本实用新型涉及弯头加工技术领域，更具体地说，涉及一种弯头加工用喷漆装置。
背景技术：
在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，喷漆是弯头加工过程中常见的工序，传统技术大都是人工通过工具对弯头表面粉刷漆料，其效率非常慢，另外，现有技术中大都是通过喷漆房对弯头等部件喷漆，但是，喷漆房在喷漆时会产生大量的异味，这些异味会给工作人员造成刺鼻的味道，此外，有的一些喷漆房大都是直接安装在厂房内部，后期不能再移动，如果遇到厂区改造的话，整体喷漆房在移动时非常费力，此外，漆料在长时间搁置后容易出现结块，从而会影响喷漆效果，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种弯头加工用喷漆装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种弯头加工用喷漆装置，包括喷漆房本体，所述喷漆房本体的顶端设置有排气口，该排气口上连接有排气管道，该排气管道的端部连接有净化装置，所述净化装置包括净化箱，该净化箱内部从上至下依次设置有净化组件和液体，所述喷漆房本体的底端设置有万向滚轮，喷漆房本体的侧壁上设置有稳固装置，所述稳固装置包括纵向固定板、横向固定板、承接杆和稳固块，纵向固定板与喷漆房本体的侧壁连接，横向固定板与纵向固定板连接，承接杆穿过横向固定板与稳固块连接，稳固块设置在横向固定板下方，所述喷漆房本体内部设置有若干个喷头，若干个所述喷头均通过输漆管道连接，该输漆管道外接供漆装置。
优选的是，所述供漆装置包括储漆筒和供漆泵，供漆泵一端与储漆筒的出料端连接，另一端与输漆管道连接，该储漆筒的顶端设置有盖板，盖板上设置有搅拌组件。
在上述任一方案中优选的是，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴一端穿过盖板与驱动电机连接，另一端伸入到储漆筒的内部，搅拌叶片与伸入储料筒内部的搅拌轴连接。
在上述任一方案中优选的是，所述净化组件包括箱体，箱体内部设置有中空结构，且箱体的上端面和下端面均设置有与中空结构相连通的排气孔，中空结构内部设置有无纺布层和活性炭吸附板，活性炭吸附板设置在无纺布层的上方，箱体的两侧均通过螺钉与净化箱可拆卸连接。
在上述任一方案中优选的是，所述稳固块的下表面粘接有防滑垫。
在上述任一方案中优选的是，所述稳固装置设置有多个，且分别相互对称的与喷漆房本体可拆卸连接。
在上述任一方案中优选的是，所述承接杆与横向固定板为螺纹连接。
在上述任一方案中优选的是，若干个所述喷头通过支架与喷漆房本体的内壁连接，且相互对称的设置在喷漆房本体内部。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型中万向滚轮的设计使得喷漆房本体整体可以很好地移动，当移动到合适位置后通过稳固块可以很好地对整体喷漆房本体稳固，防止其发生移动，此外，无纺布层、活性炭吸附板的设计可以很好地对有害气体进行过滤和除味，防止其产生异味，影响工作人员的工作环境，驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片的配合设计可以很好地对储漆筒中的漆料进行搅拌，防止其出现结块的情况，提高了漆料的输送效率。
附图说明
图1为本实用新型的弯头加工用喷漆装置的整体结构剖面图；
图2为本实用新型净化装置的剖面图；
图3为本实用新型喷漆房本体的俯视图。
图中标号说明：
1、喷漆房本体，2、排气管道，3、净化箱，4、液体，5、万向滚轮，6、纵向固定板，7、横向固定板，8、承接杆，9、稳固块，10、喷头，11、输漆管道，12、储漆筒，13、供漆泵，14、盖板，15、驱动电机，16、搅拌轴，17、搅拌叶片，18、箱体，19、中空结构，20、排气孔，21、无纺布层，22、活性炭吸附板，23、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1至图3，一种弯头加工用喷漆装置，包括喷漆房本体1，所述喷漆房本体1的顶端设置有排气口，该排气口上连接有排气管道2，该排气管道2的端部连接有净化装置，所述净化装置包括净化箱3，该净化箱3内部从上至下依次设置有净化组件和液体4，所述喷漆房本体1的底端设置有万向滚轮5，喷漆房本体1的侧壁上设置有稳固装置，所述稳固装置包括纵向固定板6、横向固定板7、承接杆8和稳固块9，纵向固定板6与喷漆房本体1的侧壁连接，横向固定板7与纵向固定板6连接，承接杆8穿过横向固定板7与稳固块9连接，稳固块9设置在横向固定板7下方，所述喷漆房本体1内部设置有若干个喷头10，若干个所述喷头10均通过输漆管道11连接，该输漆管道11外接供漆装置。
在本实施例中，所述供漆装置包括储漆筒12和供漆泵13，供漆泵13一端与储漆筒12的出料端连接，另一端与输漆管道11连接，该储漆筒12的顶端设置有盖板14，盖板14上设置有搅拌组件。通过储漆筒12和供漆泵13的配合可以很好地将漆料向喷头10输送，最终通过喷头10对弯头喷漆。
