本实用新型涉及粮油加工领域，尤其涉及一种节能自动粮油炒籽机。
背景技术：
粮油是对谷类、豆类等粮食和油料及其加工成品和半成品的统称，是人类主要食物的统称。对于粮食作物和粮油认识已是众所周知的事情。目前在对一些粮油进行加工时，通常需要对其籽料进行翻炒，然而，传统的籽料翻炒是由人工进行翻炒，需要人工不断的对籽料进行翻动，炒制效率低，且负担大，而现有的自动炒炒籽机大多体积庞大，且结构复杂制作成本高，且其对籽料的扰动也不够充分，籽料受热效果不够好，为此，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能自动粮油炒籽机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能自动粮油炒籽机，包括固定于底座上的箱体，箱体的顶部固定有出料管，所述箱体的底部内壁上固定有圆锥壳，且圆锥壳的底部固定有电热管，箱体的底部固定有与圆锥壳连通的出料管，所述箱体的内侧固定有竖向的两个固定管，两个固定管之间设有转动安装于箱体内的第一转动杆，所述第一转动杆的上端通过传动组件传动连接有固定于出料管上的驱动电机，且第一转动杆的下端固定有位于圆锥壳内侧的搅拌片，所述第一转动杆的下端固定套装有位于箱体内的往复螺纹管，且往复螺纹管上螺纹连接有螺纹圈，所述螺纹圈沿周向固定有等间距的横杆，且螺纹圈的顶部固定有上端活动插接于固定管内的插杆，插杆伸入固定管内的一端固定有第一限位块，所述箱体上有控温组件。
优选的，所述控温组件包括固定于箱体左侧的控制器和电源，且控制器的输入电连接有固定于箱体内的温度传感器，控制器的输出端与驱动电机和电热管均电连接。
优选的，所述控制器的型号为atmega10，且温度传感器的型号为pt100，且第一转动杆的下端固定有位于往复螺纹管下方的第二限位块。
优选的，所述传动组件包括固定于驱动电机输端的第二转动杆，第二转动杆转动安装于安装罩内，且第二转动杆上固定有主动带轮，第一转动杆的上端固定有位于安装罩内的从动带轮，从动带轮与主动带轮通过同步带传动连接。
优选的，所述横杆上沿长度方向设有环绕横杆设置的搅拌短杆，且横杆的长度小于箱体的内侧半径。
优选的，所述箱体的顶部固定有位于安装罩左侧的加料管，且箱体上端的右侧设置有排气管，箱体的前侧设有观察窗。
本实用新型通过箱体、电热管、圆锥壳、驱动电机、第二转动杆、第一转动杆、往复螺纹管、搅拌片、插杆、固定管和搅拌短杆的设置，不仅能够用于炒制籽料，且能够对不同深度的籽料进行扰动，使得其充分受热，继而使得受热效果好，炒制效率高，不需要人工对籽料进行扰动翻炒，使用便利，另外，通过设置的温度传感器和控制器能够实现自动控温，使用效果好，整个炒籽机的结构简单，制作成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视示意图。
图3为本实用新型的插杆安装示意图。
图中标号：1箱体、2圆锥壳、3出料管、4安装罩、5电热管、6第一转动杆、7固定管、8搅拌片、9往复螺纹管、10螺纹圈、11插杆、12横杆、13驱动电机、14第二转动杆、15从动带轮、16控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种节能自动粮油炒籽机，包括固定于底座上的箱体1，箱体1的顶部固定有出料管3，箱体1的底部内壁上固定有圆锥壳2，且圆锥壳2的底部固定有电热管5，箱体1的底部固定有与圆锥壳2连通的出料管3，箱体1的内侧固定有竖向的两个固定管7，两个固定管7之间设有转动安装于箱体1内的第一转动杆6，第一转动杆6的上端通过传动组件传动连接有固定于出料管3上的驱动电机13，且第一转动杆6的下端固定有位于圆锥壳2内侧的搅拌片8，第一转动杆6的下端固定套装有位于箱体1内的往复螺纹管9，且往复螺纹管9上螺纹连接有螺纹圈10，螺纹圈10沿周向固定有等间距的横杆12，且螺纹圈10的顶部固定有上端活动插接于固定管7内的插杆11，插杆11伸入固定管7内的一端固定有第一限位块，箱体1上有控温组件。
本实施方式中，控温组件包括固定于箱体1左侧的控制器16和电源，且控制器16的输入电连接有固定于箱体1内的温度传感器，控制器16的输出端与驱动电机13和电热管5均电连接，控制器的型号为atmega16，且温度传感器的型号为pt100，且第一转动杆6的下端固定有位于往复螺纹管9下方的第二限位块。
