本实用新型涉及滤清器技术领域，具体为一种旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线。
背景技术：
滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。按不同过滤功能分为:机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作"三滤"，加上空调滤清器，俗称四滤。分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。
传统的旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线的产品旋转机构结构复杂，故障发生率高，有所不足，且对滤清器外壳的固定效果不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，以解决上述背景技术中提出的结构复杂，故障发生率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，包括固化烘箱，所述固化烘箱的一侧连接有静电喷涂箱的一端，且固化烘箱和静电喷涂箱组合构成“u”形结构，并且固化烘箱和静电喷涂箱内贯穿有回转式输送带，回转式输送带上竖设有立杆，立杆等距均匀分布有多个，且立杆的下端穿过回转式输送带的底部连接有齿轮，齿轮的一侧啮合连接有链带的外壁，链带的结构和回转式输送带的结构相匹配。
优选的，所述回转式输送带的两端分别设置有第一转轮，且回转式输送带其中一端的第一转轮连接有第一电机，第一电机安装于支架上。
优选的，所述立杆的上端的两侧分别铰接有支撑杆，支撑杆设置有两根，且2根支撑杆的下端分别设置有滑轮，并且2根支撑杆的下端与立杆之间连接有弹簧。
优选的，所述固化烘箱和静电喷涂箱为一体结构。
优选的，所述链带的两端分别设置有第二转轮，且链带其中一端的第二转轮连接有第二电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线采用回转式输送带、支撑杆、齿轮和链带等结构设计，便能够让滤清器外壳自动旋转，促进滤清器外壳得到均匀喷涂，该结构更加精简，运行更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线俯视图；
图2为本实用新型一种旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线侧视图；
图3为本实用新型一种旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线链带俯视图。
图中：1、回转式输送带，2、支撑杆，3、滑轮，4、弹簧，5、立杆，6、固化烘箱，7、第一转轮，8、第一电机，9、支架，10、静电喷涂箱，11、链带，12、齿轮，13、第二电机，14、第二转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，包括固化烘箱6，固化烘箱6的一侧连接有静电喷涂箱10的一端，固化烘箱6和静电喷涂箱10为一体结构，可通过焊接为一体，该结构更加稳固，且固化烘箱6和静电喷涂箱10组合构成“u”形结构，并且固化烘箱6和静电喷涂箱10内贯穿有回转式输送带1，此结构使得产品能够得到喷涂和固化连续加工，十分高效，回转式输送带1的两端分别设置有第一转轮7，回转式输送带1套在第一转轮7上，且回转式输送带1其中一端的第一转轮7连接有第一电机8，此处两者通过轴连接，第一电机8安装于支架9上，第一电机8通过螺丝安装固定，该结构使得回转式输送带1能够稳定旋转运行，回转式输送带1上竖设有立杆5，立杆5与回转式输送带1通过轴承转动连接，立杆5等距均匀分布有多个，且立杆5的下端穿过回转式输送带1的底部连接有齿轮12，立杆5与齿轮12通过卡接固定，齿轮12的一侧啮合连接有链带11的外壁，链带11的结构和回转式输送带1的结构相匹配，此结构使得链带11的旋转能够带动立杆5转动，进而使得立杆5上的产品能够自转，该结构更加精简，从而运行更加稳定，链带11的两端分别设置有第二转轮14，且链带11其中一端的第二转轮14连接有第二电机13，链带11的两端套在第二转轮14上，第二转轮14与第二电机13通过轴连接，该结构使得链带11能够稳定转动，立杆5的上端的两侧分别铰接有支撑杆2，支撑杆2设置有两根，且2根支撑杆2的下端分别设置有滑轮3，滑轮3与支撑杆2通过螺丝连接，并且2根支撑杆2的下端与立杆5之间连接有弹簧4，弹簧4的两端通过螺钉连接，当旋装滤清器外壳套在立杆5上时，2根支撑杆2能够在弹簧4的支撑下用滑轮3顶在旋装滤清器外壳的内壁，从而可加强限制旋装滤清器外壳保持稳定，让加工过程更加稳定。
工作原理：在使用该一种旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将旋装滤清器外壳套在立杆5上，立杆5两侧的2根支撑杆2能够在弹簧4的支撑下用滑轮3顶在旋装滤清器外壳的内壁，从而可促使旋装滤清器外壳保持稳定，回转式输送带1不断运行，带动固定在立杆5上的旋装滤清器外壳移动至静电喷涂箱10，然后连续移动至固化烘箱6，最后从固化烘箱6的一端移动而出，实现喷涂和固化连续加工，此过程中，链带11旋转时能够通过齿轮12带动立杆5旋转，使得立杆5上的旋装滤清器外壳能够稳定自转，让滤清器外壳得到均匀喷涂，该结构更加精简，从而运行更加稳定，这就是该一种旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，包括固化烘箱(6)，其特征在于：所述固化烘箱(6)的一侧连接有静电喷涂箱(10)的一端，且固化烘箱(6)和静电喷涂箱(10)组合构成“u”形结构，并且固化烘箱(6)和静电喷涂箱(10)内贯穿有回转式输送带(1)，回转式输送带(1)上竖设有立杆(5)，立杆(5)等距均匀分布有多个，且立杆(5)的下端穿过回转式输送带(1)的底部连接有齿轮(12)，齿轮(12)的一侧啮合连接有链带(11)的外壁，链带(11)的结构和回转式输送带(1)的结构相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，其特征在于：所述回转式输送带(1)的两端分别设置有第一转轮(7)，且回转式输送带(1)其中一端的第一转轮(7)连接有第一电机(8)，第一电机(8)安装于支架(9)上。
3.根据权利要求1所述的一种旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，其特征在于：所述立杆(5)的上端的两侧分别铰接有支撑杆(2)，支撑杆(2)设置有两根，且2根支撑杆(2)的下端分别设置有滑轮(3)，并且2根支撑杆(2)的下端与立杆(5)之间连接有弹簧(4)。
4.根据权利要求1所述的一种旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，其特征在于：所述固化烘箱(6)和静电喷涂箱(10)为一体结构。
5.根据权利要求1所述的一种旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，其特征在于：所述链带(11)的两端分别设置有第二转轮(14)，且链带(11)其中一端的第二转轮(14)连接有第二电机(13)。
技术总结