在本实施例中，所述搅拌组件包括驱动电机15、搅拌轴16和搅拌叶片17，搅拌轴16一端穿过盖板14与驱动电机15连接，另一端伸入到储漆筒12的内部，搅拌叶片17与伸入储料筒12内部的搅拌轴16连接。搅拌叶片17优选是设置有多个，通过搅拌叶片17可以很好地对储漆筒12中的漆料搅拌，防止漆料出现结块的情况。
在本实施例中，所述净化组件包括箱体18，箱体18内部设置有中空结构19，且箱体18的上端面和下端面均设置有与中空结构19相连通的排气孔20，中空结构19内部设置有无纺布层21和活性炭吸附板22，活性炭吸附板22设置在无纺布层21的上方，箱体18的两侧均通过螺钉与净化箱3可拆卸连接。无纺布层21和活性炭吸附板22的设计可以很好地对喷漆所产生的气体进行净化和除味，降低其对环境的污染，同时也降低其异味的程度。
在本实施例中，所述稳固块9的下表面粘接有防滑垫。防滑垫的设计提高了稳固块与地面之间的摩擦力。
在本实施例中，所述稳固装置设置有多个，且分别相互对称的与喷漆房本体1可拆卸连接。将其设置为多个，提高了喷漆房本体1安装在地面上的稳定性。
在本实施例中，所述承接杆8与横向固定板7为螺纹连接。从而可以更好的调节稳固块9的使用位置。
在本实施例中，若干个所述喷头10通过支架23与喷漆房本体1的内壁连接，且相互对称的设置在喷漆房本体1内部。支架23可以根据实际情况由多个金属条折弯、焊接制成，从而对喷头支撑。
实施例2：
在实施例1的基础上，在使用时，将弯头放置在喷漆房本体1中，喷头10分别设置在弯头的两侧以及下方，从而可以更好的对弯头喷漆，在喷漆时，供漆泵13抽取储漆筒12中的漆料，将其通过喷头10向弯头喷射，同时启动驱动电机15，驱动电机15带动搅拌轴16和搅拌叶片17对漆料搅拌，防止其出现结块的情况，在喷漆过程中所产生的气体通过排气口向净化箱输送，在排气口的位置优选设置有排气扇，在此需要说明，排气管道2穿过净化箱3伸入到净化箱3内部的液体4中，其穿过的位置优选是在液体4和箱体18之间对应的净化箱3侧壁上，气体首先通过液体对其吸附，然后依次通过无纺布层21和活性炭吸附板22对气体净化，最后在净化箱3顶端的出气口位置向外排出，通过万向滚轮5可以很好地对整体设备进行移动，当移动到合适位置后，旋转承接杆8，直到稳固块9与地面相互挤压。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种弯头加工用喷漆装置，包括喷漆房本体(1)，其特征在于，所述喷漆房本体(1)的顶端设置有排气口，该排气口上连接有排气管道(2)，该排气管道(2)的端部连接有净化装置，所述净化装置包括净化箱(3)，该净化箱(3)内部从上至下依次设置有净化组件和液体(4)，所述喷漆房本体(1)的底端设置有万向滚轮(5)，喷漆房本体(1)的侧壁上设置有稳固装置，所述稳固装置包括纵向固定板(6)、横向固定板(7)、承接杆(8)和稳固块(9)，纵向固定板(6)与喷漆房本体(1)的侧壁连接，横向固定板(7)与纵向固定板(6)连接，承接杆(8)穿过横向固定板(7)与稳固块(9)连接，稳固块(9)设置在横向固定板(7)下方，所述喷漆房本体(1)内部设置有若干个喷头(10)，若干个所述喷头(10)均通过输漆管道(11)连接，该输漆管道(11)外接供漆装置。
2.根据权利要求1所述的弯头加工用喷漆装置，其特征在于：所述供漆装置包括储漆筒(12)和供漆泵(13)，供漆泵(13)一端与储漆筒(12)的出料端连接，另一端与输漆管道(11)连接，该储漆筒(12)的顶端设置有盖板(14)，盖板(14)上设置有搅拌组件。
3.根据权利要求2所述的弯头加工用喷漆装置，其特征在于：所述搅拌组件包括驱动电机(15)、搅拌轴(16)和搅拌叶片(17)，搅拌轴(16)一端穿过盖板(14)与驱动电机(15)连接，另一端伸入到储漆筒(12)的内部，搅拌叶片(17)与伸入储漆筒(12)内部的搅拌轴(16)连接。
4.根据权利要求1所述的弯头加工用喷漆装置，其特征在于：所述净化组件包括箱体(18)，箱体(18)内部设置有中空结构(19)，且箱体(18)的上端面和下端面均设置有与中空结构(19)相连通的排气孔(20)，中空结构(19)内部设置有无纺布层(21)和活性炭吸附板(22)，活性炭吸附板(22)设置在无纺布层(21)的上方，箱体(18)的两侧均通过螺钉与净化箱(3)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的弯头加工用喷漆装置，其特征在于：所述稳固块(9)的下表面粘接有防滑垫。
6.根据权利要求5所述的弯头加工用喷漆装置，其特征在于：所述稳固装置设置有多个，且分别相互对称的与喷漆房本体(1)可拆卸连接。
7.根据权利要求5所述的弯头加工用喷漆装置，其特征在于：所述承接杆(8)与横向固定板(7)为螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的弯头加工用喷漆装置，其特征在于：若干个所述喷头(10)通过支架(23)与喷漆房本体(1)的内壁连接，且相互对称的设置在喷漆房本体(1)内部。
技术总结