左侧设有第一连接轴，并且第一连接轴设有上下相对转动的两个，并且第一连接轴通过连接带连接带动轴，且带动轴安装在底箱内部的电机。
为了便于两个挤压辊进行相对转动并实现挤压的情况，作为本实用新型一种优选的，所述安装槽右侧设有上下相对转动的第二连接轴。
为了便于底轴和挤压辊进行转动，作为本实用新型一种优选的，所述底轴、挤压辊的底部与底箱上端面之间设有间隔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中在底箱内部上端设有加热管，加热管所产生的热量通过引风机进行传输并作用到纸张上，干燥效果比较理想。
2.本实用新型中覆膜之后的纸张通过挤压辊进行挤压并落在传输带上，便于进行传输，进行下一步的收卷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1、底箱；2、第一固定架；3、第二固定架；4、连接臂；5、卷纸辊；6、底轴；7、涂胶辊；8、挤压辊；9、放膜辊；10、通风孔；11、安装槽；12、第一连接轴；13、带动轴；14、第二连接轴；15、输送架；16、输送带；17、热量传输孔；18、引风机；19、加热管；20、转动机；21、主动轴；22、从动轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：包括：
底箱1，底箱1后端安装有第一固定架2，底箱1前端安装有第二固定架3，并在第二固定架3前端开设有安装槽11，第一固定架2与第二固定架3左侧上端设有可拆卸的放膜辊9；
在第一固定架2与第二固定架3左侧设有连接臂4，并在连接臂4上设有可拆卸连接的卷纸辊5；
在第一固定架2与第二固定架3内侧于底箱1上端设有上下对齐的底轴6，并在底轴6上方位置设有涂胶辊7；
在底轴6右侧平齐位置设有挤压辊8，且挤压辊8设有上下平齐结构的两个并之间设有间隔；
在底箱1上端于底轴6、挤压辊8之间开设有热量传输孔17，并在热量传输孔17底部设有加热管18；
在底箱1右侧设有输送架15，输送架15内侧设有输送带16，输送架15左端设有主动轴21，主动轴21右侧设有从动轴22并等距离设有多个，主动轴21通过输送带16带动从动轴22转动，主动轴21通过连接带连接底箱1右侧内部的转动机20；
具体的，底轴6与涂胶辊7相同大小且之间设有间隔，本实施例中为了便于将膜与纸张进行粘合。
具体的，底箱1左侧开设有通风孔10，通风孔10连通热量传输孔17，本实施例中为了便于引风机将热量直接传输到纸张上进行干燥处理。
具体的，安装槽11左侧设有第一连接轴12，并且第一连接轴12设有上下相对转动的两个，并且第一连接轴12通过连接带连接带动轴13，且带动轴13安装在底箱1内部的电机，本实施例中为了便于两个底轴进行相对转动。
具体的，安装槽11右侧设有上下相对转动的第二连接轴14，本实施例中为了便于两个挤压辊进行相对转动并实现挤压的情况。
具体的，底轴6、挤压辊8的底部与底箱1上端面之间设有间隔，本实施例中为了便于底轴和挤压辊进行转动。
本实用新型的使用流程：使用时，将放膜辊9放在架子上，然后将收卷好的纸张套在卷纸辊5上，将膜穿过涂胶辊7并处于两个底轴6之间并覆盖在纸张上，然后电机带动第一连接轴转动，使得涂胶辊7和底轴6进行传动并传输到挤压辊8之间实现挤压，加热管19所产生的热量通过引风机18直接作用到纸张上并进行烘干处理，挤压之后的纸张落在传输带16上进行传输。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型全自动覆膜机，其特征在于，包括：
底箱(1)，所述底箱(1)后端安装有第一固定架(2)，所述底箱(1)前端安装有第二固定架(3)，并在第二固定架(3)前端开设有安装槽(11)，所述第一固定架(2)与第二固定架(3)左侧上端设有可拆卸的放膜辊(9)；
在所述第一固定架(2)与第二固定架(3)左侧设有连接臂(4)，并在连接臂(4)上设有可拆卸连接的卷纸辊(5)；
在所述第一固定架(2)与第二固定架(3)内侧于底箱(1)上端设有上下对齐的底轴(6)，并在底轴(6)上方位置设有涂胶辊(7)；
在所述底轴(6)右侧平齐位置设有挤压辊(8)，且挤压辊(8)设有上下平齐结构的两个并之间设有间隔；
在所述底箱(1)上端于底轴(6)、挤压辊(8)之间开设有热量传输孔(17)，并在热量传输孔(17)底部设有加热管(18)；
在所述底箱(1)右侧设有输送架(15)，所述输送架(15)内侧设有输送带(16)，所述输送架(15)左端设有主动轴(21)，所述主动轴(21)右侧设有从动轴(22)并等距离设有多个，所述主动轴(21)通过输送带(16)带动从动轴(22)转动，所述主动轴(21)通过连接带连接底箱(1)右侧内部的转动机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动覆膜机，其特征在于：所述底轴(6)与涂胶辊(7)相同大小且之间设有间隔。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动覆膜机，其特征在于：所述底箱(1)左侧开设有通风孔(10)，所述通风孔(10)连通热量传输孔(17)。
4.根据权利要求1所述的一种新型全自动覆膜机，其特征在于：所述安装槽(11)左侧设有第一连接轴(12)，并且第一连接轴(12)设有上下相对转动的两个，并且第一连接轴(12)通过连接带连接带动轴(13)，且带动轴(13)安装在底箱(1)内部的电机。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动覆膜机，其特征在于：所述安装槽(11)右侧设有上下相对转动的第二连接轴(14)。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动覆膜机，其特征在于：所述底轴(6)、挤压辊(8)的底部与底箱(1)上端面之间设有间隔。
技术总结