本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种磷石膏脱水装置。
背景技术：
磷石膏是磷化工厂生产磷酸时的副产品，主要成分为二水硫酸钙，呈酸性，含有磷酸、氟等杂质，一般每生产1t磷酸会产生5t磷石膏，目前磷石膏处理方面有陈化、石灰水与石膏浆液中和反应等方式，在对磷石膏的加工过程中需要对其进行脱水处理。
传统的脱水方法脱水效果不好，脱水速率较低，影响磷石膏的质量，且生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决传统的脱水方法脱水效果不好，脱水速率较低，影响磷石膏的质量，且生产效率低下的问题，提供一种磷石膏脱水装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种磷石膏脱水装置，包括脱水罐，所述脱水罐的顶部中心位置固定连接有排气管，所述排气管的内壁中部通过五个圆杆固定连接有电机箱，所述电机箱内部固定连接有电机，所述电机的电机轴通过联轴器固定连接有混合螺旋叶，所述混合螺旋叶竖直位于所述脱水罐内部所在中轴线位置，所述脱水罐的内壁纵向线性等距固定连接有五个回料环，所述回料环的横向侧面为v字形，回料环的上部靠近脱水罐内侧壁的位置环形等角度开设有多个矩形孔，使得被混合螺旋叶甩出的物料沿回料环的上部开设的矩形孔进入回料环内部，从而实现再次螺旋脱水，循环往复，周而复始，直至物料到达脱水罐底端；
所述脱水罐靠近排气管的外壁的一侧固定连接有进料斗，且所述进料斗的底部与脱水罐外壁连接处相通，所述脱水罐的底部远离进料斗的一侧固定连接有热风干燥管，且所述热风干燥管的顶部与脱水罐外壁连接处相通，所述脱水罐的底部中心位置处固定连接有出料管，且所述出料管的顶部与脱水罐外壁连接处相通，所述脱水罐靠近底部的外壁环形等角度固定连接有三个支撑腿，实现脱水罐进料、干燥、出料以及安置稳定性的功能。
进一步在于，所述混合螺旋叶的宽度小于回料环的最小内径，使得混合螺旋叶在回料环内部不受转动限制，实现物料多次螺旋脱水功能。
进一步在于，所述热风干燥管的上方位于脱水罐的内侧壁固定连接有挡料圈，所述挡料圈的底端固定连接有分筛斗，所述分筛斗内部均匀分布有多个分筛孔，使得物料到达脱水罐底部时沿挡料圈内壁而下，避免了物料阻塞热风干燥管的情况发生。
进一步在于，所述热风干燥管的外部固定连接有调节阀，实现热风干燥管对物料的脱水速率进行控制的功能。
进一步在于，所述脱水罐的内壁粘附固定有石棉加热层，使得脱水罐的脱水效率提升。
进一步在于，所述支撑腿的底部粘附固定有橡胶垫，实现脱水罐安置稳定性的功能。
本实用新型的有益效果：
1、通过电机箱内部固定连接有电机，电机的电机轴通过联轴器固定连接有混合螺旋叶，脱水罐的内壁纵向线性等距固定连接有五个回料环，回料环的横向侧面为v字形，回料环的上部靠近脱水罐内侧壁的位置环形等角度开设有多个矩形孔的结构，使得被混合螺旋叶甩出的物料沿回料环的上部开设的矩形孔进入回料环内部，从而实现再次螺旋脱水，循环往复，周而复始，直至物料到达脱水罐底端，解决了传统的脱水方法脱水效果不好，脱水速率较低，影响磷石膏的质量，且生产效率低下的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型磷石膏脱水装置整体结构示意图；
图2是本实用新型中磷石膏脱水装置俯视图；
图3是本实用新型中磷石膏脱水装置图2中a-a处剖视图；
图4是本实用新型中磷石膏脱水装置回料环结构示意图；
图5是本实用新型中磷石膏脱水装置混合螺旋叶结构示意图。
图中：1、进料斗；2、排气管；3、电机箱；4、脱水罐；5、热风干燥管；6、出料管；7、支撑腿；8、混合螺旋叶；9、回料环；10、挡料圈；11、分筛斗；12、电机；13、分筛孔；91、矩形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种磷石膏脱水装置，包括脱水罐4，脱水罐4的顶部中心位置固定连接有排气管2，排气管2的内壁中部通过五个圆杆固定连接有电机箱3，电机箱3内部固定连接有电机12，电机12的电机轴通过联轴器固定连接有混合螺旋叶8，混合螺旋叶8竖直位于脱水罐4内部所在中轴线位置，脱水罐4的内壁纵向线性等距固定连接有五个回料环9，回料环9的横向侧面为v字形，回料环9的上部靠近脱水罐4内侧壁的位置环形等角度开设有多个矩形孔91，使得被混合螺旋叶8甩出的物料沿回料环9的上部开设的矩形孔91进入回料环9内部，从而实现再次螺旋脱水，循环往复，周而复始，直至物料到达脱水罐4底端；
