本实用新型涉及自动下料装置技术领域，尤其涉及气化炉用自动下料装置。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对热能的需求越来越大，每年国家都会耗费大量的煤炭以及液化石油气，由于煤炭为不可再生能源，从而给国家造成巨大损失。目前，生物质汽化炉越来越受到人们的重视，该汽化炉采用随手可得的废弃物质燃料，如秸秆、杂草、旧衣物、生活垃圾等，原料成本低，极大节省了成本，对于使用者来说可免去购煤及购液化气的费用，对国家对用户都起到双层节能环保的目的，减少了能源的耗费，目前，也出现了一些结构不同的生物质气化炉，秸秆气化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆汽化炉、家用秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉。
但现有气化炉技术中，需要人工将秸秆原料填入到气化炉设备中对其进行供给，进而使其能提供热能，但这种方式费时费力，容易造成设备运行不稳定，工作效果较差，因此需要研发一种可以自动对气化炉添加原料的设备，进而节省人力资源，提高该装置工作时的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能自动对气化炉设备添加原料的问题，而提出的气化炉用自动下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种气化炉用自动下料装置，包括进料补给箱和粉碎箱，所述进料补给箱和粉碎箱之间通过支撑架和输料管道相连接，所述粉碎箱外壁上连接有放置板，所述放置板顶壁上连接有双头驱动电机，所述双头驱动电机两端分别连接有第一驱动轴和第二驱动轴，所述进料补给箱外壁上连接有连接架，所述进料补给箱内部连接有间歇往复组件和固定座，所述间歇往复组件包括推板，所述推板滑动连接在进料补给箱内壁上，所述间歇往复组件外壁上连接有第一连杆，所述第一连杆远离间歇往复组件一端固定连接有连接轴，所述连接轴远离第一连杆一端连接在连接架内壁上，所述连接轴外壁上连接有传动组件。
优选的，所述粉碎箱内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴内壁上连接有粉碎刀片，所述转动轴远离支撑架一端向外延伸并连接有带轮，所述带轮内壁上连接有皮带，所述皮带远离带轮一端连接在第一驱动轴外壁上。
优选的，所述第一驱动轴和转动轴之间通过皮带相匹配。
优选的，所述推板外壁上连接有推杆，所述推杆滑动连接在固定座内壁上，所述推杆外壁上开凿有槽口，所述推杆内壁上滑动按连接有滑块和弹性组件，所述滑块外壁上转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离滑块一端转动连接有在第一连杆外壁上，所述弹性组件外壁上固定连接有滑板。
优选的，所述传动组件包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮转动连接在连接轴外壁上，所述第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定连接在第二驱动轴底壁上。
优选的，所述进料补给箱外壁上开凿有出料口，所述进料补给箱外壁上固定连接有连接座，所述连接座外壁上转动连接有挡板，所述挡板和连接座之间通过弹性件相配合。
与现有技术相比，本实用新型提供了气化炉用自动下料装置，具备以下有益效果：
1、该化炉用自动下料装置，通过设置有推板和第二连杆，进而连接轴通过第一连杆带动第二连杆转动，进而第二连杆通过滑块带动推杆沿着固定座内壁上槽口进行滑动，进而带动推杆向中间运动，进而带动推板向中间运动，从而使粉碎过后的秸秆通过推板送入气化炉设备中，从而节省人力实现自动化添加原料，进而提高该装置工作时的稳定性。
2、该化炉用自动下料装置，通过设置有弹性组件和滑板，进而当第二连杆带动滑块向前运动时，进而与滑板相抵时，从而弹性组件对滑块有一定缓冲的作用力，避免滑块直接与滑杆相冲撞对其造成损坏，从而提高该装置稳定性。
3、该化炉用自动下料装置，通过设置有挡板和弹性件，进而当推板推送原料与其挡板相抵时，进而挡板会被推开，从而弹性件被向外拉伸变长，从而原料会从出料口输送下去，进而当挡板在推杆带动下往回运动时，进而挡板在弹性件的反作用力下挡板会自动回到原位置，从而实现挡板的自动关闭与打开，从而提高该装置的自动化性能，进而一步提高该装置的实用性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，可以实现自动化添加气化炉的原料，进而节省人力资源，从而提高该装置运行的稳定性，进而提高该装置的工作效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的气化炉用自动下料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的气化炉用自动下料装置的剖面图一；
图3为本实用新型提出的气化炉用自动下料装置的剖面图二；
图4为本实用新型提出的气化炉用自动下料装置的剖面图三；
图5为本实用新型提出的气化炉用自动下料装置图4中a部分的放大图。
