本实用新型属于一种石灰生产设备，具体地说，尤其涉及一种标准圆立式石灰炉布料器密封装置。
背景技术：
立式石灰炉生产过程中炉内顶部为正压，当炉内进料和布料器布料时，整个进料通道充满了粉尘和热烟，由于正压作用粉尘和热烟会从各处缝隙喷涌而出，造成严重的大气污染，加大了企业维护成本。另外立式石灰炉动体或静体为非标准圆模式时密封难度更大，几十米高的炉顶不停喷云吐雾给企业环保治理和生产经营带来很大压力。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，密封性好，耐高温及耐磨性能更佳的一种标准圆立式石灰炉布料器密封装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种标准圆立式石灰炉布料器密封装置,其特征在于,包括密封圈本体和连接件,所述密封圈本体上开设拼接缝,可拼接形成环形结构,且所述密封圈本体的外圆周开设有圆弧型槽道；
所述连接件包括一根拉紧钢丝和一根弹簧,所述拉紧钢丝嵌入所述圆弧型槽道内，其两端与所述弹簧的两端连接，在弹簧拉力的作用下密封圈本体始终与立式石灰炉动体或静体标准圆密切贴合。
优选的，所述拼接缝为z形结构。
优选的，所述密封圈本体的材质采用耐高温及耐磨的聚氨酯或橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1.本实用新型结构简单，成本低廉，密封性好，耐高温及耐磨性能更佳；
2.本实用新型密封圈本体上开设拼接缝便于安装，在弹簧拉力的作用下密封圈本体始终与立式石灰炉动体或静体标准圆密切贴合，防止了粉尘的溢出。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型使用状态参考图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1-2所示，一种标准圆立式石灰炉布料器密封装置,包括密封圈本体1和连接件,所述密封圈本体1上开设拼接缝,可拼接形成环形结构,所述连接件包括两根连接钢丝2和一根拉紧弹簧3,所述密封圈本体1的外圆周上所述拼接缝的两侧分别固定一根所述连接钢丝2的一端,两根所述连接钢丝2的另一端分别连接所述拉紧弹簧3两端。
一种标准圆立式石灰炉布料器密封装置,包括密封圈本体1和连接件,所述密封圈本体1上开设拼接缝,可拼接形成环形结构,且所述密封圈本体1的外圆周开设有圆弧型槽道11；
所述连接件包括一根拉紧钢丝2和一根弹簧3,所述拉紧钢丝2嵌入所述圆弧型槽道11内，其两端与所述弹簧3的两端连接，在弹簧3拉力的作用下密封圈本体1始终与立式石灰炉动体或静体标准圆密切贴合。
所述拼接缝为z形结构。所述密封圈本体1的材质采用耐高温及耐磨的聚氨酯或橡胶。
使用时：密封圈本体1套装在立式石灰炉动体4和静体5(炉顶板)的间隙处(泄漏点)，弹簧3两端连接两根拉紧钢丝2的两端，另外在密封圈本体1的上端面上放置一配重体6，提高密封性能防止水平结合面泄露。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种标准圆立式石灰炉布料器密封装置,其特征在于,包括密封圈本体和连接件,所述密封圈本体上开设拼接缝,可拼接形成环形结构,且所述密封圈本体的外圆周开设有圆弧型槽道；
所述连接件包括一根拉紧钢丝和一根弹簧,所述拉紧钢丝嵌入所述圆弧型槽道内，其两端与所述弹簧的两端连接，在弹簧拉力的作用下密封圈本体始终与立式石灰炉动体或静体标准圆密切贴合。
2.根据权利要求1所述的一种标准圆立式石灰炉布料器密封装置,其特征在于,所述拼接缝为z形结构。
3.根据权利要求1所述的一种标准圆立式石灰炉布料器密封装置,其特征在于,所述密封圈本体的材质采用耐高温及耐磨的聚氨酯或橡胶。
技术总结