本实施方式中，传动组件包括固定于驱动电机13输端的第二转动杆14，第二转动杆14转动安装于安装罩4内，且第二转动杆14上固定有主动带轮，第一转动杆6的上端固定有位于安装罩4内的从动带轮15，从动带轮15与主动带轮通过同步带传动连接，横杆12上沿长度方向设有环绕横杆12设置的搅拌短杆，且横杆12的长度小于箱体1的内侧半径，箱体1的顶部固定有位于安装罩4左侧的加料管，且箱体1上端的右侧设置有排气管，箱体1的前侧设有观察窗。
本实用新型在使用时，通过加料管向箱体1内加入籽料，通过设置的电热管5能够对圆锥壳2加热，从而间接的对箱体1内的籽料加热，通过操作控制器16启动驱动电机13，此时，设置的驱动电机13会驱动传动第二转动杆14、从动带轮15转动，转动的从动带轮15将带动第一转动杆6和往复螺纹管9转动，此时，设置的搅拌片8可以对下部的籽料进行扰动，使得翻炒均匀，而设置的插杆11能够在固定管7内伸缩，当往复螺纹管9转动时，在往复螺纹管9的螺纹的作用下，设置的螺纹圈10会上、下运动带动横杆12上下运动，继而对箱体1内不同深度的籽料进行扰动，继而使得箱体1内的籽料能够得到充分受热，使得受热效果好，继而使得炒制效果好，效率高，另外，通过设置的温度传感器能够感应箱体1内的温度，并将温度信息传递给控制器16，控制器16对信息处理后控制电热管5工作，进而能够实现自动控温，使用效果好，整个炒籽机的结构简单，制作成本低，不需要人工对籽料进行扰动翻炒，使用便利。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种节能自动粮油炒籽机，包括固定于底座上的箱体(1)，箱体(1)的顶部固定有出料管(3)，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁上固定有圆锥壳(2)，且圆锥壳(2)的底部固定有电热管(5)，箱体(1)的底部固定有与圆锥壳(2)连通的出料管(3)，所述箱体(1)的内侧固定有竖向的两个固定管(7)，两个固定管(7)之间设有转动安装于箱体(1)内的第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)的上端通过传动组件传动连接有固定于出料管(3)上的驱动电机(13)，且第一转动杆(6)的下端固定有位于圆锥壳(2)内侧的搅拌片(8)，所述第一转动杆(6)的下端固定套装有位于箱体(1)内的往复螺纹管(9)，且往复螺纹管(9)上螺纹连接有螺纹圈(10)，所述螺纹圈(10)沿周向固定有等间距的横杆(12)，且螺纹圈(10)的顶部固定有上端活动插接于固定管(7)内的插杆(11)，插杆(11)伸入固定管(7)内的一端固定有第一限位块，所述箱体(1)上有控温组件。
2.根据权利要求1所述的一种节能自动粮油炒籽机，其特征在于，所述控温组件包括固定于箱体(1)左侧的控制器(16)和电源，且控制器(16)的输入电连接有固定于箱体(1)内的温度传感器，控制器(16)的输出端与驱动电机(13)和电热管(5)均电连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能自动粮油炒籽机，其特征在于，所述控制器的型号为atmega16，且温度传感器的型号为pt100，且第一转动杆(6)的下端固定有位于往复螺纹管(9)下方的第二限位块。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种节能自动粮油炒籽机，其特征在于，所述传动组件包括固定于驱动电机(13)输端的第二转动杆(14)，第二转动杆(14)转动安装于安装罩(4)内，且第二转动杆(14)上固定有主动带轮，第一转动杆(6)的上端固定有位于安装罩(4)内的从动带轮(15)，从动带轮(15)与主动带轮通过同步带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能自动粮油炒籽机，其特征在于，所述横杆(12)上沿长度方向设有环绕横杆(12)设置的搅拌短杆，且横杆(12)的长度小于箱体(1)的内侧半径。
6.根据权利要求1所述的一种节能自动粮油炒籽机，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定有位于安装罩(4)左侧的加料管，且箱体(1)上端的右侧设置有排气管，箱体(1)的前侧设有观察窗。
技术总结