本实用新型涉及一种旋转焦罐防脱落的新型衬板装置。
背景技术：
文献检索：与干熄焦相关的文献资料较多，创新技术及专利主要体现在干熄焦余热回收利用、干熄焦工艺技术、自动化控制等方向，目前无旋转焦罐衬板装置改进，衬板防脱技术等方面的专利技术。旋转焦罐是运载载焦炭输送至干熄炉装置，旋转焦罐由焦罐衬板、底闸门、环形吊架等构成，焦罐被提升机提至干熄炉装入装置时，随着提升机吊钩下降，焦罐底闸门缓慢打开，将焦炭送入干熄炉内。吊钩上升，底闸门被关闭，送至运载台车装焦。经过8年多运行，发生过多次焦罐内部衬板开裂、脱落后造成的旋转密封阀卡堵事故，尤其侧壁斜衬板脱落现象十分严重。旋转密封阀卡堵事故发生都需投入大量的人力和物力进行抢修作业，且停机处理故障的时间均在4小时以上，干熄炉内氮气及co气体为有毒有害物质，处理卡堵事故过程中具有较大的安全风险。如在线发现衬板开裂，由于焦罐内温度较高，处理时间较长，更换风险大，影响焦炉出焦时间长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种旋转焦罐防脱落的新型衬板装置，能够杜绝下部衬板与底闸门进入焦炭后的挤压而发生的衬板脱落，提高系统稳定性，延长衬板使用寿命，降低劳动强度，降低资材及人工费用。
本实用新型的目的是这样实现的，一种旋转焦罐防脱落的新型衬板装置，包括具有安装螺栓孔的衬板本体，安装螺栓孔为两个，间隔设置在衬板本体上部，螺栓孔孔径为20mm，螺栓孔内分别设置着m18高强度螺栓，将衬板长度减少60mm，由723mm缩短至663mm，并在衬板下端设计45°倒角，衬板本体下部板面中部垂直于板面固定设置着一个挂钩。
经过现场使用，新安装的衬板使用时间可延长至12个月。衬板破损率明显下降，螺栓断裂及衬板变形现象减少、在线检修更换衬板工作量减少、后道工序的旋转密封阀因衬板脱落造成的卡堵频次降低为零，资材费用及人工成本降低。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
一种旋转焦罐防脱落的新型衬板装置，如图1、图2所示，包括具有安装螺栓孔的衬板本体2，安装螺栓孔1为两个，间隔设置在衬板本体上部，螺栓孔孔径为20mm，螺栓孔内分别设置着m18高强度螺栓，将衬板长度减少60mm，由723mm缩短至663mm，并在衬板下端设计45°倒角，衬板本体下部板面中部垂直于板面固定设置着一个挂钩3。
1.一种旋转焦罐防脱落的新型衬板装置，包括具有安装螺栓孔的衬板本体，其特征是：安装螺栓孔为两个，间隔设置在衬板本体上部，螺栓孔孔径为20mm，螺栓孔内分别设置着m18高强度螺栓，将衬板长度减少60mm，由723mm缩短至663mm，并在衬板下端设计45°倒角，衬板本体下部板面中部垂直于板面固定设置着一个挂钩。
技术总结