图中：1、进料补给箱；101、粉碎箱；102、支撑架；103、放置板；104、双头驱动电机；105、第一驱动轴；106、第二驱动轴；107、粉碎刀片；108、带轮；109、皮带；110、转动轴；2、第一连杆；201、第一锥形齿轮；202、第二锥形齿轮；203、推板；204、推杆；205、固定座；206、第二连杆；207、连接架；208、弹性组件；209、滑板；3、连接座；301、挡板；302、弹性件；303、输料管道；304、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种气化炉用自动下料装置，包括进料补给箱1和粉碎箱101，进料补给箱1和粉碎箱101之间通过支撑架102和输料管道303相连接，粉碎箱101外壁上连接有放置板103，放置板103顶壁上连接有双头驱动电机104，双头驱动电机104两端分别连接有第一驱动轴105和第二驱动轴106，进料补给箱1外壁上连接有连接架207，进料补给箱1内部连接有间歇往复组件和固定座205，间歇往复组件包括推板203，推板203滑动连接在进料补给箱1内壁上，间歇往复组件外壁上连接有第一连杆2，第一连杆2远离间歇往复组件一端固定连接有连接轴304，连接轴304远离第一连杆2一端连接在连接架207内壁上，连接轴304外壁上连接有传动组件。
粉碎箱101内壁上转动连接有转动轴110，转动轴110内壁上连接有粉碎刀片107，转动轴110远离支撑架102一端向外延伸并连接有带轮108，带轮108内壁上连接有皮带109，皮带109远离带轮108一端连接在第一驱动轴105外壁上。
第一驱动轴105和转动轴110之间通过皮带109相匹配。
推板203外壁上连接有推杆204，推杆204滑动连接在固定座205内壁上，推杆204外壁上开凿有槽口，推杆204内壁上滑动按连接有滑块和弹性组件208，滑块外壁上转动连接有第二连杆206，第二连杆206远离滑块一端转动连接有在第一连杆2外壁上，弹性组件208外壁上固定连接有滑板209。
传动组件包括第一锥形齿轮201，第一锥形齿轮201转动连接在连接轴304外壁上，第一锥形齿轮201啮合连接有第二锥形齿轮202，第二锥形齿轮202固定连接在第二驱动轴106底壁上。
进料补给箱1外壁上开凿有出料口，进料补给箱1外壁上固定连接有连接座3，连接座3外壁上转动连接有挡板301，挡板301和连接座3之间通过弹性件302相配合。
本实用新型中，在使用时，首先将原料通过投料口投放到粉碎箱101内，同时启动双头驱动电机104，进而双头驱动电机104带动第一驱动轴105和第二驱动轴106转动，从而第一驱动轴105通过皮带109带动转动轴110转动，进而转动轴110带动粉碎刀片107转动，从而对放入粉碎箱101内部的秸秆原料进行粉碎作业处理，通过设置有粉碎刀片107，从而可以对原料进行破碎处理，进而使其破碎程度满足气化炉的使用标准，同时第二驱动轴106打动第二锥形齿轮202转动，进而带动第一锥形齿轮201转动，从而第一锥形齿轮201带动第一连杆2转动，进而带动第二连杆206转动，进而第二连杆206通过滑块带动推杆204沿着固定座205内壁上的槽口向中间滑动，进而带动推板203向前滑动，从而带动进料补给箱1内原料运动，进而推板203会推动挡板301向上运动，进而弹性件302会被拉伸，从而将原料从出料口输送出去，通过设置有推板203和第二连杆206，从而节省人力实现自动化添加原料，进而提高该装置工作时的稳定性，进而当推板203运行到与挡板301相抵时，推杆204则会带动推板203反向运动，进而挡板301在弹性件302的反作用力的作用下会向下运动，从而实现挡板301的自动关闭与打开，通过设置有挡板301和弹性件302，进从而实现挡板301的自动关闭与打开，从而提高该装置的自动化性能，进而一步提高该装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种气化炉用自动下料装置，包括进料补给箱（1）和粉碎箱（101），其特征在于，所述进料补给箱（1）和粉碎箱（101）之间通过支撑架（102）和输料管道（303）相连接，所述粉碎箱（101）外壁上连接有放置板（103），所述放置板（103）顶壁上连接有双头驱动电机（104），所述双头驱动电机（104）两端分别连接有第一驱动轴（105）和第二驱动轴（106），所述进料补给箱（1）外壁上连接有连接架（207），所述进料补给箱（1）内部连接有间歇往复组件和固定座（205），所述间歇往复组件包括推板（203），所述推板（203）滑动连接在进料补给箱（1）内壁上，所述间歇往复组件外壁上连接有第一连杆（2），所述第一连杆（2）远离间歇往复组件一端固定连接有连接轴（304），所述连接轴（304）远离第一连杆（2）一端连接在连接架（207）内壁上，所述连接轴（304）外壁上连接有传动组件。
2.根据权利要求1所述的气化炉用自动下料装置，其特征在于，所述粉碎箱（101）内壁上转动连接有转动轴（110），所述转动轴（110）内壁上连接有粉碎刀片（107），所述转动轴（110）远离支撑架（102）一端向外延伸并连接有带轮（108），所述带轮（108）内壁上连接有皮带（109），所述皮带（109）远离带轮（108）一端连接在第一驱动轴（105）外壁上。
3.根据权利要求2所述的气化炉用自动下料装置，其特征在于，所述第一驱动轴（105）和转动轴（110）之间通过皮带（109）相匹配。
4.根据权利要求3所述的气化炉用自动下料装置，其特征在于，所述推板（203）外壁上连接有推杆（204），所述推杆（204）滑动连接在固定座（205）内壁上，所述推杆（204）外壁上开凿有槽口，所述推杆（204）内壁上滑动按连接有滑块和弹性组件（208），所述滑块外壁上转动连接有第二连杆（206），所述第二连杆（206）远离滑块一端转动连接有在第一连杆（2）外壁上，所述弹性组件（208）外壁上固定连接有滑板（209）。
5.根据权利要求4所述的气化炉用自动下料装置，其特征在于，所述传动组件包括第一锥形齿轮（201），所述第一锥形齿轮（201）转动连接在连接轴（304）外壁上，所述第一锥形齿轮（201）啮合连接有第二锥形齿轮（202），所述第二锥形齿轮（202）固定连接在第二驱动轴（106）底壁上。
6.根据权利要求5所述的气化炉用自动下料装置，其特征在于，所述进料补给箱（1）外壁上开凿有出料口，所述进料补给箱（1）外壁上固定连接有连接座（3），所述连接座（3）外壁上转动连接有挡板（301），所述挡板（301）和连接座（3）之间通过弹性件（302）相配合。
技术总结