本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种用于铝材加工的全自动喷涂装置。
背景技术：
随着机器行业的不断发展，自动化机器亦得到不断发展，其中铝材全自动喷涂装置即为一种较为常见的机器，现有的全自动喷涂装置具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的用于铝材加工的全自动喷涂装置基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
传统装置的喷涂喷头通常设为一组，该喷头进行往复运动，放置铝材的转动盘转动，实现对铝材的喷涂操作，但是仅通过一组喷头实现喷涂操作，工作效率较低，同时喷涂喷头普遍直接固定在装置内部，喷漆发生干固会逐渐累积在喷头内部的拐角处，从而使得喷头内部的喷漆不便流出，影响了喷漆效果，降低了装置的实用性，因此亟需一种用于铝材加工的全自动喷涂装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于铝材加工的全自动喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的传统装置通过一组喷头进行喷涂操作，工作效率较低，传统装置内部的喷漆干固会固定在喷头拐角处，影响喷漆效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝材加工的全自动喷涂装置，包括装置主体、连接管道和喷头，所述装置主体内部的上端设置有丝杆，所述丝杆的左右两侧皆通过轴承与装置主体内壁活动连接，所述丝杆的右侧贯穿装置主体内壁并延伸至装置主体外部，所述丝杆的右侧固定有转动盘，所述丝杆外部的左右两侧皆螺纹连接有移动座，所述移动座的下端固定有连接管道，所述连接管道的底端设置有喷头，所述喷头内壁的左右两侧皆通过移动块与连接管道滑动连接，所述连接管道的外壁固定有固定座，所述固定座下方的喷头内部设置有固定板，所述固定板的上下两端皆通过滑块与喷头滑动连接，所述固定座内部的左右两侧皆设置有限位杆，所述限位杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶端固定在限位杆外壁，所述弹簧的底端固定在固定座内部，所述连接管道的底端固定有第一连接垫，所述第一连接垫下方的喷头顶端固定有第二连接垫，所述第一连接垫的底端胶粘有第一橡胶密封垫，所述第二连接垫的顶端胶粘有第二橡胶密封垫。
优选的，所述连接管道内部下端的左右两侧皆开设有与移动块相互配合的滑槽。
优选的，所述固定座底端的远离连接管道的一侧设置为弧形，所述固定板靠近连接管道一侧的上下两端皆设置为弧形。
优选的，所述固定板上下两端的喷头内部开设有与滑块相互配合的滑道。
优选的，所述限位杆底端的左右两侧皆设置为弧形，所述固定板内部的上端开设有与限位杆相互配合的限位槽。
优选的，所述第一橡胶密封垫的底端和第二橡胶密封垫的顶端皆设置为等腰梯形，所述第二连接垫的内部开设有与第一橡胶密封垫相互配合的第一连接槽，所述第一连接垫的内部开设有与第二橡胶密封垫相互配合的第二连接槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该用于铝材加工的全自动喷涂装置设置有丝杆、转动盘、移动座、连接管道和喷头，当喷头工作时，转动转动盘，在丝杆外壁两组反向螺纹的配合下，两组移动座反向移动，带动连接管道同步移动移动，连接管道带动喷头同步移动，实现两组喷头同时进行工作，提高了装置的工作效率和实用性。
2、该用于铝材加工的全自动喷涂装置设置有连接管道、喷头、固定座、固定板和限位杆，当需要对喷头进行拆卸操作时，首先将限位杆向上拉动，限位杆从固定板内部的限位槽移出，随后将固定板向远离连接管道的方向拉动，直至固定板完全从固定座和连接管道之间移出，向下拉动喷头，直至喷头与连接管道的连接完全解除，实现喷头的拆卸操作，操作简单，便于喷头的拆卸操作，从而便于对喷头内部残留的喷漆进行清理，避免喷漆堵塞喷头，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型连接管道、喷头、固定座、固定板、第一连接垫、第二连接垫和移动块的局部结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型连接管道、喷头、固定座、固定板和限位杆的局部结构俯视剖面示意图；
图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
图5为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
图中：1、装置主体；2、丝杆；3、转动盘；4、移动座；5、连接管道；6、喷头；7、固定座；8、固定板；9、滑块；10、限位杆；11、弹簧；12、第一连接垫；13、第二连接垫；14、第一橡胶密封垫；15、第二橡胶密封垫；16、移动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
一种用于铝材加工的全自动喷涂装置，包括装置主体1、连接管道5和喷头6，装置主体1内部的上端设置有丝杆2，丝杆2的左右两侧皆通过轴承与装置主体1内壁活动连接，丝杆2的右侧贯穿装置主体1内壁并延伸至装置主体1外部，丝杆2的右侧固定有转动盘3，丝杆2外部的左右两侧皆螺纹连接有移动座4，移动座4的下端固定有连接管道5，连接管道5的底端设置有喷头6，喷头6内壁的左右两侧皆通过移动块16与连接管道5滑动连接，连接管道5内部下端的左右两侧皆开设有与移动块16相互配合的滑槽，通过该设计，对喷头6进行限位操作，使得喷头6仅可上下移动，便于喷头6与连接管道5的安装，提高了装置的便捷性。