脱水罐4靠近排气管2的外壁的一侧固定连接有进料斗1，且进料斗1的底部与脱水罐4外壁连接处相通，脱水罐4的底部远离进料斗1的一侧固定连接有热风干燥管5，且热风干燥管5的顶部与脱水罐4外壁连接处相通，脱水罐4的底部中心位置处固定连接有出料管6，且出料管6的顶部与脱水罐4外壁连接处相通，脱水罐4靠近底部的外壁环形等角度固定连接有三个支撑腿7，实现脱水罐4进料、干燥、出料以及安置稳定性的功能。
混合螺旋叶8的宽度小于回料环9的最小内径，使得混合螺旋叶8在回料环9内部不受转动限制，实现物料多次螺旋脱水功能。热风干燥管5的上方位于脱水罐4的内侧壁固定连接有挡料圈10，挡料圈10的底端固定连接有分筛斗11，分筛斗11内部均匀分布有多个分筛孔13，使得物料到达脱水罐4底部时沿挡料圈10内壁而下，避免了物料阻塞热风干燥管5的情况发生，分筛孔13对物料进一步分筛，避免了物料的粘结。热风干燥管5的外部固定连接有调节阀，实现热风干燥管5对物料的脱水速率进行控制的功能。脱水罐4的内壁粘附固定有石棉加热层，使得脱水罐4的脱水效率提升。支撑腿7的底部粘附固定有橡胶垫，实现脱水罐4安置稳定性的功能。
工作原理：使用时，工作人员将待脱水物料投放入进料斗1中，启动电机12，将热风干燥管5与外接的热风机进行连接，然后启动热风机对热风干燥管5进行鼓气，并通过调节阀调节其热风速率，热风机产生的热气流从脱水罐4底端向上流动，混合螺旋叶8在电机12的带动下高速旋转，物料由进料斗1进入进料斗1内部后随着混合螺旋叶8进行高速螺旋移动，过程中，部分物料被甩出，物料在甩出的过程中，与空气中的热气流接触从而实现烘干，同时，热气流带动物料中的水汽，被甩出的物料沿回料环9的上部开设的矩形孔91再次进入回料环9内部，从而实现再次螺旋脱水，循环往复，周而复始，直至物料到达脱水罐4底端，物料到达脱水罐4底部时沿挡料圈10内壁而下，通过分筛孔13对物料进一步分筛，避免了物料的粘结，物料通过分筛孔13后由出料管6流出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种磷石膏脱水装置，包括脱水罐(4)，其特征在于，所述脱水罐(4)的顶部中心位置固定连接有排气管(2)，所述排气管(2)的内壁中部通过五个圆杆固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)内部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的电机轴通过联轴器固定连接有混合螺旋叶(8)，所述混合螺旋叶(8)竖直位于所述脱水罐(4)内部所在中轴线位置，所述脱水罐(4)的内壁纵向线性等距固定连接有五个回料环(9)，所述回料环(9)的横向侧面为v字形，回料环(9)的上部靠近脱水罐(4)内侧壁的位置环形等角度开设有多个矩形孔(91)；
所述脱水罐(4)靠近排气管(2)的外壁的一侧固定连接有进料斗(1)，且所述进料斗(1)的底部与脱水罐(4)外壁连接处相通，所述脱水罐(4)的底部远离进料斗(1)的一侧固定连接有热风干燥管(5)，且所述热风干燥管(5)的顶部与脱水罐(4)外壁连接处相通，所述脱水罐(4)的底部中心位置处固定连接有出料管(6)，且所述出料管(6)的顶部与脱水罐(4)外壁连接处相通，所述脱水罐(4)靠近底部的外壁环形等角度固定连接有三个支撑腿(7)。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏脱水装置,其特征在于，所述混合螺旋叶(8)的宽度小于回料环(9)的最小内径。
3.根据权利要求1所述的一种磷石膏脱水装置,其特征在于，所述热风干燥管(5)的上方位于脱水罐(4)的内侧壁固定连接有挡料圈(10)，所述挡料圈(10)的底端固定连接有分筛斗(11)，所述分筛斗(11)内部均匀分布有多个分筛孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种磷石膏脱水装置,其特征在于，所述热风干燥管(5)的外部固定连接有调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种磷石膏脱水装置,其特征在于，所述脱水罐(4)的内壁粘附固定有石棉加热层。
6.根据权利要求1所述的一种磷石膏脱水装置,其特征在于，所述支撑腿(7)的底部粘附固定有橡胶垫。
技术总结