本实用新型涉及胶带技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种燃烧电池专用pi热固型胶带。
背景技术：
燃料在电池中直接氧化产生电能的化学电源。电池中的活性物质不断地从外部送入正、负电极，反应产物从电池中排出，可以连续使用。燃料电池是化学能直接转变成电能的能量转化机器，理论上能量转化率为100％，实际上可达80％；pi胶带，是种重要的保护膜产品，具有超强的耐高温性、高粘着力的性能，可以有效地保护电池本体，延长电池的使用寿命。
现有的pi热固型胶带是采用热固性胶膜和复合pi膜材，再使用于燃烧电池中，虽然胶带的结构简单，但在使用时，胶膜易变形，不方便操作，工序多。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种燃烧电池专用pi热固型胶带，本实用新型所要解决的问题是：现有的pi热固型胶带的胶膜易变形，使得操作麻烦。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧电池专用pi热固型胶带，包括pi膜，所述pi膜的一侧涂覆有粘接层，所述粘接层远离pi膜的一侧设置有离型膜，所述离型膜通过粘接层与pi膜贴合；
所述粘接层为热固型胶黏剂，且所述热固型胶黏剂是通过用甲苯溶解热塑性橡胶颗料，添加螯合酚醛树脂固化剂，搅拌均匀所制得。
在一个优选的实施方式中，所述pi膜的厚度为45-55μm，所述粘接层的厚度为25-35μm，所述离型膜的厚度为19-25μm。
在一个优选的实施方式中，胶带的常温剥离力为1-2n/in，150℃热压合后剥离力为10-12n/in，150℃热压后，-20℃冷冻24h，水煮24h后剥离力为8-10n/in，使胶带具有良好的粘附效果，不易在干燥的环境中老化而失去粘附力。
在一个优选的实施方式中，所述pi膜远离粘接层的一侧涂覆有第一防静电涂层，所述粘接层远离pi膜的一侧涂覆有第二防静电涂层，减少静电颗粒的吸附，起到防尘防静电的效果。
在一个优选的实施方式中，所述pi膜远离粘接层的一侧表面上设置有多个均匀分布的撕边，所述撕边由压膜机挤压成型设置，通过撕边可快速将胶带撕开，有利于提高工作效率。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过用甲苯溶解热塑性橡胶颗料，添加螯合酚醛树脂固化剂，搅拌均匀制得热固型胶黏剂，再在pi膜上涂覆热固型胶黏剂，最后使pi膜与离型膜复合组成胶带，提高了胶膜的抗变形能力，大大简化了制作步骤，减少工序，使用简单，操作方便，与现有技术相比，有提高胶带实用性的进步；
2、本实用新型通过设置第一防静电涂层和第二防静电涂层，能有效防止灰尘停留在pi膜的表面和粘接层的表面，减少静电颗粒的吸附，起到防尘防静电的效果，避免灰尘落在粘接层上，影响其粘接性能，通过设置撕边，便于快速找到胶带的撕口，并通过撕边，可快速将胶带撕开，有利于提高工作效率，与现有技术相比，有方便工作人员使用胶带的进步。
附图说明
图1为本实用新型的结构爆炸示意图；
图2为本实用新型的结构剖面图；
图3为本实用新型在实际使用时的结构示意图。
附图标记为：1pi膜、2粘接层、3离型膜、4第一防静电涂层、5第二防静电涂层、6撕边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的燃烧电池专用pi热固型胶带，可包括pi膜1，所述pi膜1的一侧涂覆有粘接层2，所述粘接层2远离pi膜1的一侧设置有离型膜3，所述离型膜3通过粘接层2与pi膜1贴合。
参照说明书附图1-2，该实施例的燃烧电池专用pi热固型胶带的粘接层2为热固型胶黏剂，且所述热固型胶黏剂是通过用甲苯溶解热塑性橡胶颗料，添加螯合酚醛树脂固化剂，搅拌均匀所制得。
如图1-2所示，实施场景具体为：所述离型膜3通过氟素离型剂涂抹在pet薄膜上复合而成，有利于减小离型力，使得解卷时无声音，无噪音，提高实用性，在实际使用时，通过用甲苯溶解热塑性橡胶颗料，添加螯合酚醛树脂固化剂，搅拌均匀制得热固型胶黏剂，再在pi膜1上涂覆热固型胶黏剂，最后使pi膜1与离型膜3复合组成胶带，提高了胶膜的抗变形能力，大大简化了制作步骤，减少工序，使用简单，操作方便，提高胶带的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的pi热固型胶带的胶膜易变形，操作麻烦的问题。
所述pi膜1的厚度为45-55μm，所述粘接层2的厚度为25-35μm，所述离型膜3的厚度为19-25μm。
一种燃烧电池专用pi热固型胶带的常温剥离力为1-2n/in，150℃热压合后剥离力为10-12n/in，150℃热压后，-20℃冷冻24h，水煮24h后剥离力为8-10n/in。
所述pi膜1远离粘接层2的一侧涂覆有第一防静电涂层4，所述粘接层2远离pi膜1的一侧涂覆有第二防静电涂层5。
所述pi膜1远离粘接层2的一侧表面上设置有多个均匀分布的撕边6，所述撕边6由压膜机挤压成型设置。
如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用时，45-55微米的pi膜1上涂布25-35微米粘接层2(热固型胶黏剂)，最后与19-25微米离型膜3复合所得，且其胶带的常温剥离力：1-2n/in；150℃热压合后剥离力：10-12n/in；150℃热压后，-20℃冷冻24h，水煮24h后剥离力：8-10n/in，使得胶带具有良好的粘附效果，不易在干燥的环境中老化而失去粘附力，导致质量下降；通过设置第一防静电涂层4和第二防静电涂层5，能有效防止灰尘停留在pi膜1的表面和粘接层2的表面，减少静电颗粒的吸附，起到防尘防静电的效果，避免灰尘落在粘接层2上，影响其粘接性能，通过设置撕边6，便于快速找到胶带的撕口，并通过撕边6，可快速将胶带撕开，有利于提高工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的pi热固型胶带不便于使用的问题。
综上所述：本实用新型通过用甲苯溶解热塑性橡胶颗料，添加螯合酚醛树脂固化剂，搅拌均匀制得热固型胶黏剂，再在pi膜1上涂覆热固型胶黏剂，最后使pi膜1与离型膜3复合组成胶带，提高了胶膜的抗变形能力，大大简化了制作步骤，减少工序，使用简单，操作方便，提高胶带的实用性。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种燃烧电池专用pi热固型胶带，包括pi膜(1)，其特征在于：所述pi膜(1)的一侧涂覆有粘接层(2)，所述粘接层(2)远离pi膜(1)的一侧设置有离型膜(3)，所述离型膜(3)通过粘接层(2)与pi膜(1)贴合；
所述粘接层(2)为热固型胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧电池专用pi热固型胶带，其特征在于：所述pi膜(1)的厚度为45-55μm，所述粘接层(2)的厚度为25-35μm，所述离型膜(3)的厚度为19-25μm。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧电池专用pi热固型胶带，其特征在于：所述pi膜(1)远离粘接层(2)的一侧涂覆有第一防静电涂层(4)，所述粘接层(2)远离pi膜(1)的一侧涂覆有第二防静电涂层(5)。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧电池专用pi热固型胶带，其特征在于：所述pi膜(1)远离粘接层(2)的一侧表面上设置有多个均匀分布的撕边(6)，所述撕边(6)由压膜机挤压成型设置。
技术总结