连接管道5的外壁固定有固定座7，固定座7下方的喷头6内部设置有固定板8，固定座7底端的远离连接管道5的一侧设置为弧形，固定板8靠近连接管道5一侧的上下两端皆设置为弧形，通过该设计，便于固定板8插进固定座7和连接管道5之间，使得连接管道5和喷头6的连接更加牢固，提高了装置的稳定性。
固定板8的上下两端皆通过滑块9与喷头6滑动连接，固定板8上下两端的喷头6内部开设有与滑块9相互配合的滑道，通过该设计，对固定板8进行限位操作，使得固定板8仅可左右移动，便于固定板8插进固定座7和连接管道5之间，提高了装置的便捷性。
固定座7内部的左右两侧皆设置有限位杆10，限位杆10底端的左右两侧皆设置为弧形，固定板8内部的上端开设有与限位杆10相互配合的限位槽，通过弧形设计，便于限位杆10插进固定板8的内部，对固定板8进行限位，使得固定板8的固定更加牢固，提高了装置的稳定性。
限位杆10的外部套设有弹簧11，弹簧11的顶端固定在限位杆10外壁，弹簧11的底端固定在固定座7内部，连接管道5的底端固定有第一连接垫12，第一连接垫12下方的喷头6顶端固定有第二连接垫13，第一连接垫12的底端胶粘有第一橡胶密封垫14，第二连接垫13的顶端胶粘有第二橡胶密封垫15，第一橡胶密封垫14的底端和第二橡胶密封垫15的顶端皆设置为等腰梯形，第二连接垫13的内部开设有与第一橡胶密封垫14相互配合的第一连接槽，第一连接垫12的内部开设有与第二橡胶密封垫15相互配合的第二连接槽，通过该设计，对第一连接垫12和第二连接垫13之间的缝隙进行阻拦操作，使得第一连接垫12和第二连接垫13之间的密封效果更佳，提高了装置的密封性。
工作原理：当需要对喷头6进行拆卸操作时，首先通过限位杆10外壁的把手将限位杆10向上拉动，此时弹簧11呈拉伸蓄力状态，直至限位杆10完全从固定板8内部的限位槽移出，随后将固定板8向远离连接管道5的方向拉动，滑块9跟随固定板8在滑道的内部同步移动，直至固定板8完全从固定座7和连接管道5之间移出，此时向下拉动喷头6，移动块16跟随喷头6在滑槽的内部同步向下移动，直至喷头6与连接管道5的连接完全解除，实现喷头6的拆卸操作。
当喷头6工作时，转动转动盘3，在丝杆2外壁两组反向螺纹的配合下，两组移动座4反向移动，带动连接管道5同步移动移动，连接管道5带动喷头6同步移动，实现两组喷头6同时进行工作，操作到此结束。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于铝材加工的全自动喷涂装置，包括装置主体（1）、连接管道（5）和喷头（6），其特征在于：所述装置主体（1）内部的上端设置有丝杆（2），所述丝杆（2）的左右两侧皆通过轴承与装置主体（1）内壁活动连接，所述丝杆（2）的右侧贯穿装置主体（1）内壁并延伸至装置主体（1）外部，所述丝杆（2）的右侧固定有转动盘（3），所述丝杆（2）外部的左右两侧皆螺纹连接有移动座（4），所述移动座（4）的下端固定有连接管道（5），所述连接管道（5）的底端设置有喷头（6），所述喷头（6）内壁的左右两侧皆通过移动块（16）与连接管道（5）滑动连接，所述连接管道（5）的外壁固定有固定座（7），所述固定座（7）下方的喷头（6）内部设置有固定板（8），所述固定板（8）的上下两端皆通过滑块（9）与喷头（6）滑动连接，所述固定座（7）内部的左右两侧皆设置有限位杆（10），所述限位杆（10）的外部套设有弹簧（11），所述弹簧（11）的顶端固定在限位杆（10）外壁，所述弹簧（11）的底端固定在固定座（7）内部，所述连接管道（5）的底端固定有第一连接垫（12），所述第一连接垫（12）下方的喷头（6）顶端固定有第二连接垫（13），所述第一连接垫（12）的底端胶粘有第一橡胶密封垫（14），所述第二连接垫（13）的顶端胶粘有第二橡胶密封垫（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的全自动喷涂装置，其特征在于：所述连接管道（5）内部下端的左右两侧皆开设有与移动块（16）相互配合的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的全自动喷涂装置，其特征在于：所述固定座（7）底端的远离连接管道（5）的一侧设置为弧形，所述固定板（8）靠近连接管道（5）一侧的上下两端皆设置为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的全自动喷涂装置，其特征在于：所述固定板（8）上下两端的喷头（6）内部开设有与滑块（9）相互配合的滑道。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的全自动喷涂装置，其特征在于：所述限位杆（10）底端的左右两侧皆设置为弧形，所述固定板（8）内部的上端开设有与限位杆（10）相互配合的限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的全自动喷涂装置，其特征在于：所述第一橡胶密封垫（14）的底端和第二橡胶密封垫（15）的顶端皆设置为等腰梯形，所述第二连接垫（13）的内部开设有与第一橡胶密封垫（14）相互配合的第一连接槽，所述第一连接垫（12）的内部开设有与第二橡胶密封垫（15）相互配合的第二连接槽。
技术总结